【正文】 前，對動土位置開設(shè)樣洞，摸清地下管線的全部走向，設(shè)立管線檔案，并在所有施工圖上用紅線標(biāo)明，提醒所有施工管理人員重視。 重點部位委托管線單位重點監(jiān)護(hù)，共同搞好管線保護(hù)。 根據(jù)各管線單位確認(rèn)的管線，向指揮部匯報管線與工程相碰或者管線部門認(rèn)為保護(hù)措施難以確保萬無一失的重大管線，配合進(jìn)行搬遷。工程施工中，請管線單位派人定期監(jiān)測，本標(biāo)段對管線保護(hù)的原則為：一般性質(zhì)的軟管離承臺邊線凈距為 米以外，一般性質(zhì)的硬管離承臺基坑邊 米以外。 （詳見本節(jié)插圖） 對一般性質(zhì)的硬管保護(hù)：首先區(qū)分其性質(zhì)，向管線單位審定允許沉降范圍，對離承臺凈離較小的硬管，使之暴露，打入鋼板樁。 對性質(zhì)重要的管線，如軍用、保密、衛(wèi)星等不宜公開或管線圖上未注明，且現(xiàn)場調(diào)查難以確認(rèn)的管線，視現(xiàn)場具體情況確定。 對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的拔除，如貼近地下管線，應(yīng)采取邊拔除邊下灌砂石填充料，并注意間隔跳的方式振動拔除圍護(hù)結(jié)構(gòu)之措施。 在重要管線或管線復(fù)雜路段施工要派專人負(fù)責(zé)管線監(jiān)護(hù)工作，并通知相關(guān)管線單位派人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 施工中發(fā)現(xiàn)不明管線應(yīng)及時報告業(yè)主，并會同相關(guān)管線單位專業(yè)人員實地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理辦法，不準(zhǔn)擅自處理。 各施工項目組、施工分隊?wèi)?yīng)按局滬市政施（86）第 717 號文《關(guān)于配合保護(hù)公用管線的管理辦法》和滬市政施（87）第 138 號文《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)市政工程施工措施、維護(hù)公用管線安全的通知》18有關(guān)規(guī)定制定一系列有針對性的切實可行的保護(hù)措施，確保施工區(qū)域內(nèi)管線安全無恙，施工正常進(jìn)行。因蓋梁高度不是很高，基本在 9m 以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。20第七節(jié)、主要工程項目的施工方案一、測量定位放樣軸線測設(shè) 控制點的測設(shè)：本工程橋梁線形除 N、S 匝道處橋梁主線有小曲線外，其余大致為直線型。控制網(wǎng)用 2 秒級 Leica 全站儀測設(shè)，測量計算將全部采用計算機(jī)程序化計算,控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。根據(jù)測繪處所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？紤]到樁基施工和地基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個控制網(wǎng)。(3) 測設(shè)總體(各橋墩，橋臺縱橫軸線)，在橋位兩側(cè)布置墩臺軸線控制點，在設(shè)定控制點時要充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置 2 點，并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保177。橋墩，橋臺縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。21本工程的樁基、承臺、立柱、蓋梁均根據(jù)總樣測定。(1) 樁基放樣：根據(jù)墩臺縱橫軸線用鋼尺測設(shè)四根邊角樁位，并用鋼尺復(fù)核這四根樁的相對位置無誤后(矩形對角線長度相等原理)，就根據(jù)這四個點用鋼尺測設(shè)橋墩的其他樁位。(3) 立柱放樣：根據(jù)承臺軸線樁測設(shè)立柱縱橫軸線。(4) 蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時必須確保精度。(5) 各分項工程結(jié)構(gòu)放樣、復(fù)測都單獨(dú)分開進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后，方可作下一道工序施工。 橋面鋪裝、防沖墻的測設(shè)：采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。標(biāo)高測設(shè) 按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，測量結(jié)果必須符合177。并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。四周用磚砌筑，加蓋編號。 根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高，橋面標(biāo)高。20 √L/mm。 橋面鋪裝、防撞墻標(biāo)高測設(shè)必須按照縱斷面圖，橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線） ，橫坡是單向(超高)的還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標(biāo)高點的位置和密度，標(biāo)高點的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的特點（施工工藝） ，標(biāo)高的測設(shè)關(guān)鍵結(jié)合現(xiàn)場工程特點正確合理的選點。測量儀器的檢測工程開工前，所有進(jìn)入工地的測量儀器均統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差。Φ600PHC 管樁樁長為 4256m左右。樁基軸線的定位點設(shè)置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。 為保證樁架穩(wěn)定，采取鋪設(shè)枕木或路基箱，局部地基較軟處鋪設(shè)道碴層后再鋪設(shè)路基箱。PHC 管樁的予制及運(yùn)輸 PHC 管樁采用工廠成品樁，生產(chǎn)前會同現(xiàn)場監(jiān)理檢查構(gòu)件廠生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)保體系，生產(chǎn)過程中不定期地進(jìn)行抽查，出廠前將按成品驗收樁的外觀質(zhì)量，并檢查樁的質(zhì)保書、強(qiáng)度報告等有關(guān)資料。 PHC 樁將采用大型平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，在起吊和運(yùn)輸過程中的吊點和支點將嚴(yán)格設(shè)在設(shè)計規(guī)定的吊點位置。(2) 選用 3 臺樁機(jī)進(jìn)行施工，采用 25t 履帶吊配合輸送樁。(4) 樁、錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上，將采用兩個方向經(jīng)緯儀跟蹤控制。樁插好后，用樁錘壓向樁頂，將樁均勻緩慢地沉入土中，同時檢查樁錘和樁帽的中心是否與樁軸一致，并檢查樁的方位有無移動，以便進(jìn)行必要地改正。(7) 每根樁的打樁作業(yè)，必須在同一作業(yè)班內(nèi)打到規(guī)定標(biāo)高，防止樁體固結(jié)，造成打樁困難。(8) 本工程接樁為電焊焊接，在接樁時保證上下節(jié)樁中心線對齊，外表上下順直，焊接采用小電流，并保證焊縫飽滿牢固。工程場地處理 埋設(shè)控制樁與水準(zhǔn)點 測設(shè)樁位鋪設(shè)路基箱樁機(jī)就位 起吊 到位豎樁 插樁 校正 打樁接樁 送樁 樁機(jī)轉(zhuǎn)移25(10) 如發(fā)生：①貫入度過小過大；②樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴(yán)重回彈；③樁頂嚴(yán)重破碎或斷樁等情況時立即暫停施打，請有關(guān)設(shè)計人員共同研究采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施打。 （詳見本節(jié)插圖） 圍堰采用雙排鋼板樁。圍堰內(nèi)填筑袋裝土，填筑前檢查水面以下鋼板樁的咬口（縫） ，如有脫縫應(yīng)在開口處插打鋼板樁。 鋼板樁圍堰圍成的范圍內(nèi)，在對圍堰體系進(jìn)行全面檢查合格后，進(jìn)行抽水并用高壓水沖除淤泥后再抽水，回填土至原地面高度，經(jīng)沉積壓實處理后，樁機(jī)進(jìn)入圍堰內(nèi)進(jìn)行打樁。經(jīng)常性地對混凝土樁的預(yù)制廠進(jìn)行不定期抽查。交底重點為沉樁過程中的樁位、垂直度及標(biāo)高控制的要求。項目經(jīng)理部二級質(zhì)監(jiān)人員及質(zhì)檢部門的有關(guān)人員必須經(jīng)常深入打樁現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題。100；樁垂直度 L/100?，F(xiàn)場施工人員上崗前，由施工隊長做好安全上崗教育及有關(guān)事項交底工作。每天做好上崗安全記錄，對違章作業(yè)、不聽從勸告的，專職安全員有權(quán)責(zé)令其停止作業(yè)，整改后繼續(xù)作業(yè)。 施工電源配電箱、配電板設(shè)好觸電保護(hù)器、漏電開關(guān)，并注意保護(hù)防潮，并隨時檢測是否有效靈敏。 非有關(guān)機(jī)操人員和電工，嚴(yán)禁動用機(jī)械和電器設(shè)備。根據(jù)設(shè)計圖紙中現(xiàn)有地面標(biāo)高和設(shè)計道路標(biāo)高，承臺埋深一般為 左右。對于沿管線側(cè)的承臺開挖，采用單側(cè)鋼板樁圍護(hù)，三面放坡。位于路口的承臺則采用四面鋼板樁圍護(hù)。在承臺施工過程中，對鋼板樁位移進(jìn)行監(jiān)控。 挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，路中圍場范圍的承臺開挖土方全部外運(yùn)，其他圍場范圍內(nèi)的土方全部留場堆放，堆土離基坑邊 2m 以上，定位復(fù)核 打鋼板樁 挖土墊層定位復(fù)核 鋼筋綁扎 模板安裝 砼澆搗養(yǎng)護(hù) 拆模 回土 圍護(hù)樁拔樁灌注樁鑿樁28并以不影響以后施工為原則。 挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留 20cm 由人工鏟土，整平至設(shè)計標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。墊層施工 基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。 墊層施工時，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的正確性。管樁伸入承臺 500mm，不破樁頭，采用填芯鋼筋混凝土與承臺連接，填芯高度 ，并留足錨固鋼筋長度。 鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。立柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以黃漆做好標(biāo)記。承臺模板 承臺立模按墊層上控制線。 承臺模板采用 Φ48 鋼管做豎橫楞，雙向750，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。 模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。采用砼攪拌車運(yùn)輸下料,15t 履帶吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。 承臺高度 ，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度 50cm。砼澆搗間隙不得超過一小時。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層 510cm，以利上下層砼連成一個整體。 承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。(2) 承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。(4) 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干?？紤]部分蓋梁、箱梁支撐基底要求，回填 100 厚道渣，隨后將道碴壓實平整，10cm 厚 C25 砼支模墊層使之形成整體，具有足夠的強(qiáng)度、剛度與整體性。(2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施：(1) 監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時,即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時處理。(3) 技術(shù)交底:做好施工前的技術(shù)交底,特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底,保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):(1) 基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） 。30mm；縱橫軸線 50mm；基坑尺寸不小于施工組織設(shè)計要求。斷面尺寸長度、寬度高度均177。10mm；縱橫軸線位移 15mm。本標(biāo)段立柱形式主要有 、每根立柱四角均設(shè) 150mm 圓弧倒角。施工順序前期準(zhǔn)備 對承臺與立柱的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。 搭設(shè)腳手支架,支架采用 Φ48 鋼管扣件組合。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于 9m 時，考慮一次到項施工。 立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用 4mm 厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10750,豎龍骨用 80*100 方鋼300，拼接處用[10，拼縫螺栓用 Φ12300。立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè)驗收 砼澆搗 養(yǎng)護(hù) 拆模33立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點。 部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持砼表面光潔度。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋 Φ28 鋼筋，以用作固定立柱模板。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。 暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，采用履帶吊作垂直運(yùn)輸，部分范圍采用塔式起重機(jī)。 澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm 左右。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 多節(jié)柱施工時，施工縫必須鑿毛，鑿毛時的墩柱強(qiáng)度必須滿足C20。(1) 立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。(3) 砼拌制時，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計量準(zhǔn)確。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。 摸板拼裝：模板底部找 23cm 厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。砼澆搗時采用串筒，因為柱子高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對清水砼出現(xiàn)二種影響。砼每一次布料厚度控制在 50cm 以內(nèi)。 砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2—3 天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。 現(xiàn)場攪拌站配備供應(yīng)量為 50m3/h 的砼攪拌供應(yīng)設(shè)備，配備電子計量設(shè)備、自動上料設(shè)備，確保砼攪拌的計量準(zhǔn)確性。 進(jìn)場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗收檢查和復(fù)驗，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。不同性質(zhì)的水泥不得混合使用?；炷涟柚茣r，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)現(xiàn)場時及時灌注，不宜停留時間過長。質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施：(1) 立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。①、模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。③、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。 立柱砼質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸長度、寬度+5mm，8mm；頂面高程177。1立柱施工安全技術(shù)要求 立柱腳手施工，腳手搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進(jìn)行至蓋梁底，腳手立柱間距為 *，內(nèi)立柱離砼面的間距為 700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè) 45176。 在結(jié)