【正文】 材料進(jìn)場時均需過磅。材料部門要每隔10天累計一次，每月要有匯總表。（3）與瀝青供應(yīng)商簽訂供貨合同時，要對雙方的責(zé)任和義務(wù)、供應(yīng)時間、供應(yīng)數(shù)量、材質(zhì)要求等事項進(jìn)行明確，瀝青交貨時應(yīng)附有煉油廠的原油貨源證明單和瀝青質(zhì)量檢驗單。運到現(xiàn)場的普通瀝青、改性瀝青要采用不同的儲油罐進(jìn)行存放。主要設(shè)備組織計劃為滿足施工需要，擬計劃投入600型穩(wěn)定土拌和樓2臺，4000型瀝青拌和樓1臺，水泥混凝土拌和樓1臺。瀝青混凝土面層攤鋪擬配備3臺瀝青混凝土攤鋪機，3臺雙鋼輪壓路機，2臺26t 膠輪壓路機，2臺振蕩壓路機。其他設(shè)備根據(jù)需要配置。最遲試驗路開始施工前10天攤鋪、碾壓設(shè)備進(jìn)場。主要儀器進(jìn)場計劃表設(shè)備名稱功率、噸位、容積單位數(shù)量進(jìn)場時間安排備注試驗設(shè)備萬能材料試驗機1000KN臺1壓力試驗機2000KN臺1無核密度儀臺2水泥及水泥砼試驗設(shè)備套1土工試驗設(shè)備套1無機混合料試驗設(shè)備套1瀝青混合料試驗設(shè)備套1測量儀器含全站儀套2主要設(shè)備組織計劃表序號機械名稱單位數(shù)量計劃進(jìn)場日期1穩(wěn)定土廠拌設(shè)備（500t/h）臺22009年11月2穩(wěn)定土攤鋪機臺52010年1月3瀝青混合料拌和設(shè)備（320t/h）臺12010年3月4瀝青攤鋪機臺32010年5月5雙鋼輪壓路機（11t）臺22010年1月6雙鋼輪振動壓路機（12t以上）臺22010年4月7單鋼輪振動壓路機（18~20t）臺62010年1月8膠輪壓路機（25t）臺22010年1月9膠輪壓路機（25t）臺22010年4月10雙鋼輪振蕩壓路機（12t）臺22010年6月11振動夯臺22010年1月12小型振動壓路機臺12010年4月13瀝青灑布車臺12010年4月14稀漿封層車臺12010年4月15灑水車臺32010年1月四、總體施工安排底基層、基層施工安排我合同段擬將底基層、基層分兩個作業(yè)面施工，由位于K168+500和K193+800的兩個基層拌和站分別拌制水泥穩(wěn)定碎石材料。各個作業(yè)面施工順序擬安排如下：1）第一個作業(yè)面施工順序為：（1）K184+600~K189+900 ；（2）K193+800~K194+500（莊四立交）；（3）K189+900~K192+511；（4）K181+499~K184+600：（5）K192+511~K193+800；（6）K194+500~K200+（二期工程終點）。瀝青面層施工計劃2010年5月底開始粗粒式瀝青混凝土下面層（AC25C）試驗路施工，6月份正式開始下面層施工；2010年6月底開始瀝青混凝土中面層（AC20C）試驗路施工，7月份正式開始中面層施工；2010年9月初開始瀝青混凝土上面層（AC13C）試驗路施工，10月份正式開始上面層施工。第三章 主要項目施工方案、施工方法一、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工本工程底基層及基層設(shè)計分別為3%水泥穩(wěn)定碎石和5%水泥穩(wěn)定碎石，分別采用懸浮密實型混合料和骨架密實型混合料。材料要求1）水泥，要求其初凝時間在4h以上，終凝時間在6h以上。碎石壓碎值要求不大于30%，液限須小于28%，塑指須小于9%。3）水路面底基層和基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，均采用人、畜能飲用的水。2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗（每組配比應(yīng)做兩次平行試驗）。3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（底基層97%，基層98%）制備昆合料試件，放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。7）通過試鋪試驗段實際施工情況的驗證后可對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。試驗路長度計劃為500m左右。每一試驗段擬制定2~3種試鋪方案。②檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強度。（2）確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。②混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，一般5m~8m）。④壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度。（6）檢驗方法、頻率和標(biāo)準(zhǔn)見表3—7，其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標(biāo)3—7中規(guī)定的2~3倍。下承層應(yīng)無雜物、無回彈、無翻漿、無松散等現(xiàn)象，表面灑水濕潤。在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石層頂面的設(shè)計高程（含松鋪系數(shù)），供架設(shè)高程控制傳感器的基準(zhǔn)線（鋼絲線）使用。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N，高程誤差≤3mm。在試驗段測量放樣時應(yīng)在放樣的橫斷面上加密3~5個點，如離路基中線2m、4m、6m、8m、10m，并在下承層上打上鋼釘。壓路機碾壓完成后測量壓實高程。（2）拌和前對計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保精度滿足要求。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式來保證混合料的強度。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要根據(jù)溫度變化及時調(diào)整。當(dāng)某檔料的實際摻加量與設(shè)計要求相差超過10%時，應(yīng)立即停機檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（8）試驗室派專人對水泥劑量進(jìn)行滴定試驗，指導(dǎo)拌和站拌和。5）混合料運輸（1）運輸車輛數(shù)量根據(jù)拌和站的拌和能力、運載能力、運距來合理安排，以在攤鋪機前有3輛以上車等候卸料為宜，要確保攤鋪能均勻不間斷進(jìn)行。（2）裝車時應(yīng)控制出料口與車廂的高度盡量小些，同時運輸車應(yīng)前后中移動，分三次裝料，以減少混合料離析。6）混合料攤鋪（1）攤鋪前在兩側(cè)邊線處立好模板。（2）攤鋪前應(yīng)將下承層浮灰及松散部分清除干凈，適當(dāng)灑水濕潤。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為度，灑布長度以不超過攤鋪機前30m~40m為宜。（4）可在運輸車輛車廂后門加裝車載式防止混合料卸料離析裝置，以避免混合料喂料過程的離析。（6）本項目主線攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后相隔約5~10m同步攤鋪混合料。兩臺攤鋪機應(yīng)前后保持勻速，攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均要一致，以確保兩攤鋪機間縱向接縫平整。（8）在攤鋪機鋪不到的邊角處，用人工進(jìn)行整理。7）壓路機碾壓（1）水泥穩(wěn)定碎石厚度一般不超過20cm，每層最小壓實厚度也不應(yīng)小于10cm 。若壓實厚度超過上述規(guī)定時，則分層攤鋪。（2）混合料攤鋪整型后約有50m長時，即可開始碾壓。其中靜壓采用雙鋼輪壓路機，弱振和強振采用振動壓路機，最后穩(wěn)壓采用膠輪壓路機。碾壓完成后，用罐砂法檢測壓實度。（3）直線段和不設(shè)超過的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段調(diào)頭或急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（5）碾壓結(jié)束前要仔細(xì)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。8）設(shè)置橫縫（1）橫縫位置①混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。③每當(dāng)通過橋涵（明涵），在其兩邊需要設(shè)置橫縫。9）養(yǎng)生（1）每層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成并檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而定，保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后必須將覆蓋物清除干凈。（2）上基層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后宜立即施工透層和下封層進(jìn)行保濕養(yǎng)生。10）裂縫的處理（1）對于基層裂縫，若是縱縫，應(yīng)引起高度重視并調(diào)查產(chǎn)生的原因，根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，一般情況下應(yīng)返工。（3）對于水泥穩(wěn)定碎石基層上層橫向裂縫，揚中裂縫路段和一般裂縫路段應(yīng)返工，其余路段在噴灑透層瀝青之前，按以下方式處理：玻纖格柵材料技術(shù)要求指標(biāo)內(nèi)容指標(biāo)要求測試溫度（℃）抗拉強度（KN/m）≥8020+2最大負(fù)荷延伸率（%）≤320+2網(wǎng)孔尺寸（mmmm）1616網(wǎng)孔形狀矩形①把基層表面清掃干凈，查清裂縫的位置、長度、縫寬等情況，作上標(biāo)記。③應(yīng)采用熱瀝青或乳化瀝青對清理干凈的開口縫隙進(jìn)行滴灌，防止水分浸入結(jié)構(gòu)層。質(zhì)量管理及檢查驗收（1）質(zhì)量管理包括所用原材料和混合料的試驗、鋪筑試鋪段、工序檢查、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查。水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工過程中質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（%）不小于98（97）符合技術(shù) 規(guī)范要求2處/200m/車道每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）不大于8（12）平整、無起伏2處/200m每處3m直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）+5，10（+5，10）平整順適1斷面/20m每斷面35點，水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值8（10）均勻一致1處/200m/車道每處3點，挖坑丈量合格值15（25）寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整齊、順適、無曲折1處/40m皮尺丈量橫坡度（%）177。每2000㎡6個以上樣品EDTA滴定及總量校核級配符合規(guī)范范圍每2000㎡1次水洗篩分強度（Mpa）代表值不小于設(shè)計值每2000㎡/每天（上、下午各1組）7d浸水抗壓強度含水量（%）177。無明顯壓路機輪跡注：1）檢測頻率除注明者外，系指雙車道單幅；2）壓實度應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行。（3）除按要求用滴定法檢測水泥劑量之外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測，記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量檢測的準(zhǔn)確性。（5）壓實度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于規(guī)定值的測點應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測點符合要求為止。二、透層、粘層、橋面防水層及下封層一般規(guī)定1）施工透層、粘層、防水粘結(jié)層、稀漿下封層之前，必須按相關(guān)驗收要求，全面檢查確認(rèn)下承層的質(zhì)量和橋面水泥混泥土的質(zhì)量，應(yīng)將表面的松散顆粒、泥土、雜物等清掃干凈。橋頭搭板與過渡板之間的接縫按此同樣辦理。嵌填厚度應(yīng)不小于5cm（不包含縫的上部空間1cm），沿縫鋪玻格柵（兩側(cè)各75cm），繃緊壓實后用射釘固定。（3）橋面連續(xù)的簡支梁橋，對墩頂處水泥混凝土鋪裝層鋸縫后，亦按（2）要求鋪設(shè)玻纖格柵進(jìn)行處理。3）施工透層、粘層、防水粘結(jié)層和稀漿下封層的氣溫不應(yīng)低于10℃，大風(fēng)、有霧、降雨或即將降雨時應(yīng)停止施工。5）正式施工透層、粘層及下封層之前，應(yīng)通過不少于300m長的試驗路進(jìn)行試配、試噴、試鋪確定下列主要事項：（1）檢驗、確定所用材料的性能、配合比等，以及施工質(zhì)量效果。（3）質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)（含防離析、沉淀）等的措施。透層1）材料要求（1）透層油噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度宜不小于3mm,并能與基層聯(lián)接成為一體。2）透層施工（1）水泥穩(wěn)定碎石基層表面采用竹帚或用機械鋼絲刷進(jìn)行全面清掃，再用森林滅火鼓風(fēng)機將浮灰吹凈，并用高壓水槍徹底清洗干凈，使表面集料顆粒部分外露，孔隙中沒有泥漿雜物。（3）噴灑后通過鉆孔或挖掘檢查透層瀝青滲透入基層的深度。透層油達(dá)不到滲透深度要求時，應(yīng)調(diào)整透層瀝青稠度。3）透層施工過程中的質(zhì)量控制（1）應(yīng)隨時檢查半剛性基層表面處理是否符合要求，即使符合要求也應(yīng)在上、下午各記錄一次，表示檢查認(rèn)可。%時，應(yīng)及時調(diào)整。粘層各瀝青混合料層之間應(yīng)噴灑粘層油，粘層瀝青應(yīng)在上層瀝青混合料施工前1～2d噴灑，在此期間應(yīng)做好交通管制。2）粘層的施工（1）噴灑粘層油之前需對下層瀝青層表面進(jìn)行清掃或清洗，需注意泥土污染和油污的處理。（3）噴灑的粘層油應(yīng)成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。（4）噴灑粘層油后，攤鋪瀝青混合料層前，嚴(yán)禁運料車（進(jìn)入工地前必須保證輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。（2）每天應(yīng)至少檢查一次(隨機三處)粘層瀝青灑布量及乳化液中的瀝青含量。防水粘結(jié)層1）一般規(guī)定（1）在橋梁、隧道、明涵、明通及橋頭搭板等水泥混凝土基面上鋪筑瀝青混合料面層前，均應(yīng)設(shè)置防水粘結(jié)層。橋頭搭板防水粘結(jié)層應(yīng)與橋面防水粘結(jié)層同時施工，技術(shù)要求與橋面防水粘結(jié)層相同。（4）鋪設(shè)防水粘結(jié)層前應(yīng)確?；炷镣耆稍铩崈?。按要求對試驗橋的防水粘結(jié)層合格后，提交試驗總結(jié)報告，經(jīng)過駐地辦審查、總監(jiān)辦巡檢部審批，方可正式施工。同時，應(yīng)在相鄰?fù)ㄜ嚨臉蛎嫔霞捌鋬深^一定長度內(nèi)的路面上灑水保濕，避免灰塵污染未干的涂抹層。（2）鋪裝水泥混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度且表面干燥。3）施工工藝（1）水泥混凝土表面的檢查與處理應(yīng)采用拋丸打毛的方式處理水泥混凝土鋪裝層，然后用森林滅火鼓風(fēng)機、高壓水槍將橋面上的灰塵清除干凈，達(dá)到手摸無灰塵污染為度，并在噴涂前報監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)。（3）撒布集料噴灑后應(yīng)立即撒布預(yù)拌碎石保護(hù)層，碎石用量2 /1000㎡～3 /1000㎡。（5）養(yǎng)生鋪筑瀝青混凝土鋪裝層前嚴(yán)禁運料車（進(jìn)入工地前必須保證輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。（2）施工單位在施工過程中應(yīng)自檢，隨時進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)灑鋪達(dá)不到要求，應(yīng)立即查找原因，采取改進(jìn)措施后再恢復(fù)施工，對灑鋪達(dá)不到要求的部分應(yīng)及時修補。水泥混凝土防水粘結(jié)層的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（表42）檢查項目試驗條件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率撒（灑）數(shù)量現(xiàn)場采用托盤收集瀝青和集料后稱量滿足設(shè)計要求2000㎡一組（每組3個點，取平均值