【正文】 所列規(guī)格尺寸供料粗集料供應品種控制標準篩孔尺寸（mm）集料品種下面層中面層上面層1料~16~1616~2料16~16~~3料~~~4料~~3）細集料瀝青混凝土面層用細集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（ mm）通過下列篩孔（mm）通過質(zhì)量百分率（%）S160~310080~10050~8025~608~450~250~151；砂當量不小于60%，亞甲蘭值不大于25g/kg；%；棱角性不小于30s。（3）配合比檢驗：按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度必須滿足施工技術規(guī)范的規(guī)定，低溫抗裂性能和凍融劈裂強度也必須滿足規(guī)范及設計文件的規(guī)定。抗剝落劑添加方式和計量檢驗方式。本項目部在拌和場內(nèi)設置50噸地磅一臺，出廠的瀝青混合料都要過磅稱重，以掌握每天實際攤鋪的瀝青混合料數(shù)量。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2／3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。接縫處理本項目施工時不設縱向接縫，接縫主要指橫向接縫。對于儲存?zhèn)}中存儲時間超過2h的混合料，可不再進行短期老化處理。水泥用量不得少于300kg/m3。（4）外加劑以溶液摻加溶液于施工前1d配制好，施工中連續(xù)不斷地拌和均勻，并每隔一段時間清除池底沉淀。（2）采用排式振搗機連續(xù)振搗，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)，振搗速度勻速緩慢，振搗連續(xù)不間斷地進行，其作業(yè)速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準。第二遍或最后遍或最后一遍刮尺飾面以不留下明顯的漿條為宜，宜在混凝土初凝時間的1/2以前（40~60溫度小時）完成。布料速度與攤鋪速度要相適應。（2）拌和樓需經(jīng)過標定，并配備和采用有計算機自動稱料和含砂率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進行生產(chǎn)，每天打印出混凝土配料的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和誤差。水泥的化學成份和物理指標水泥性能質(zhì)量要求鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣不宜%游離氧化鈣不得%氧化鎂不得%三氧化硫不得%堿含量 Na2+≤%混合材種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土出磨時安定性雷氏夾或蒸煮法檢驗必須合格標準稠度需水量不宜28%燒失量不得%比表面積宜在300~450 /kg 細度（80μm）篩余量不得10%初凝時間終凝時間不遲于10h28d干縮率不得%耐磨性不得2）粗集料粗集料級別應不低于Ⅱ級，預先篩成2~4個不同粒級，然后再組配而成，其級配應符合下表要求，壓碎值應小于15%，針片狀顆粒的含量應小于15%。攤鋪時機械攤鋪不到的地方由人工配合攤鋪。復壓緊跟在初壓后進行，用重型輪胎壓路機碾壓，輪胎壓路機的輪胎氣壓注意保持一致（），防止輪胎軟硬不一而影響平整度，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2的碾壓輪寬，碾壓至要求的壓實度為止。采用兩臺攤鋪機實施攤鋪施工，靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機在前，左側(cè)架設鋼絲，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機右側(cè)架設鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。拌和機每盤的生產(chǎn)周期為普通瀝青混合料不宜少于45S（其中干拌時間不少于5～10S）,改性瀝青混合料的拌和時間不宜少于60S（其中干拌不少于10S）。瀝青路面試驗路分試拌及試鋪兩個階段，試驗內(nèi)容如下：1）根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。1）目標配合比設計（1）確定各礦料的組成比例。%≤177。稀漿封層質(zhì)量標準檢測項目油石比厚度平整度滲水系數(shù)寬度單位%mmmmml/minmm規(guī)定值或允許偏差177。攤鋪時應保持稀漿攤鋪量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的1/2左右。（5）養(yǎng)生鋪筑瀝青混凝土鋪裝層前嚴禁運料車（進入工地前必須保證輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。防水粘結(jié)層1）一般規(guī)定（1）在橋梁、隧道、明涵、明通及橋頭搭板等水泥混凝土基面上鋪筑瀝青混合料面層前，均應設置防水粘結(jié)層。透層油達不到滲透深度要求時，應調(diào)整透層瀝青稠度。嵌填厚度應不小于5cm（不包含縫的上部空間1cm），沿縫鋪玻格柵（兩側(cè)各75cm），繃緊壓實后用射釘固定。質(zhì)量管理及檢查驗收（1）質(zhì)量管理包括所用原材料和混合料的試驗、鋪筑試鋪段、工序檢查、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查。③每當通過橋涵（明涵），在其兩邊需要設置橫縫。若壓實厚度超過上述規(guī)定時，則分層攤鋪。6）混合料攤鋪（1）攤鋪前在兩側(cè)邊線處立好模板。（2）拌和前對計量系統(tǒng)進行標定，確保精度滿足要求。④壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)。3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（底基層97%，基層98%）制備昆合料試件，放入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。主要儀器進場計劃表設備名稱功率、噸位、容積單位數(shù)量進場時間安排備注試驗設備萬能材料試驗機1000KN臺1壓力試驗機2000KN臺1無核密度儀臺2水泥及水泥砼試驗設備套1土工試驗設備套1無機混合料試驗設備套1瀝青混合料試驗設備套1測量儀器含全站儀套2主要設備組織計劃表序號機械名稱單位數(shù)量計劃進場日期1穩(wěn)定土廠拌設備（500t/h）臺22009年11月2穩(wěn)定土攤鋪機臺52010年1月3瀝青混合料拌和設備（320t/h）臺12010年3月4瀝青攤鋪機臺32010年5月5雙鋼輪壓路機（11t）臺22010年1月6雙鋼輪振動壓路機（12t以上）臺22010年4月7單鋼輪振動壓路機（18~20t）臺62010年1月8膠輪壓路機（25t）臺22010年1月9膠輪壓路機（25t）臺22010年4月10雙鋼輪振蕩壓路機（12t）臺22010年6月11振動夯臺22010年1月12小型振動壓路機臺12010年4月13瀝青灑布車臺12010年4月14稀漿封層車臺12010年4月15灑水車臺32010年1月四、總體施工安排底基層、基層施工安排我合同段擬將底基層、基層分兩個作業(yè)面施工，由位于K168+500和K193+800的兩個基層拌和站分別拌制水泥穩(wěn)定碎石材料。2）材料管理（1）幾個拌和站均設置地磅，材料進場時均需過磅。施工前與當?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，在3個拌和站分別安裝變壓器。拌和場1）拌和場平面位置拌和場選址主要考慮的是一要方便備料，二要便于混合料運輸。4）橋面鋪裝路面結(jié)構(gòu)上面層：4cm粗型密級配瀝青混凝土（AC13C）；中面層：6cm粗型密級配瀝青混凝土（AC20C）；瀝青混凝土上、中面層瀝青采用SBS改性瀝青。中央分隔帶均采用波形護欄，種灌木植草防護，為搶險急救和維修方便，中央分隔帶設開口；填方路肩采用波型護欄。行車道及硬路肩橫坡為2%，土路肩橫坡為4%。5）隧道路面結(jié)構(gòu)上面層：4cm粗型密級配瀝青混凝土（AC13C）；中面層：6cm粗型密級配瀝青混凝土（AC20C）；下面層：24cm C35水泥混凝土；基 層：15cm C20混凝土（無仰拱）；瀝青混凝土上、中面層瀝青采用SBS改性瀝青。由于一期工程陸水河大橋通車尚需一段時間，為方便二期工程施工，我們決定將兩個基層拌和場分別設在一期19標和22標兩個合同段路段內(nèi)，瀝青拌和站設在19合同段內(nèi)。安裝變壓器配置如下：兩個基層拌和站各安裝一臺300KW變壓器；瀝青混凝土面拌和站安裝一臺800KVA變壓器。材料過磅后由材料部門登記并簽發(fā)收料單，注明材料品種、來源、規(guī)格、數(shù)量、用途、日期、存放場地、編號及收料人與送料人姓名，其它說明等。兩個作業(yè)面計劃2010年3月底開始施工。4）水泥穩(wěn)定碎石在標準條件下養(yǎng)護6d，浸水1d后取出，做無側(cè)限抗壓強度，并計算抗壓強度代表值。⑤拌合、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。（3）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。模板可采用鋼?；蚍侥?，模板高度與碾壓成型后的水泥穩(wěn)定碎石厚度相同。如本項目水泥穩(wěn)定碎石基層厚36 cm，分兩層攤鋪，每層厚度為18 cm。（2）橫縫設置方法①若有可能，基層的橫縫宜與橋頭搭板的尾端吻合，橫縫應與路面車道中心線垂直設置；②人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；③方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米；④將混合料碾壓密實；⑤在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；⑥如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。水泥穩(wěn)定碎石施工過程中質(zhì)量標準和檢查頻率應符合下表的規(guī)定。同時在縫的中軸線兩端做好標記，以便在鋪筑上面層后，再沿該軸線切2cm深、～，并灌填橡塑瀝青。（4）透層瀝青灑布后應封閉交通，避免污染并盡快施工下封層。（2）防水粘結(jié)層要求能達到防水和加強層間粘結(jié)的作用，同時要能抵抗施工機械的作用和環(huán)境的影響。4）質(zhì)量管理及檢查驗收（1）防水層施工完成后，應采取保護措施，不得再鑿眼、打洞，施工完畢應及時清理現(xiàn)場。④稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進行人工找平。177。%針入度比（25℃）≥61%≥65%延度10℃延度≥6cm5℃延度≥15cm（2）改性瀝青若需短時間貯存時，應轉(zhuǎn)入貯存罐繼續(xù)保溫，同時進行不間斷攪拌或泵送循環(huán)，并且在使用之前應抽樣檢驗其質(zhì)量，不合要求者應予以廢棄。從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進行篩分，計算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級配符合規(guī)范及設計的范圍。2）通過試拌確定拌和的上料速度、拌和數(shù)量及拌和時間、拌和溫度等控制參數(shù)。瀝青混合料拌和應調(diào)整瀝青、礦料添加的延遲時間，確保瀝青先與集料接觸，添加瀝青中途才開始添加礦粉，使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并確保瀝青混合料的拌和均勻。兩臺攤鋪機攤鋪層的兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上、下層搭接位置錯開200mm以上。終壓緊跟在復壓后進行，終壓用進口雙鋼輪壓路機振碾1遍，靜碾12遍，并以消除輪跡為度。1質(zhì)量管理與檢查驗收1）混合料拌和質(zhì)量管理（1）目測檢查混合料的均性，及時分析異常現(xiàn)象。粗集料級配范圍 粒徑 級類型 配方 孔 篩 尺 寸累 計 篩 余（以 質(zhì) 量 計）（%）合成級配~1695~10085~10040~600~10~1995~10085~9560~7530~450~50~95~10090~10070~9050~7025~400~50~95~10090~10075~9060~7540~6020~350~50顆粒~95~10080~1000~150~1695~10080~1000~150~1995~10085~10040~600~15016~95~10055~7025~400~10016~95~10085~10055~7025~400~1003）細集料細集料級別應不低于Ⅱ級，宜采用河砂，其級配應符合下表的要求，砂的硅質(zhì)含量不應低于25%，含泥量應小于2%。如發(fā)現(xiàn)配料誤差大于精度要求，分析原因，排除故障，保證拌和精度。（3）布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，~。11）拉毛抹。6）密排振實（1）混合物布料長度大于10m時，可開始振搗作業(yè)。（3）最短拌和時間根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強度穩(wěn)定性由試拌確定最短拌和時間。配合比設計，以確定最終的施工配合比。（2）瀝青混合料室內(nèi)擊實成型前，需對瀝青混合料進行短期老化處理，方法為瀝青混合料在烘箱中加熱2h，烘箱溫度設定為混合料擊實成型溫度 。在沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方,采用進口小型壓實機把混合料充分壓實，已經(jīng)完成碾壓的路面不得修補表皮。攤鋪機應調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。普通瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度155℃165℃混合料出廠溫度正常范圍145℃165℃， 不超過195℃混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145℃攤鋪溫度正常施工不低于135℃低溫施工不低于150℃開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130℃低溫施工不低于145℃碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機不低于70℃ 改性瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度160℃165