【正文】 。，50m標(biāo)準(zhǔn)繩。反循環(huán)成孔操作要點(diǎn)A 根據(jù)施放的樁位點(diǎn)，在四周測(cè)放樁位控制樁（即龍門樁），龍門樁應(yīng)穩(wěn)固牢靠，準(zhǔn)備 反映樁位的實(shí)際情況。B 鉆機(jī)就位后，通過(guò)井架中心確定樁孔中心位置，同時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)動(dòng)力盤水平，樁位、動(dòng)力盤中心、天輪三點(diǎn)一線，垂直度≤1％。D 鉆機(jī)入孔后，應(yīng)先進(jìn)行泥漿循環(huán)，然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。F 鉆進(jìn)粘性土?xí)r，宜選用導(dǎo)流排渣能力好，切削刀具銳利，不宜產(chǎn)生糊鉆的尖錐形鉆頭和低粘度，低重度泥漿，鉆進(jìn)砂性土層的鉆頭，除具有良好的導(dǎo)流和排渣能力外，還應(yīng)是鉆頭底部呈錐尖形，刀具呈梳齒狀排列，使用高粘度，中等重度的泥漿。H 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深位置停鉆后，應(yīng)將鉆頭提離孔底100左右，使返出孔內(nèi)的泥漿含砂量達(dá)到要求為止（設(shè)計(jì)要求沉渣厚不超過(guò)100㎜）。為保證成孔質(zhì)量，開(kāi)始成孔即用配置泥漿，等孔內(nèi)泥漿性能穩(wěn)定后，鉆進(jìn)粘土層后采用原土造漿。2．3鉆機(jī)施工過(guò)程中，以保證成孔速度。，及鉆進(jìn)參數(shù)記錄。將鉆頭提離孔底150㎜維持泥漿循環(huán)3～5min然后停泵加接鉆桿。：：要求孔深超過(guò)設(shè)計(jì)孔深用石子填實(shí)保證后壓漿順利進(jìn)行。：當(dāng)成孔作業(yè)達(dá)到預(yù)定深度后，鉆機(jī)維持原狀，繼續(xù)進(jìn)行排土、排土作業(yè)，直至泵出口處的排泄物中不含砂粒為主。，向泥漿池內(nèi)不斷注入清水，利用水泵通過(guò)鉆桿使泥漿池內(nèi)清水和孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。四．鋼筋工程1．施工準(zhǔn)備 1．1 熟悉圖紙，確定鋼筋籠制作方案，編制用料計(jì)劃及下料單。 1．3 按施工方案規(guī)劃，搭建鋼筋棚，在鋼筋制作區(qū)搭設(shè)制作平臺(tái)。2．鋼筋籠制作 ①鋼筋應(yīng)按材料使用計(jì)劃開(kāi)工前六天進(jìn)場(chǎng)，供料時(shí)必須提供質(zhì)量合格證，其上要說(shuō)明鋼筋用量及用途，鋼筋的爐號(hào)、批號(hào)及原材料存放地，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格，并應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢測(cè)。 ③在制作前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中。10mm。加勁箍采用搭接單面焊接，搭接長(zhǎng)度L≥10d； ③將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在焊接支承架上； ④先將6根主筋按設(shè)計(jì)要求套入加勁箍筋內(nèi)，然后固定其它主筋，保持與加勁箍筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊； ⑤加勁箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點(diǎn)焊固定； ⑥焊接限位筋以確保主筋保護(hù)層厚度50mm，每隔3～4m一層，在鋼筋籠同一截面的圓周上對(duì)稱分布4個(gè)； ⑦鋼筋籠需加固處理，主要采用十字撐橫向加固，每隔34m加一道，并且盡量加在支點(diǎn)處；將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形；，焊條選用，箍圈焊接搭接長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。，必須用水準(zhǔn)儀抄平。，由制作組指定專人進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄，由工地質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后，方可使用。主筋采用場(chǎng)外水平加工，接頭采用單面搭接焊連接，按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭間距不少于800mm，焊縫長(zhǎng)度：≥10d。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。 鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施防止變形；鋼筋籠由人工運(yùn)至孔口后由三角架起吊安放。安放時(shí)要確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。鋼筋籠安裝完畢后，開(kāi)啟泥漿泵循環(huán)。如沉渣超標(biāo)，則需作二次清孔。五．導(dǎo)管安裝本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用內(nèi)徑230mm導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管。安放完畢后，應(yīng)將導(dǎo)管放入孔底，檢查孔深及導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。2．本工程采用商品砼。3．商品砼質(zhì)量控制本工程采用砼主要用于樁基工程，施工過(guò)程中要密切配合樁機(jī)共同作業(yè)成業(yè)，為確保高質(zhì)、高效，必須對(duì)商品砼施加強(qiáng)有力的管理，由施工員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)完成。設(shè)計(jì)出的配合比必須進(jìn)行試配，塌落度為180220mm，砼初凝時(shí)間45小時(shí)左右，終凝時(shí)間8小時(shí)，對(duì)于試配的坍落度、強(qiáng)度等指標(biāo)均須嚴(yán)格檢驗(yàn)。①水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)：采用品牌水泥，按出廠批抽檢，每批抽檢一次。還有強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度的抽樣檢測(cè)。②骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)：砂、石的外觀異物檢查；砂、石的級(jí)配、砂子的細(xì)度模數(shù)抽樣檢測(cè)，應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽樣檢測(cè)，應(yīng)符合GB5020492的要求；砂、石、水泥、摻合料的堿活性檢測(cè)。④外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量及應(yīng)用砼的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等的抽樣檢測(cè)。應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字，且注明時(shí)間等主要參數(shù)，我方現(xiàn)場(chǎng)送料人員須見(jiàn)監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。采用8 m3容量的砼攪拌車運(yùn)輸，每輛車運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)45分鐘，當(dāng)砼在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或坍落度過(guò)大過(guò)小，不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)退回砼廠按規(guī)定重新加工，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)任意加外加劑和加水等。砼廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場(chǎng)施工，加強(qiáng)調(diào)度。按規(guī)定每根樁做一組標(biāo)養(yǎng)試塊、每臺(tái)班做一組同養(yǎng)試塊，取樣部位同監(jiān)理公司共同監(jiān)督。4．2在砼澆筑前，再一次仔細(xì)核對(duì)放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。4．4對(duì)樁機(jī)、泵機(jī)及砼泵管進(jìn)行檢查，要保證砼澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。4．6做好試塊取樣及坍落度測(cè)試工作的準(zhǔn)備，對(duì)試模、坍落度筒等準(zhǔn)備，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。由于砼連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，備足操作人員及管理人員，分班作業(yè)，停人不停機(jī)，確保砼澆筑的連續(xù)性，均要技術(shù)熟練人員上崗，有經(jīng)驗(yàn)的人員上崗?；炷翝矒v1．導(dǎo)管1．1 導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，內(nèi)徑φ230，備有2m導(dǎo)管若干，能夠組裝任意長(zhǎng)度。1．3導(dǎo)管使用前先檢查其直線度以及密封性能。1．5 導(dǎo)管拆裝要熟練、快速，并且要及時(shí)取放和檢查密封圈。1．7 井門采用焊接型鋼結(jié)構(gòu)，支托位置在導(dǎo)管上部30～50cm處。2．漏斗及儲(chǔ)料斗（同用一個(gè)）為保證隔水塞系繩被剪斷后，有足夠的砼落入導(dǎo)管，并在球塞被壓出導(dǎo)管后。直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑偏差－2mm。3．3 在料斗上口設(shè)立橫桿，將球塞用鐵絲捆綁在橫桿上，橫桿用腳手管制作，鐵絲采用8雙道。4．2 導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，填寫有關(guān)表格。4．4 前批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)砼面上升高度，指導(dǎo)導(dǎo)管提升拆卸長(zhǎng)度，并保證導(dǎo)管的要求埋深。4．6 節(jié)間導(dǎo)管拆卸要快，時(shí)間不超過(guò)10分鐘，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。4．8 為了保證樁頭質(zhì)量、拆卸最后一次導(dǎo)管后，應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)的砼高度以及導(dǎo)管長(zhǎng)度，以保證埋管深度和預(yù)留高度（導(dǎo)管內(nèi)砼不小于3～5m），最終使樁頭砼密實(shí)。4．10 在砼灌注中，孔內(nèi)泥漿受排擠，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用泥漿泵輔助抽出。5. 2每施工一根樁做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每臺(tái)班做一組同養(yǎng)試塊。5. 4混凝土首灌量必須為首車混凝土，每根樁開(kāi)始澆筑時(shí)必須是整車澆注。工藝流程如下：加工制作注漿管→安裝壓漿閥→成樁后養(yǎng)護(hù)齡期7天→制備水泥漿→樁側(cè)壓漿→樁端壓漿（1）注漿管材樁側(cè)注漿管：DN25 樁端注漿管：DN25（2）根據(jù)閥件埋設(shè)深度要求，下好所需長(zhǎng)度的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵封?。ㄉ隙顺龅孛?0cm），下端接入樁端注漿閥或樁側(cè)注漿閥；（3）注漿閥采用單向閥。（1）購(gòu)買合格的壓漿管，壓漿管采用DN25國(guó)標(biāo)焊管。根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算壓漿管下料長(zhǎng)度。（1）將配制好的壓漿管用鐵絲綁扎在已驗(yàn)收的鋼筋籠上。（2）壓漿管井口對(duì)接采用對(duì)口焊接或絲口連接。（1）砼澆注時(shí)，保證不損壞壓漿管，砼澆注完成后壓漿管頂端不被砼掩埋。（2）后壓漿施工質(zhì)量控制指標(biāo)：～。（4）嚴(yán)格壓漿施工操作程序：計(jì)時(shí)、計(jì)量、計(jì)壓、保證壓漿施工有序順利進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求配購(gòu)材料。：加工制作壓漿管→安裝壓漿閥將壓漿管固定在鋼筋籠上→成樁后養(yǎng)護(hù)齡期7天→制備水泥漿→樁側(cè)壓漿→樁端壓漿壓漿時(shí)注意事項(xiàng)：（1） 水泥漿液拌制時(shí)嚴(yán)禁將手及水泥袋和工具伸入攪拌筒內(nèi)。（3） 移樁位時(shí)，先停泵、關(guān)閉輸漿閥、卸壓后方可拆連接器并移到下一根壓漿管。第四節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一．質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量是工程發(fā)揮效益的基礎(chǔ)，質(zhì)量的好壞直接影響到工程的使用價(jià)值和壽命。使工程質(zhì)量始終嚴(yán)格受控。 2．原材料、半成品、合格率100%。4．技術(shù)資料齊全、真實(shí)，與施工同步。10㎜鋼尺加強(qiáng)箍筋間距177。20㎜鋼筋籠直徑177。50㎜2．灌注樁施工驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容允許偏差或允許值樁位≤50㎜孔深+300㎜樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求承載力設(shè)計(jì)要求垂直度≤1%樁徑≤50㎜泥漿比重（粘土或砂性土中）～㎜泥漿面標(biāo)高（高于地下水）～㎜沉渣厚度：端承樁≤50㎜混凝土坍落度：水下灌注180～220㎜鋼筋籠安裝深度177。利用我公司完善的質(zhì)量信息系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息、質(zhì)量信息和質(zhì)量反饋信息嚴(yán)密監(jiān)控，形成一個(gè)從決策機(jī)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)層高效率信息環(huán)，以使施工不斷改進(jìn)工程質(zhì)量嚴(yán)格受控。為確保施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，我們?cè)O(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)保體系組織，嚴(yán)格執(zhí)行程序文件內(nèi)容，科學(xué)組織，精心施工，對(duì)內(nèi)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，搞好質(zhì)量管理，對(duì)外提供可靠的質(zhì)量保證。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施樁基工程屬于隱蔽工程，施工中質(zhì)量管理特別重要。3．2實(shí)行工序管理，建立由項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)總負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立質(zhì)量管理小組和質(zhì)檢員，建立崗位操作質(zhì)量責(zé)任制。3．3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)檢查和掌握施工進(jìn)度和質(zhì)量，把質(zhì)量好壞與職工的收入掛鉤。3．5所有成孔、成樁質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，經(jīng)甲方監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量認(rèn)可，并有簽證驗(yàn)收手續(xù)。項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人共同抓質(zhì)量管理工作，堅(jiān)決貫徹公司確保工程質(zhì)量的各項(xiàng)規(guī)章制度，在質(zhì)量管理力度上下功夫。3．7堅(jiān)持做到“六項(xiàng)嚴(yán)格堅(jiān)持”：嚴(yán)格堅(jiān)持的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，不合格必須推倒重來(lái)。嚴(yán)格堅(jiān)持按施工規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程操作，克服管理和操作上的自由化和隨意性。虛心聽(tīng)取接受建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督部門的意見(jiàn)和監(jiān)督，堅(jiān)持做到先簽字后施工。要堅(jiān)持自檢、互檢與專檢相結(jié)合，堅(jiān)持做到前道工序不合格后道工序不施工。及時(shí)收集整理好有關(guān)技術(shù)資料。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、施工工藝、技術(shù)交底，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。物