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正文內(nèi)容

修改后汽車左右彎管畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽

2024-08-09 00:18本頁面
  

【正文】 法。尺寸精度:該塑件未標(biāo)注公差尺寸, 故公差等級取MT6級精度計算.表面質(zhì)量要求:該塑件為汽車座椅調(diào)節(jié)器支架,要求表面光滑、完整、厚度均一、無飛邊毛刺、無銀絲、無波浪、熔接痕數(shù)量最少,熔接痕最小、無縮痕、無氣泡、無劃傷和白斑等外觀缺陷。塑件一側(cè)有兩個較深的孔,無法直接脫模,必須加側(cè)抽機(jī)構(gòu)。通過以上分析,此塑件可以采用注塑成形生產(chǎn),又因?yàn)樾枰>哒Ia(chǎn),塑件產(chǎn)量要達(dá)到100萬件,屬于大批量生產(chǎn),采用注塑成形具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)公式Vmax≥(nVs+Vj)/k Vmax指注射機(jī)的最大注射量 n指型腔數(shù)量 Vs指塑件體積 Vj澆注系統(tǒng)凝料體積 K指注射機(jī)最大注射量利用系數(shù),一般取K= 已知n=2,Vs=㎝3,Vj=10㎝3,則Vmax≥(2+10)/=㎝3 查表可選擇的注射機(jī)型號為XSZY500型臥式注射機(jī),其有關(guān)參為:額定注射量 500cm3注射壓力 145MPa鎖模力 3500KN最大成形面積 1000 cm2模具厚度 300~450mm最大開合模行程 500mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 6mm拉料間距 540mm440mm頂出形式 中心液壓頂出,兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出 ⑴溫度(℃)預(yù)熱溫度:80~85 料筒溫度:前段255~265, 中段260~280, 后段240~4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面是模具動模和定模的結(jié)合處,分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易,且不破壞已成形的塑件為原則,首先確定模具的開模方向?yàn)樗芗妮S線方向,根據(jù)分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處原則,則此塑件的分型面選在塑件的上接面處。適于塑件較大,精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。適于大批量生產(chǎn)或者長期生產(chǎn)的小型塑件。型腔布局如圖42所示圖42 方案一:普通兩板模結(jié)構(gòu),兩板模是注塑模中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式,這種模具只有一個分型面。綜上所述:塑件的形狀較簡單,且比較小,屬于小型塑件,而且零件需要加側(cè)抽芯。由于對塑件表面的要求較高,要求表面光滑、完整、厚度均一、無飛邊毛刺、無銀絲、無波浪、熔接痕數(shù)量最少,熔接痕最小、無縮痕、無氣泡、無劃傷和白斑等外觀缺陷,所以使用側(cè)澆口,可以縮短成型周期減少注塑時間和冷卻時間,提高效率,還可以減少流道的能量損失,提高成型質(zhì)量。方案二:如果采用整體式的型芯型腔,這種結(jié)構(gòu)加工效率高,拆裝方便,可以保證各個型腔型芯的形狀尺寸一致。綜上所述:為便于拆裝,型腔采用整體嵌入式的型芯型腔工作尺寸計算(未注公差按MT6計算)對于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進(jìn)行尺寸計算,其余則按簡化公式計算。已知t≥ (a`p/ [σ]) b ,則L/b=`= ,又已知p=40MPa [σ]=300Mpa帶入公式t≥ (a`p/ [σ]) b =(40/300)=型腔深度尺寸 HM=(HS+HSScp?2Δ/3) +δz =(+%2/3) +() = HM=(HS+HSScp?2Δ/3) +δz =(+%2/3) +() =+型芯圓角 R2 LM=(LS+LSScp)-δz =(2+2%)=型腔圓角 R2 LM=(LS+LSScp)+δz =(2+2%)+=+ 確定模架組合形式 采用推桿推出機(jī)構(gòu),定模和動模均由兩塊模板組成。最終確定的模架規(guī)格為1400500。 B板 動模板,用來固定型芯,采用通孔臺肩式,B板厚度=(~1)型芯高度,則B板厚度HB在26~52之間,標(biāo)準(zhǔn)化取HB=40mm。標(biāo)準(zhǔn)模架如圖44所示圖44檢驗(yàn)?zāi)<芘c注射
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