【正文】 這個(gè)過(guò)程中我很好的又熟練了UG與CAD繪圖軟件的使用。有助于提高模具表面質(zhì)量。方案二：如果采用整體式的型芯型腔，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各個(gè)型腔型芯的形狀尺寸一致。通過(guò)以上分析，此塑件可以采用注塑成形生產(chǎn)，又因?yàn)樾枰＞哒Ｉa(chǎn)，塑件產(chǎn)量要達(dá)到100萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，采用注塑成形具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。 大批量生產(chǎn)，塑件表面不得有飛邊毛刺、無(wú)銀絲、無(wú)波浪、熔接痕最小、無(wú)縮痕、無(wú)氣泡、無(wú)劃傷和白斑等外觀缺陷。135注塑機(jī)的校核11零件圖紙 4 注塑成形工藝參數(shù)5 10 推出機(jī)構(gòu)14答謝詞在設(shè)計(jì)過(guò)程中，本人力求做到結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)容實(shí)用、技術(shù)先進(jìn)、使用可靠等。結(jié)構(gòu)工藝性：此塑件為壁殼類(lèi)零件，整體尺寸為135138，屬于小型塑件。表面要求又高，所以綜合考慮采用兩板模模具。 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。半個(gè)多月的時(shí)間，自己一點(diǎn)點(diǎn)的忙碌和老師的悉心指導(dǎo)加上同學(xué)的無(wú)私幫助，終于順利完成了本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。汽車(chē)的發(fā)展如此之迅速，本次通過(guò)對(duì)汽車(chē)左/右彎管注塑模的設(shè)計(jì)，不僅僅是更加鞏固了所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，也是面向現(xiàn)在良好發(fā)展趨勢(shì)的一次很好的認(rèn)識(shí)。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理直接影響到塑件的質(zhì)量和外觀，因此推出機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，推出動(dòng)作應(yīng)簡(jiǎn)單、靈活、可靠。查表可知ABS的平均收縮率Scp=%型芯徑向尺寸 400+ +LM=(LS＋LSScp＋3Δ/4)－δz =（400+400%+3/4）（） = LM=(LS＋LSScp＋3Δ/4)－δz =（+245 .6%+3/4）() = 型芯高度尺寸 131+ 90+HM =(HS+HSScp+2Δ/3)－δz =（131+131%+2/3）（） = HM =(HS+HSScp+2Δ/3)－δz =（90+90%+2/3）（） =型腔徑向尺寸 LM=(LS＋LSScp3Δ/4) +δz =（317+317%3/4）+（） = + LM=(LS＋LSScp3Δ/4) +δz =（400+ 400%3/4）+（） = + 型腔深度尺寸 HM=(HS+HSScp?2Δ/3) +δz =131+131%2/3) +（） = + HM=(HS+HSScp?2Δ/3) +δz =(41+41%2/3) +（） = +型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算此模具采用組合式矩形型腔，查表，則型腔壁厚S1=9㎜，模套壁厚S2=22㎜。 噴嘴溫度：250～260 模具溫度：50～80⑵壓力（MPa）注射壓力：70～90 保壓壓力：50～70⑶時(shí)間（S）成形時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間：2～3,注射時(shí)間：3～5,包壓時(shí)間：15～30,冷卻時(shí)間：15～30,成形周期：40～70。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。14