修改后汽車左右彎管畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 00:18本頁面
【正文】 （400+400%+3/4）（） = LM=(LS＋LSScp＋3Δ/4)－δz =（+245 .6%+3/4）() = 型芯高度尺寸 131+ 90+HM =(HS+HSScp+2Δ/3)－δz =（131+131%+2/3）（） = HM =(HS+HSScp+2Δ/3)－δz =（90+90%+2/3）（） =型腔徑向尺寸 LM=(LS＋LSScp3Δ/4) +δz =（317+317%3/4）+（） = + LM=(LS＋LSScp3Δ/4) +δz =（400+ 400%3/4）+（） = + 型腔深度尺寸 HM=(HS+HSScp?2Δ/3) +δz =131+131%2/3) +（） = + HM=(HS+HSScp?2Δ/3) +δz =(41+41%2/3) +（） = +型腔側(cè)壁和底板厚度計算此模具采用組合式矩形型腔，查表，則型腔壁厚S1=9㎜，模套壁厚S2=22㎜。但是型腔加工困難，熱處理不方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計方案一：如果采用組合式的型芯型腔，可以減少加工工藝，減少熱處理，拼合處有間隙，利于排器，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具剛。表面要求又高，所以綜合考慮采用兩板模模具。方案二：三板模結(jié)構(gòu)，三板模也是注塑模中較為常見的一種結(jié)構(gòu)，但是比較繁瑣。由于需要100萬件的大批量生產(chǎn)，即便塑件精度要求較高，但是為提高效率，綜合考慮采用一模兩腔結(jié)構(gòu)的型腔布局。方案二：多型腔模具雖然使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑件精度低，工藝參數(shù)難以控制，模具制造成本高、周期長；但塑料成形的生產(chǎn)效率高，塑件成本低。分型面如圖41所示圖41 方案一：單型腔模具雖然可使模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件的精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具制造成本低、周期短；但塑件成形的生產(chǎn)效率低，塑件的成本高。 噴嘴溫度：250～260 模具溫度：50～80⑵壓力（MPa）注射壓力：70～90 保壓壓力：50～70⑶時間（S）成形時間：預(yù)熱時間：2～3,注射時間：3～5,包壓時間：15～30,冷卻時間：15～30,成形周期：40～70。3．.注射機的選擇、質(zhì)量 ㎝3，,則質(zhì)量M==。塑件周邊有較小的圓角，可以提高模具的強度，改善塑料的流動情況，便于塑件順利脫模。結(jié)構(gòu)工藝性：此塑件為壁殼類零件，整體尺寸為135138，屬于小型塑件。 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3~7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。對精度較高的塑件，模溫宜取50成形特點：無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥8090度、3小時。 ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 未注圓角為R2 未有尺寸按MT6級精度計算 .塑件的工藝性品種：ABS 顏色：白色基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 塑件材料為ABS，%。在設(shè)計過程中，本人力求做到結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)容實用、技術(shù)先進、使用可靠等。塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。在學(xué)習(xí)了有關(guān)塑料模具的內(nèi)容以及一些2D,3D軟件的使用之后，設(shè)計一個汽車左/右彎管的注塑模具。 關(guān)鍵詞： 塑料模、工藝分析Abstract：This topic through the car
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