【正文】 歸檔2．施工工藝流程測量放線定樁位制備混凝土灌注水下混凝土樁機(jī)就位調(diào)平成孔第一次清孔第二次清孔廢泥漿排放泥漿沉淀安放導(dǎo)管拌制護(hù)壁泥漿鋼筋籠制作吊放鋼筋籠質(zhì)量檢測3．施工方法及設(shè)備簡介。，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠入孔應(yīng)防止產(chǎn)生彎曲變形并設(shè)保護(hù)層墊塊，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)采取措施保證保護(hù)層的厚度及籠底標(biāo)高在允許范圍內(nèi)。，主筋采用規(guī)格見施工圖，沿樁周等距排放，箍筋采用的螺旋箍筋；箍筋在樁頂3000mm長的范圍內(nèi)加密，并沿鋼筋籠設(shè)Ф12@2000的加勁箍與主筋焊接。，確保使孔底沉淀厚度100mm。≤50mm，垂直度偏差≤1%，樁位偏差50mm。，且鋼筋籠加強(qiáng)筋在局部范圍加強(qiáng)。 。，焊接長度；單面焊10d，在同一截面上，接頭不得多于50%，接頭間距35d。，50m標(biāo)準(zhǔn)繩。二．成孔機(jī)械成孔工序影響到樁的直徑、樁長、樁的垂直度、樁尖深沉、壓漿管安裝及壓漿效果，該工序?yàn)楣嘧兜年P(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。反循環(huán)成孔操作要點(diǎn)A 根據(jù)施放的樁位點(diǎn)，在四周測放樁位控制樁（即龍門樁），龍門樁應(yīng)穩(wěn)固牢靠，準(zhǔn)備 反映樁位的實(shí)際情況。龍門樁釋放結(jié)束經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員核準(zhǔn)無誤后，方可開挖樁位引孔。B 鉆機(jī)就位后，通過井架中心確定樁孔中心位置，同時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)動(dòng)力盤水平，樁位、動(dòng)力盤中心、天輪三點(diǎn)一線，垂直度≤1％。C 合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能指標(biāo)。D 鉆機(jī)入孔后，應(yīng)先進(jìn)行泥漿循環(huán)，然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。E 孔內(nèi)如遇有較大卵石，漂石或障礙物引起鉆機(jī)跳動(dòng)，蹩泵，鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵流量，來回輕掃。F 鉆進(jìn)粘性土?xí)r，宜選用導(dǎo)流排渣能力好，切削刀具銳利，不宜產(chǎn)生糊鉆的尖錐形鉆頭和低粘度，低重度泥漿，鉆進(jìn)砂性土層的鉆頭，除具有良好的導(dǎo)流和排渣能力外，還應(yīng)是鉆頭底部呈錐尖形，刀具呈梳齒狀排列，使用高粘度，中等重度的泥漿。G 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)將鉆具提離孔底，待泥漿液循環(huán)3~5min后，在拆卸加接鉆桿。H 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深位置停鉆后，應(yīng)將鉆頭提離孔底100左右，使返出孔內(nèi)的泥漿含砂量達(dá)到要求為止（設(shè)計(jì)要求沉渣厚不超過100㎜）。2．1本工程采用正反循環(huán)鉆機(jī)成孔，自制液漿護(hù)壁工藝。為保證成孔質(zhì)量，開始成孔即用配置泥漿，等孔內(nèi)泥漿性能穩(wěn)定后，鉆進(jìn)粘土層后采用原土造漿。2．2泥漿主要采用原土造漿方式，如果遇到泥漿損失、泥漿護(hù)壁失效或遇到砂層則采用制備泥漿方式成孔，制備泥漿采用膨潤土泥漿。2．3鉆機(jī)施工過程中，以保證成孔速度。，應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，注意鉆頭鉆進(jìn)情況，正常后調(diào)整鉆壓。，排量減少或出水含鉆渣較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。，及鉆進(jìn)參數(shù)記錄。，應(yīng)先停止鉆進(jìn)。將鉆頭提離孔底150㎜維持泥漿循環(huán)3～5min然后停泵加接鉆桿。，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入孔內(nèi)。：：要求孔深超過設(shè)計(jì)孔深用石子填實(shí)保證后壓漿順利進(jìn)行。：當(dāng)孔深達(dá)到要求后，進(jìn)行清孔，換漿直到孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，小于100㎜。：當(dāng)成孔作業(yè)達(dá)到預(yù)定深度后，鉆機(jī)維持原狀，繼續(xù)進(jìn)行排土、排土作業(yè)，直至泵出口處的排泄物中不含砂粒為主。然后提升鉆機(jī)，拆除鉆桿。，向泥漿池內(nèi)不斷注入清水，利用水泵通過鉆桿使泥漿池內(nèi)清水和孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)。三、清孔 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿的比重來決定清孔是否可以結(jié)束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。四．鋼筋工程1．施工準(zhǔn)備 1．1 熟悉圖紙，確定鋼筋籠制作方案，編制用料計(jì)劃及下料單。 1．2 確定用電總量用用電設(shè)施、電路器件、數(shù)量計(jì)劃。 1．3 按施工方案規(guī)劃，搭建鋼筋棚，在鋼筋制作區(qū)搭設(shè)制作平臺(tái)。 1．4 材料員按照材料使用計(jì)劃及甲方指定品種購置鋼筋，并組織鋼材進(jìn)場，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對鋼材進(jìn)行復(fù)檢，待復(fù)檢合格后方可使用。2．鋼筋籠制作 ①鋼筋應(yīng)按材料使用計(jì)劃開工前六天進(jìn)場，供料時(shí)必須提供質(zhì)量合格證，其上要說明鋼筋用量及用途，鋼筋的爐號(hào)、批號(hào)及原材料存放地，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格，并應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢測。 ②鋼材進(jìn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會(huì)同甲方、監(jiān)理等共同取樣，并請有資質(zhì)的檢測單位對原材料進(jìn)行機(jī)械性能指標(biāo)測試，如果材料不合格必須將原材料退回，材料復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。 ③在制作前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中。 ： ①根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用，切斷允許偏差為177。10mm。由于切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，在現(xiàn)場應(yīng)分類掛牌擺放，以防止用錯(cuò)； ②在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。加勁箍采用搭接單面焊接，搭接長度L≥10d； ③將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊接支承架上； ④先將6根主筋按設(shè)計(jì)要求套入加勁箍筋內(nèi)，然后固定其它主筋，保持與加勁箍筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊； ⑤加勁箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點(diǎn)焊固定； ⑥焊接限位筋以確保主筋保護(hù)層厚度50mm，每隔3～4m一層，在鋼筋籠同一截面的圓周上對稱分布4個(gè)； ⑦鋼筋籠需加固處理，主要采用十字撐橫向加固，每隔34m加一道，并且盡量加在支點(diǎn)處；將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形；，焊條選用，箍圈焊接搭接長度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。使用E43焊條，環(huán)形加勁箍平面必須與籠子長度方向垂直，與縱向筋應(yīng)雙面焊接，螺旋筋與主筋梅花型點(diǎn)焊。，必須用水準(zhǔn)儀抄平。，將寫有編號(hào)的小木牌用扎綁在鋼筋籠最上一個(gè)加勁箍上，堆放時(shí)最多堆放兩層。，由制作組指定專人進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄，由工地質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后，方可使用。主筋采用場外水平加工，接頭采用單面搭接焊連接，按50%錯(cuò)開，接頭間距不少于800mm，焊縫長度：≥10d。加勁箍接在主筋外側(cè)采用雙面搭接電弧焊接頭，焊縫長度≥5d。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝。 鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠由人工運(yùn)至孔口后由三角架起吊安放。安裝時(shí)采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。安放時(shí)要確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。，鋼筋籠外側(cè)每隔2m設(shè)一組鋼筋籠定位卡，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。在安裝鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)，將泥漿池內(nèi)的泥漿外運(yùn)，并置入清水。鋼筋籠安裝完畢后，開啟泥漿泵循環(huán)。并測量孔底沉渣厚度，保證沉渣厚度在10cm以內(nèi)。如沉渣超標(biāo)，則需作二次清孔。 ，質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。五．導(dǎo)管安裝本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用內(nèi)徑230mm導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)將導(dǎo)管放入孔底，檢查孔深及導(dǎo)管長度。由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序——混凝土灌注工作。導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。 六．混凝土工程施工準(zhǔn)備1．本工程試錨樁采用C35等級砼強(qiáng)度。2．本工程采用商品砼。施工單位將派專員隨機(jī)到商砼廠家進(jìn)行監(jiān)控和抽查，主要是計(jì)量管理、坍落度控制、砼出機(jī)溫度、水泥溫度等，要求商砼站對每輛砼車出廠時(shí)的坍落度測驗(yàn)合格后方可放行。3．商品砼質(zhì)量控制本工程采用砼主要用于樁基工程，施工過程中要密切配合樁機(jī)共同作業(yè)成業(yè)，為確保高質(zhì)、高效，必須對商品砼施加強(qiáng)有力的管理，由施工員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)完成。3．1配合比設(shè)計(jì)控制在砼澆筑前應(yīng)提前著手砼配合比的設(shè)計(jì)工作，項(xiàng)目部將派試驗(yàn)員參與配合比設(shè)計(jì)工作。設(shè)計(jì)出的配合比必須進(jìn)行試配，塌落度為180220mm，砼初凝時(shí)間45小時(shí)左右，終凝時(shí)間8小時(shí)，對于試配的坍落度、強(qiáng)度等指標(biāo)均須嚴(yán)格檢驗(yàn)。3．2原材料控制在砼施工時(shí)派專人駐攪拌站對原材料進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。①水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)：采用品牌水泥，按出廠批抽檢，每批抽檢一次。包括水泥新鮮度、異物、硬物體含量以及濕度的檢查。還有強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度的抽樣檢測。檢測結(jié)果應(yīng)符合GB5020492《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。②骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)：砂、石的外觀異物檢查；砂、石的級配、砂子的細(xì)度模數(shù)抽樣檢測，應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽樣檢測，應(yīng)符合GB5020492的要求；砂、石、水泥、摻合料的堿活性檢測。③粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量的抽樣檢測及外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。④外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量及應(yīng)用砼的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等的抽樣檢測。每批抽檢一次。應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。3．3砼的攪拌、運(yùn)輸控制①商品砼的攪拌、運(yùn)輸均為機(jī)械操作，在砼澆筑前由專業(yè)人員對車輛、機(jī)械進(jìn)行檢查，并做好記錄，要求配備機(jī)動(dòng)機(jī)械以防發(fā)生意外事故而影響工程質(zhì)量。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字，且注明時(shí)間等主要參數(shù)，我方現(xiàn)場送料人員須見監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。②砼運(yùn)輸。采用8 m3容量的砼攪拌車運(yùn)輸，每輛車運(yùn)輸時(shí)間不超過45分鐘，當(dāng)砼在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)退回砼廠按規(guī)定重新加工，嚴(yán)禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等。③砼攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請均由砼廠家負(fù)責(zé)，現(xiàn)場清掃由施工單位負(fù)責(zé)。砼廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強(qiáng)調(diào)度。3．4加強(qiáng)試塊試樣管理，按規(guī)定及時(shí)制作、送試，有關(guān)資料的收集要及時(shí)、完整和準(zhǔn)確。按規(guī)定每根樁做一組標(biāo)養(yǎng)試塊、每臺(tái)班做一組同養(yǎng)試塊，取樣部位同監(jiān)理公司共同監(jiān)督。4．1砼澆筑前，向全體工人進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任，并進(jìn)行思想動(dòng)員和安全教育等。