【正文】 制作 廢漿排放 ⑴、鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣檢測 合格后使用，進場時有材料員負責(zé)驗收，對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)明分別堆放，不得混雜。 ⑵、鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定（每 300個接頭為一批）取樣送建委規(guī)定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。 ⑶、鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙的技術(shù)要求（配筋的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等）分節(jié)加工。 ⑷、鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設(shè)計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標(biāo)上主筋位置，同時在主筋上按設(shè)計要求也標(biāo)上箍筋位置，然后在操作臺上主筋長度范圍 內(nèi)安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的 50%，相鄰兩接頭錯開距離為≥ 35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標(biāo)螺旋筋位置分隔均勻，并按設(shè)計要求點焊好。 ⑸、每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再由建設(shè) (監(jiān)理 )單位代表驗收簽證。 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距： 177。 10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距 : 177。 20mm 鋼筋籠直徑 : 177。 10mm 鋼筋籠長度 : 177。 50mm 每隔 3 米設(shè)置一組保護層墊塊 ,主筋保護層用水泥墊塊設(shè)置 ,厚度為 50mm,誤差在177。 20mm 以內(nèi)。 鋼筋籠安放 ⑴、鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。 ⑵、鋼筋籠入孔安放時，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時要對準(zhǔn)孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴 禁碰撞孔壁，受阻時嚴禁強行下入，查明原因后再行下入。 ⑶、安放過程中，上、下兩節(jié)籠搭接時保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。 ⑷、孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。要求焊接長度≥ 10d，焊縫寬度≥ ，厚度≥ 。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清渣，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。 ⑸、鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標(biāo)高的關(guān)鍵，鋼筋籠安裝標(biāo)高誤差為177。 100mm，必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止 鋼筋籠上浮及偏位。 ⑹、鋼筋籠安放過程由質(zhì)檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)檢員復(fù)檢并會同建設(shè) (監(jiān)理 )單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。 導(dǎo)管安放及二次清孔 ⑴、導(dǎo)管采用鋼管制作，壁厚 4mm、直徑 258mm，導(dǎo)管的接頭處為絲扣連接，密封性良好不得漏水。 ⑵、導(dǎo)管安放過程中，接頭處絲扣要上緊。 ⑶、導(dǎo)管要下放到孔底后進行二次清孔。 ⑷、砼灌注前必須進行二次清孔，采用 3PNL 泥漿泵正循環(huán)清孔。 ⑸、二次清孔要確?？椎壮猎穸仍?5cm 以內(nèi)，并能保持孔壁穩(wěn)定性，二次清孔泥漿比重≤ ，粘度 18” 22”。 ⑹、二次清孔合格后在三十分鐘內(nèi)必須進行混凝土澆灌，否則需再次測量孔底沉渣或清孔。 混凝土攪拌及灌注 ⑴、采用現(xiàn)場攪拌 C35 砼 (φ 700、φ 600 樁 )灌注。先委托有資質(zhì)的試驗室進行水下 C35 砼配合比試驗，坍落度 1822cm。 ⑵、砼灌注前必須有砼配合比報告、水泥質(zhì)保書、水泥及砂、石復(fù)檢合格報告，原材料出廠證明報告單、材料復(fù)試報告單及有關(guān)技術(shù)資料?；炷凉嘧⑶白龊靡磺袦?zhǔn)備工作，由質(zhì)檢員檢查合格后開具《澆灌令》方可進行水下砼灌注。 ⑶、砼攪拌時間控制在 90 秒以上，由質(zhì)檢員檢查砼的配合比和原 材料計量，經(jīng)常進行砼坍落度測試和檢查砼的和易性，不合格的砼嚴禁使用。 ⑷、混凝土灌過程由施工員指揮⑼澆灌時導(dǎo)管上提使導(dǎo)管底端距離孔底 50cm 左右，便于隔水栓和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。 ⑸、隔水栓要具有良好的隔水性能并能順利通過導(dǎo)管。 ⑹、初灌時計算初灌量，保證初灌后導(dǎo)管底端埋入砼中 以上。 ⑺、灌注過程要連續(xù)進行，及時測量砼面上升高度，及時提升導(dǎo)管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在 26m。 ⑻、為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂標(biāo)高以上超灌高度為 1 倍樁徑以上。 ⑼、每根樁灌注完畢后，由質(zhì)檢員測量砼頂標(biāo)高，計算充盈系數(shù) ，再由建設(shè) (監(jiān)理 )單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。 ⑽、鉆孔灌注樁每根樁做一組試塊，標(biāo)明樁號及制作日期，養(yǎng)護 28 天后送實驗室測試抗壓強度。 泥漿外運 鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿輸入排污池，由專用泥漿運輸車外運棄置于市渣土辦同意的地方。 施工進度計劃 (見附表 1)及工期保證措施 ㈠、施工工期 我公司將對本工程施工進行周密的計劃和安排，計劃在 70 天 (日歷日 )內(nèi)完成全部樁基工程的施工任務(wù)。 ㈡、施工進度計劃 準(zhǔn)備階段：安排施工現(xiàn)場布置、施工機械設(shè)備進場及組裝等，其中包括：施工水、電網(wǎng)布置，照明及施工固 定機具安裝，工程施工通道鋪設(shè)等，計劃 7 天。 施工階段：安排 6 臺 GPS1 GPS20 型工程鉆機（ 16機）施工鉆孔灌注樁。施工時計劃每臺機每天平均成 ZH ZH2 樁 根、每臺機每天平均成 ZH1a 樁 根、每臺機每天平均成 ZH2a 樁 根，計算需 [(46+93)247。 +35247。 +11247。 ]247。 6=67 天，計劃施工工期 70 天 (日歷日 )完成全部 185 根鉆孔灌注樁。 ㈢、工期進度保證措施 認真組織安排勞動力隊伍，嚴格按照勞動力動員計劃，保證落實足夠施工人員進場施工。 切實做好施工機具設(shè)備進場準(zhǔn)備工作，組織機械設(shè)備專業(yè)維修班組，確保機械完好率達到 95%以上。 精心布置好施工現(xiàn)場，場內(nèi)鋪設(shè)砼面工程車道，保證材料運輸及工程車輛暢通，提高機械化作業(yè)率。 場地內(nèi)認真做好排水工作，盡量減小下雨天氣對施工的影響，加快施工進度。 做到有計劃、有組織、有落實、有檢查的計劃性施工，細致到每周、每月有計劃，有措施，每天有具體工作安排和須完成量到落實到各施工班組。 有計劃地組織材料進場，即要防止一次性進料過多影響現(xiàn)場施工，更要防止材料不到 場而出現(xiàn)待料停工的現(xiàn)象發(fā)生。 做到文明施工，搞好與周圍居民、單位的關(guān)系，不擾民，不污染環(huán)境，防止因周邊事態(tài)和行政干預(yù)等事件發(fā)生，引起停工整改事件發(fā)生而影響工期。 搞好現(xiàn)場生活條件，提高施工人員的身體體能，確保施工生產(chǎn)效率。 項目經(jīng)理部可根據(jù)施工進度情況中途增加施工機械，確保施工工期。 施工組織措施 ㈠、項目管理組織機構(gòu) 施工組織管理形式 ⑴、本工程設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，做到保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和按期完成施工任務(wù)。 ⑵、本工程項目經(jīng)理部為公司直屬項目經(jīng)理部，實行 直線制管理，項目經(jīng)理受公司總經(jīng)理委托負責(zé)項目質(zhì)量、安全、進度、文明施工、效益方面的管理，公司各職能部門在職責(zé)范圍內(nèi)對項目進行監(jiān)督、檢查并指導(dǎo)項目各項業(yè)務(wù)工作。項目經(jīng)理部實行定崗、定責(zé)、定員，下設(shè)施工安全組、技術(shù)質(zhì)量組、材料供應(yīng)組、計劃財務(wù)組四個部門。 施工組織管理機構(gòu)布置（圖 2） 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 各施工班組 公 司 總經(jīng)理 公司總工程師 公司工程技術(shù)部經(jīng)理 材料設(shè)備組 材 料 員 收 料 員 機械工長 施工管理組 施 工 員 安 全 員 場地管理員 技術(shù)質(zhì)量組 質(zhì) 檢 員 技 術(shù) 員 測 量 員 計劃財務(wù)組 核 算 員 財務(wù)會計 圖 2 施工組織管理機構(gòu) 項目管理人員及責(zé)任 本項目管理機構(gòu)中公司及項目經(jīng)理部管理人員組成見附表 2。 技術(shù)力量計劃 項目管理人員 12 人，其中技術(shù)人員 8 人（工程師 3 人、助工 4 人、技術(shù)員 2 人）。 技術(shù)人員計劃表 表 5 人 數(shù) 準(zhǔn) 備 階 段 施 工 階 段 樁基工程竣工驗收階段 技術(shù)人員 4 人 8 人 3 人 ㈡、勞動力動員計劃 根據(jù)本工程工程量大小和施工作業(yè)面的大小，勞動力動員計劃和安排必須充分滿足施工需要，按照本工程特點，施工用工計劃如下： 準(zhǔn)備階段 主要工作內(nèi)容為施工現(xiàn)場布置等，其中包括：施工水、電網(wǎng)布置，照明及施工固定機具安裝，工程施工通道鋪設(shè)等， 其勞動力動員計劃如下： 管理人員 8 人 水、電工 2 人 民工 18 人 炊事班 2 人 合計 30 人 施工階段 主要工作內(nèi)容為施工全部鉆孔灌注樁，其勞動力動員計劃如下： 管理人員 12 人 鉆機人員 60 人 灌注班 20 人 排污人員 3 人 鋼筋 班 5 人 炊事班 3 人 場地雜工 3 人 水、電工 2 人 合計 108 人 樁基工程和基坑支護工程竣工驗收階段 主要工作內(nèi)容為樁基工程的竣工驗收，其勞動力動員計劃如下： 管理人員 3 人 民工 3 人 水、電工 1 人 炊事班 1 人 合 計 8 人 人數(shù) 120 100 80 60 40 20 0 階段 施工準(zhǔn)備階段 施工階段 竣工驗收階段 圖 3 現(xiàn)場勞動人員動員計劃直方圖 ㈢、施工機械設(shè)備計劃 根據(jù)以往施工經(jīng)驗和本工程施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合業(yè)主對工期的要求，計劃投入 6 臺工程鉆機等施工機械設(shè)備，詳見附表 3。 ㈣、施工用水、用電計劃 現(xiàn)場需供電 400KVA、供水 DN100。 施工現(xiàn)場平面布置 按照本工程的實際情況和施工階段設(shè)想進行施工現(xiàn)場平面布置 (附圖 1)。 施工場區(qū)鋪設(shè)寬 4 米、厚 20cm 砼 (C20)施工通道。 場內(nèi)施工人員高峰時達 108 人，臨時工棚、辦公室和食堂在基坑支護樁區(qū)外側(cè)搭建，需臨時工棚 200 平方米、辦公室 20 平方米、食堂 20 平方米。 水泥庫棚 1 個， 70 平方米，按儲存 100T 考慮。水泥庫下面鋪設(shè) 15cm 厚道碴，上面鋪板架空。 鋼筋堆場、鋼筋制作場 120 平方米，堆場道碴墊層高出自然地面 10cm，方木架空鋼筋堆放，不同規(guī)格鋼筋采用鋼管分隔，掛牌標(biāo)示。 黃砂堆場 60 平方米、碎石堆場 100 平方米，設(shè) 15cm 厚道碴。 沉淀池 1 個 4m 10m ，四周用磚砌筑并高于地面 1m。泥漿池 6 個 4m 2m，四周用磚砌筑。 鉆孔灌注樁的砼攪拌站 (3 臺砼攪拌機 )合理布置，砼攪拌站需 60 平方米。 大門口設(shè)置沖洗臺，現(xiàn)場布置合理的排水設(shè)施，水電管線的分布做到規(guī)則齊全。 質(zhì)量管理 ㈠、質(zhì)量管理目標(biāo) 施工質(zhì)量達到優(yōu)良。 ㈡、質(zhì)量管理體系 本公司已通 過 GB/T 190021994（ ISO9002： 1994）質(zhì)量體系認證，在工程施工過程中按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，按公司三級管理層次與職責(zé)的要求進行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良，并接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量監(jiān)督管理。 圖 4 公 司 總 經(jīng) 理 公 司 總 工 公司工程技術(shù)部經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 資料員 材料員 施工員 質(zhì)檢員 技術(shù)員 測量員 各工序施工班組 施工質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖 ㈢、工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量管理措施 ⑴、項目經(jīng)理部牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，教育職工把質(zhì)量擺到首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，爭得社會信譽。 ⑵、項目管理人員質(zhì)量管理職責(zé) ①、 項目經(jīng)理：受公司總經(jīng)理委托對本工程實施全過程、全方面管理，是質(zhì)量第一責(zé)任人