【正文】 2）表面結(jié)構(gòu) 鋼帶的表面結(jié)構(gòu)按()表面結(jié)構(gòu)代號特征用途正常鋅花Ｚ鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花。用于正常鋅花不能滿足表面外觀要求的用途。光整小鋅花ＧＸ零鋅花Ｎ采用特定的生產(chǎn)工藝使鍍層表面無肉眼可見的鋅花－（3）表面處理①鉻酸鈍化處理：　　鉻酸鈍化處理是為了防止產(chǎn)品在運輸和儲存期間產(chǎn)生白銹而進(jìn)行的化學(xué)處理。③鉻酸鈍化加涂油處理　　鉻酸鈍化加涂油處理是為了進(jìn)一步避免產(chǎn)生白銹在產(chǎn)品表面進(jìn)行鉻酸鈍化后進(jìn)一步進(jìn)行涂油處理。為了防止漏涂現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)彩涂板時對基板的寬度公差、“鐮刀彎”和不平度都要按照我國顯示情況允許的偏差范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。（3） 表面狀態(tài)：為了體現(xiàn)彩涂板的裝飾性能，對彩涂板的表面質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求。（4） 加工性能：在經(jīng)過200~300℃加熱后，仍能達(dá)到在諸如彎折、深沖、沖擊等方面的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。（1） 冷軋鋼板：基于冷軋港版的耐腐蝕性差，目前直接使用冷軋鋼板作為生產(chǎn)彩涂板的情況越來越少。現(xiàn)在已經(jīng)有了成熟的工藝和技術(shù)，并且還可以生產(chǎn)一系列熱鍍鋅合金的產(chǎn)品。常用的鍍鋅量為40g/m2。這種產(chǎn)品雖然降低了錫資源的消耗，但同時由于錫鍍層的減薄而降低了鍍錫鋼板的耐腐蝕性。（1） 要了解彩涂板用戶對基板規(guī)格和性能的要求，以及用途與加工方法等有關(guān)情況。（3） 對包裝、運輸方式和有關(guān)合同內(nèi)容的認(rèn)可。（1） 彩涂板原板所使用的庫房干燥、無沙塵、無腐蝕氣體的條件，并盡量縮短儲存時間。入庫時要注意在裝卸時不要損壞板卷包裝，同時目測檢查包裝有無損壞、有無嚴(yán)重銹蝕或水侵等情況，并做好記錄。打開板卷后，首先進(jìn)行目測檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕或者兩面狀態(tài)不同時要認(rèn)真記錄。 電鍍鋅鋼板鍍鋅層雖然較熱鍍鋅鋼板的鍍鋅層薄，但是由于表面性能較好，加工性能優(yōu)于熱鍍鋅鋼板，所以在生產(chǎn)彩涂板時多用作生產(chǎn)較高檔次的家電用板。對涂層用電鍍鋅鋼板的管理與對熱鍍鋅鋼板的驗收和管理基本相似。但是由于使用TFS生產(chǎn)的彩涂鋼板產(chǎn)品主要用于包裝一類的用途，因此要對一些相應(yīng)的性能進(jìn)行實驗。3彩涂板涂料的選擇 （1）底漆：環(huán)氧類底漆（氨基交聯(lián)型、聚氨酯交聯(lián)型、環(huán)氧磷　酸酯型）；改性環(huán)氧底漆（聚氨酯改性、聚酯改性、聚酰胺改性之類）；聚酯底漆（氨基交聯(lián)型、聚氨酯交聯(lián)型水性底漆（水性電泳漆、丙烯酸乳膠底漆）?！? （3）面漆：乙烯類卷材面漆；塑溶膠和有機(jī)溶膠（聚氯乙烯類）；聚酯類（氨基型有柔性0—1Ｔ和硬性2—3Ｔ之分，聚氨酯型有ＴＤＩ型和ＨＤＩ型之分）；硅改性聚酯類（熱　拼：有機(jī)硅含量25％一50％冷拼：有機(jī)硅含量小于30％）；丙烯酸類（熱固性，其中溶劑型有烷基化甲氧基丙烯酸胺的共聚樹脂制得的自交聯(lián)型涂料，用于預(yù)處理過的鋁材上，不需底漆；水性型有水性丙烯酸涂料，用氨基樹脂作交聯(lián)劑）；可焊型類（采用鋅粉，或不含樹脂的用鉻酸、鋅粉及其他化學(xué)品組成的水性烘漆，或用線型環(huán)氧樹脂作基料的含大量細(xì)顆粒鋅粉的可焊富鋅涂料）；氟碳樹脂類（主要品種是用聚偏二氟乙烯樹脂為主制成的分散型涂料，其氟碳樹脂含量至少占總樹脂量的70％，其固體含量至少占總固體含量的40％，其他成分是丙烯酸樹脂、顏料和溶劑，以及紫外線吸收劑、流變助劑、消泡劑之類的助劑）。在特殊的情況下，也可以省去其中一種，如在用于罩光的清漆中，可以省去顏料。劃傷等情況時，可以進(jìn)行磨光或者用配套材料進(jìn)行修補(bǔ)或重涂 溶劑是指那些能溶解機(jī)體樹脂的液體。而但同時加入容積或者稀釋劑時，卻能溶解樹脂的液體。稀釋劑是指那些不能溶解樹脂，只可以在一定比例范圍之內(nèi)加入涂料中來調(diào)節(jié)涂料的黏度或涂料中溶劑的揮發(fā)速度的液體。進(jìn)一步的擴(kuò)散與溶質(zhì)在溶液中達(dá)到分子水平的混合，成為均勻的溶液。 ：鍍鋅鋼板 350010000Kg/卷 φ9001400mm 10001250mm 線速度40m/min 天然氣、蒸汽和電 ：正面單層干膜厚度可在1025μm，反面單層干膜厚度可在515μm間調(diào)整 ≤1mm 、消防、能源節(jié)約等因數(shù)。 主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。 序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備說明技術(shù)參數(shù)1開卷機(jī)組2采用單臂扇形漲縮方式，電機(jī)的反張緊力維持一定的張緊控制方式抗拉強(qiáng)度： max 540Mpa套筒規(guī)格： ￠508/610mm線速度： 15000 50000mm/min2伺服收卷機(jī)組1采用筒式卷取機(jī)，主要有卷筒、傳動系統(tǒng)、壓緊輥、活動支架、推圈、卸卷機(jī)構(gòu)和液壓伺服閉環(huán)糾偏系統(tǒng)組成。套筒規(guī)格： ￠508/610mm線速度：15000 50000mm/min3鋼卷移動小車3由電機(jī)減速機(jī)通過鏈輪、鏈條傳動，使小車在軌道上移動。傳動機(jī)構(gòu)采用電機(jī)減速機(jī)下輥驅(qū)動方式，上輥具有氣動壓下機(jī)構(gòu)。上輥外徑 ￠200mm下輥外徑 ￠200mm輥面長度 1400mm氣缸行程 100mm6剪切機(jī)2采用雙剪刀、電動或液壓壓下機(jī)構(gòu)。行程 8000mm輥子外徑 ￠500mm輥面長度 1400mm輥子數(shù)量 11個升降速度 8001600mm/min儲料長度 80000mm10輥刷機(jī)1輥刷機(jī)采用兩根尼龍盤狀毛刷輥通過電機(jī)、萬向連軸節(jié)連接，逆向(或順向)旋轉(zhuǎn)清洗鋼板。鋼板清洗機(jī)中所有擠干輥子均為橡膠輥，其中的上輥具有氣缸壓下動作，使鋼板在清洗當(dāng)中輸送。所用液體均經(jīng)過加熱，并有去除鐵屑、雜物的過濾循環(huán)系統(tǒng)，使其達(dá)到工藝效能擠干輥 9對擠干輥升降行程 80mm12空氣吹裝置513化學(xué)輥涂機(jī)1正反面輥涂，包括支撐輥、帶料輥、輥涂輥調(diào)速方式 變頻調(diào)速輥涂壓下方式 氣動涂料輥外徑 ￠260mm輥面長度 1400mm送料輥外徑 ￠210mm線速度 20000 35000mm/min支承輥外徑 ￠650mm供漆系統(tǒng) 1套14水汽烘干爐1烘干爐采用熱風(fēng)循環(huán)的加熱方式爐長 10000mm爐寬 1800mm爐高 1000mm爐溫 120177。對中方式 液壓伺服 輥子外徑 ￠200 mm輥子外徑 ￠500 mm輥面長度 1400mm油缸數(shù)量 4個伺服行程 150mm16油漆輥涂機(jī)2正反面輥涂，包括支撐輥、帶料輥、輥涂輥，面漆輥涂機(jī)還包括調(diào)節(jié)輥調(diào)速方式 變頻調(diào)速輥涂壓下方式 氣動涂料輥外徑 ￠260mm輥面長度 1400mm送料輥外徑 ￠210mm調(diào)節(jié)輥外徑 ￠210mm線速度 20000 35000mm/min支承輥外徑 ￠900mm供漆系統(tǒng) 2套17油漆烘干爐2根據(jù)輥涂用油漆的烘干時間要求，由爐體鋼架、爐體壁板、燃燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)管及電控裝置等組成。 爐長 40000mm爐溫 Max280度溫控段 3段18腹膜機(jī)2腹膜板腹膜和腹保護(hù)膜19水冷2強(qiáng)冷室采用水冷的冷卻方式，通過噴嘴將經(jīng)過過濾的軟化水噴吹向鋼板，以達(dá)到降溫的目的。冷卻時間 5秒20轉(zhuǎn)向輥及輔助支架121液壓系統(tǒng)13個液壓站，其中兩個為伺服液壓站22氣動系統(tǒng)1包括所有氣動三聯(lián)件及相關(guān)管路等23糾偏對中伺服系統(tǒng)5其中3套為進(jìn)口系統(tǒng)，2套為國產(chǎn)系統(tǒng)24電控系統(tǒng)1主要元器件采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品彩涂板成品規(guī)格：1250mm （DQ01）版帶鋼重量：20萬噸涂層：輥涂方式，種類有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘為主。精涂：上面：20μm,下面：8μm。彩涂線年直接作業(yè)時間6600小時，設(shè)計年產(chǎn)量20萬噸。 鋼卷座是存放準(zhǔn)備上線鋼卷的設(shè)備，鋼卷座由兩塊單獨的鋼板焊接而成，呈不連續(xù)“V”字型，鋼卷座表面為聚氨酯覆層材料，避免劃傷鋼卷表面。鋼卷車是將鋼卷由鋼卷座運往開卷機(jī)的地面型設(shè)備，在軌道上運行。 型式最大能力表面覆層軌道運行電機(jī)運行速度升降液壓缸抬起速度地面型1個22,500kg的鋼卷聚氨酯38kg鋼軌22rpm1高速230mm/s，低速50mm/sφ224mmφ125mm900st1高速100mm/s，低速10mm/s、測徑傳感器測寬、測徑傳感器安裝在鋼卷座和開卷機(jī)之間，通過PLG及光電傳感器測量原料卷的直徑及寬度，以其測量結(jié)果調(diào)整鋼卷寬度及高度的中心位置。鋼帶運行過程中開卷機(jī)可通過和CPC相連的液壓缸驅(qū)動橫移，完成帶鋼的自動對中。為避免劃傷鋼卷內(nèi)表面，在芯軸上套有一橡膠套。電機(jī)驅(qū)動帶有永久性磁力盤的帶式運輸機(jī)，其磁性引導(dǎo)帶鋼運行，使穿帶操作更安全，尤其是生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時。 運輸機(jī)的速度電機(jī)升起用液壓缸 伸展用液壓缸運輸皮帶30mpm80rpm1φ100mmφ56mm530mmst1φ50mmφ28mm820mmst1聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，550mmL,1條（1）雙切剪工藝參數(shù)。剪分為上線和下線，同時安裝在一個框架上，能單獨操作。剪刃裝置由一個固定剪刃和一個可移動的剪刃組成。剪刃的運動為液壓缸通過連接裝置帶動。液壓缸： 上線剪切：φ150mmφ85mm280mmst1 下線剪切：φ150mmφ85mm280mmst1縫合機(jī)用以縫合來自開卷機(jī)的兩卷帶鋼的頭尾，以便其進(jìn)入生產(chǎn)線后能夠連續(xù)運行?？p合機(jī)帶打孔裝置以便全線縫合縫跟蹤。2孔直徑φ2510mm最小縫合厚度180。輥子的開關(guān)自動控制。壓輥參數(shù)：φ200mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件支撐輥參數(shù)：φ300mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80，1件氣缸：φ180mmφ45mm100mmst2 此張力輥是用來控制入口段帶鋼的張力及速度，保證帶剛繃緊有一定張力及速度，以保持生產(chǎn)線的正常運行。 主輥帶鋼纏繞角度壓輥氣缸φ600mm1,500mmL,聚氨酯覆面,2套220176。為了保證全線帶鋼的連續(xù)對中，每相隔一段距離在關(guān)鍵工序前都有一個糾偏輥，以保證在其后工序中帶鋼的中心線與生產(chǎn)線中心線保持一致。 輥子液壓缸傳感器糾偏范圍對中精度φ600mm1,600mmL1,聚氨酯覆面φ100mmφ45mm265mmst1BMI 2CP/500/1760/1450/0177。5mm 入口活套是一個安裝在入口段及化學(xué)處理段之間的立式帶鋼儲存設(shè)備。該設(shè)備是由安裝在下部的固定輥、安裝在活套車上的可移動輥、使活套車運動及帶鋼形成張力的驅(qū)動裝置（電機(jī)、齒輪減速機(jī)、鏈子及鏈輪）以及支撐上部機(jī)械裝置的鋼結(jié)構(gòu)組成。探測縫合縫，保證縫合縫通過化學(xué)段各槽擠干輥時，擠干輥抬起以免縫合縫劃傷輥面。槽進(jìn)出口均安裝擠干輥，防止槽里的液體被帶進(jìn)下一道工序。 刷輥支撐輥擠干輥箱體體積槽體材質(zhì)槽蓋材質(zhì)φ230mm1,500mmL4丁晴橡膠覆面丁晴橡膠覆面43000L不銹鋼不銹鋼電機(jī)氣缸噴灑溶液溫度蒸汽換熱器材質(zhì)網(wǎng)眼過濾器刷輥支撐輥擠干輥上刷輥下刷輥擠干輥堿液最大70℃SUS304φ320(SUS304)（4）熱水漂洗槽，保障帶鋼表面清潔，同時防止堿性清洗劑混入表調(diào)槽。目的是增強(qiáng)鉻酸鹽涂層與基板的附著能力，同時也去除鍍鋅板表面沿晶界處析出的Al、Pb等有害雜質(zhì)。熱交換過程如下：外界以及自循環(huán)空氣通過消音器進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱量交換?；瘜W(xué)涂層機(jī)是立式兩輥多滑道涂機(jī)，與浸入和噴淋方式相比，占地小，廢液處理量少，有利于環(huán)保。當(dāng)孔探測器檢測到縫合縫通過時，涂頭可用液壓缸驅(qū)動快速打開再閉合，以免縫合縫劃傷涂敷輥面?；繝t的廢氣通過煙囪直接排放到大氣中。冷卻輥的結(jié)構(gòu)如下：輥子為空心輥，冷卻水在輥子內(nèi)部循環(huán)，進(jìn)水口和出水口在同一側(cè)，進(jìn)水管和出水管通過旋轉(zhuǎn)節(jié)與輥子相聯(lián)。廢氣中的有害物質(zhì)通過霧氣洗滌器分離。此系統(tǒng)由霧氣洗滌器、風(fēng)機(jī)、連接管道、循環(huán)箱及煙囪組成。初涂機(jī)在帶鋼的上下表面進(jìn)行初涂，初涂機(jī)的每個涂層輥都能單獨驅(qū)動且均能實現(xiàn)順涂和逆涂。輥子的輥間壓力（間隙）、轉(zhuǎn)速均有顯示。下涂頭可手動拉出進(jìn)行換輥或清洗輥子的操作。電機(jī)：上涂層頭： 涂敷輥：AC15Kw1450/1450rpm 汲料輥：1450/1450rpm下涂層頭： 涂敷輥：A