【正文】 閉和，防止涂覆輥被損壞，上涂頭可由氣缸驅(qū)動后退，背面通過提升輥提升帶鋼，使帶鋼脫離生產(chǎn)線。通過調(diào)整輥子之間的壓力（間隙）和輥子的轉(zhuǎn)速來控制涂層的厚度。處理后的化學(xué)廢氣含Na(OH)小于等于5 mg/Nm3。每個箱體中的廢氣排放流速可由閘板來調(diào)節(jié)。輥子：φ706mm1500mmL2冷卻水流速：30L/min冷卻水溫度：進水口處最高32℃，出水口處40℃（10） ()電機：AC15kw1500rpm(VEC)1：AC22kw1500rpm(VEC)1氣缸：φ200mm160mmst2 （）液壓缸：φ100mm180mmst1(11)化學(xué)段煙霧排放系統(tǒng)生產(chǎn)線上化學(xué)處理段各箱體內(nèi)產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)機抽出，經(jīng)過處理后排放到室外。 結(jié)構(gòu)型式爐子內(nèi)板材質(zhì)爐子外板材質(zhì)絕熱層由熱空氣循環(huán)系統(tǒng)及風(fēng)機組成熱空氣循環(huán)型SUS304,厚度：SUS304,厚度：礦渣棉循環(huán)風(fēng)機型式循環(huán)風(fēng)機流量循環(huán)風(fēng)機壓力排風(fēng)機流量排風(fēng)機壓力渦輪風(fēng)機(帶過濾器及消音器)900m3/min130mmAq100m3/min60mmAq（9）水冷輥，通過水來間接冷卻帶鋼的溫度，確保進入初涂機的帶鋼溫度不超過40℃。相關(guān)參數(shù)如下：處理溶液：Cr6+/Cr3+酸鹽，超細(xì)硅,乳化樹脂溫度：室溫輥間壓力調(diào)整方法：通過球形絲杠手動調(diào)整涂頭快速打開及閉合：.指示器：顯示輥縫(機械測量,旋轉(zhuǎn)型)溶液循環(huán)：盤與桶之間處理液的循環(huán)由氣泵完成輥子規(guī)格名 稱輥子參數(shù)數(shù)量輥速(rpm)驅(qū)動電機涂敷輥φ250mm1,500mmL聚氨酯覆面，20mm厚210～200√汲料輥φ250mm1,500mmL鍍鉻20mm厚210～200√（8） 化涂爐化涂爐是立式烘干爐，作用是通過熱空氣吹掃帶鋼表面，來烘干化學(xué)溶液中的水分。其結(jié)構(gòu)如下：，涂敷輥和汲料輥分別由電機單獨驅(qū)動，可順涂也可逆涂，一般情況下采用順涂。 型式風(fēng)機電機換熱器熱空氣溫度6個狹縫型噴頭風(fēng)量350 m3/minAC45Kw980rpm350m3/min～413400Kcal/hr50～70℃（7）化涂機其作用是在基板的兩面涂上一層鉻酸鹽，目的是為了增加涂料與基板間的附著力，同時也能提高彩板的抗腐蝕能力。 型式箱體材質(zhì)箱體體積噴灑溶液處理時間扁平噴嘴 水平噴灑型不銹鋼95000L弱酸液，包括Ni、F等最小6sec.溫度上擠干輥下擠干輥蒸汽換熱器材質(zhì)網(wǎng)眼過濾器最大65℃不驅(qū)動,2件驅(qū)動,2件SUS304φ320(S304)（6）化學(xué)干燥器作用是通過向帶鋼表面噴射熱干燥空氣，來去除帶鋼表面的水分。 型式箱體體積箱體材質(zhì)噴灑溶液處理時間溫度擠干輥水平噴灑型3000L 不銹鋼去離子水最小2sec最大60℃丁晴橡膠覆面上擠干輥下擠干輥（入口）下擠干輥（出口）電機氣缸蒸汽換熱器材質(zhì)網(wǎng)眼過濾器不驅(qū)動,2套不驅(qū)動驅(qū)動212rpm1φ140mm100mmst4SUS304φ320(SUS304)（5）表調(diào)槽表調(diào)槽通過一種含鎳、F等粒子的酸性溶液來處理帶鋼表面。 型式箱體材質(zhì)箱體體積噴灑溶液處理時間溫度扁平噴嘴 水平噴淋型不銹鋼93000L堿液最小6sec最大70℃擠干輥上擠干輥下擠干輥氣缸蒸汽換熱器材質(zhì)網(wǎng)眼過濾器丁晴橡膠覆面不驅(qū)動,2套驅(qū)動,電機φ140mm100mmst4SUS304φ320（3）刷洗槽刷洗槽是通過刷輥上的尼龍刷在帶鋼表面上摩擦這種機械方式，再輔以噴灑堿性清洗液來進一步去除帶鋼表面的油脂、鋅粒、鐵粉等雜質(zhì)。（2）清洗槽清洗槽通過噴淋堿性清洗液去除帶鋼表面的油脂及鐵粉，噴嘴按與帶鋼運行方向相反的方向、特定角度安裝。 活套有效儲量帶鋼股數(shù)固定輥移動輥電機活套車運行速度175m18股φ600mm1,500mmL8,聚氨酯覆面φ600mm1,500mmL9,聚氨酯覆面75Kw500rpm380V1（注 ）（1）孔探測器簡稱：JPD，光電管型。它在正常運行時處于儲滿狀態(tài)，當(dāng)帶鋼在入口段進行縫合操作時，儲存的帶鋼釋放出來以保證工藝段的連續(xù)穩(wěn)定運行。150mm177。所有的糾偏裝置均為德國EMG公司的產(chǎn)品，糾偏輥安裝在旋轉(zhuǎn)框架上，框架連同糾偏輥可以通過液壓缸帶動其運動，此液壓缸通過感應(yīng)型CPC裝置自動操作。/輥φ200mm1,500mmL,聚氨酯覆面,1套AC22kw1500rpm(VEC)11500rpm(VEC)1φ200mm270mmst2 該糾偏輥安裝在入口活套前以糾正帶鋼的位置，為自動操作。張力輥由兩個主輥及一個壓輥組成。它是由一個具有導(dǎo)向作用的支撐輥及一個專門設(shè)計的壓輥組成的，壓輥通過兩個氣缸壓下至支撐輥上。2縫合周期20sec最大縫合寬度1,450mm上、下沖模間的縫隙5580mm 壓毛刺輥 壓毛刺輥是用來壓平縫合處的毛刺的，保證縫合縫平整光滑，減少對下游生產(chǎn)線上輥面損傷。.內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值最大縫合厚度180。此縫合機是雙排“Z”型縫合，保證連接更牢固。剪刃為四邊可替換型。上線為下切，下線為上切。切頭、尾廢料通過廢料剔出臺剔出，由廢料小車收集。內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值最大剪切厚度剪刃材質(zhì)SKD11最小剪切厚度剪刃尺寸25t80w1,500mmL最大剪切寬度1,250mm剪刃間隙～剪切一次的時間5sec剪刃間距60mm（2）雙切剪特點液壓式雙切剪進行原料鋼卷的切頭、切尾。 。 芯軸直徑芯軸長度扇形塊材質(zhì)橡膠套輥的輥子電機縮小后：φ423mm，真實圓：φ468mm，最大：φ478mm1,500mms45c，表面鍍鉻外徑582mm(可膨脹至610mm)內(nèi)徑440mm，1件φ110mm400mmL,丁晴橡膠尼龍負(fù)面AC30Kw300/1500rpm ，運輸機抬起角度和伸出長度根據(jù)鋼卷直徑通過PLG來控制，由液壓缸來完成。開卷機上有液壓缸驅(qū)動的壓輥裝置幫助開卷，芯軸由四塊扇形塊組成，可以由液壓缸控制漲縮，芯軸的驅(qū)動由電機完成。開卷機接收鋼卷車上的鋼卷，并將其頭部送入生產(chǎn)線，開卷方向為上開卷，其結(jié)構(gòu)包括芯軸、減速機、電機、橫移液壓缸、芯軸脹縮液壓缸。其由帶有“V”字型卷座的抬起裝置及4個輪子的運行裝置組成，此鋼卷小車的框架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，表面覆層材料為聚氨酯，避免劃傷鋼卷表面。入口段共有6個鋼卷座。項目產(chǎn)品規(guī)格鋼種年產(chǎn)量備注1彩涂產(chǎn)品厚度：~寬度：700~1600mmCQDQHSLASSHTSFS700007000017500021000010500070000產(chǎn)品定位：家電鋼板和建筑鋼板產(chǎn)品名稱年需坯料量 （萬t）年產(chǎn)量（萬t）成材率（%）金屬消耗燒損及氧化（%）切損（%）軋廢（%）小計（%）CQ30DQ30HSLA30SS10HTS 20合計120入口段 ：Max. 150 mpm工藝段 ：Max. 120 mpm出口段 ：Max. 150 mpm穿帶速度 ：30 mpm各段加速度和減速度見下表加速度(mpm/sec)減速度(mpm/sec)入口段1010工藝段1010出口段10105主要設(shè)備性能參數(shù)彩涂生產(chǎn)線由入口段、入口活套段、工藝段、出口活套段、出口段五個主要部分及輔助系統(tǒng)組成。涂漆種類：環(huán)氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。干膜厚度：初涂：上面7μm，下面7μm。并采用用排風(fēng)機將水霧氣排向大氣。爐體外邊組裝150mm厚的保溫壁板，循環(huán)風(fēng)管的用途是保證傳導(dǎo)熱均勻，在循環(huán)風(fēng)管的外側(cè)均勻排布熱空氣噴口，保證傳導(dǎo)熱均勻。10度烘干時間 15秒15對中機4對中機采用雙輥從動傳動機構(gòu)，根據(jù)檢測元件檢測到的數(shù)據(jù)，伺服油缸調(diào)整雙輥，使鋼板在運動中保持中間運動狀態(tài)。鋼板預(yù)處理包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、三道水洗。輥刷外徑 ￠300mm輥面長度 1400mm輥刷升降行程 50mm11清洗機組1鋼板預(yù)處理機組由鋼板清洗機、輥刷機、泵、噴嘴及排氣機構(gòu)等組成。7鉚接機1采用液壓壓下沖孔和鉚接機構(gòu)，自帶移動機構(gòu)和控制系統(tǒng)8張緊機3張緊機采用雙電機S輥傳動機構(gòu)S輥外徑 ￠650mm壓輥外徑 ￠200mm輥面長度 1400mm9儲料機組2采用多組下輥定位轉(zhuǎn)動，多組上輥張力平衡、上下移動、自動調(diào)速機構(gòu)，使鋼板輸送的線速度均勻，并調(diào)節(jié)由于兩組鋼卷在鉚接壓平時節(jié)奏不同所需時間。上輥外徑 ￠200mm下輥外徑 ￠200mm輥面長度 1400mm速度 15000mm/min氣缸行程 100mm5壓平機1上下鋼輥夾緊隨動，上輥具有氣動壓下機構(gòu)。其升降機構(gòu)由液壓系統(tǒng)完成承載重量 10000Kg（2臺） 5000Kg（1臺）移動速度 135mm/S移動距離 3000mm 升降行程 600mm4夾送機3采用鋼軸心外包膠的彈性膠輥軸，具有良好的耐劃傷和大摩擦力性能。卷取糾偏機構(gòu)采用閉環(huán)伺服控制，執(zhí)行系統(tǒng)為液壓伺服系統(tǒng)。 輔助設(shè)備為：鋼卷移動小車。 彩板生產(chǎn)線主要包括如下工藝過程：人工上料開卷機組Ⅰ、Ⅱ 二輥送機Ⅰ二輥夾送機Ⅱ齊頭剪切機鉚接機壓平機張緊機Ⅰ鋼板儲料機組Ⅰ張緊機Ⅱ預(yù)脫脂輥刷機脫脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ酸中和洗純水洗空氣吹掃裝置Ⅰ化學(xué)輥涂機水汽烘干爐張緊機Ⅲ對中機構(gòu)Ⅰ底漆輥涂機底漆固化爐空氣吹掃裝置Ⅱ底漆強冷室對中機構(gòu)Ⅱ空氣吹掃裝置Ⅲ轉(zhuǎn)向?qū)χ袡C構(gòu)Ⅲ面漆輥涂機面漆固化爐腹膜機空氣吹掃裝置Ⅳ面漆強冷室對中機構(gòu)Ⅳ空氣吹掃裝置Ⅴ張緊機Ⅳ鋼板儲料機組Ⅱ腹膜機張緊機Ⅴ剪切機二輥夾送機Ⅲ伺服收卷機組人工下料。 對于結(jié)晶性的無機物，當(dāng)它在溶液中的濃度達(dá)到一定量以后，分子間距離接近，互相之間吸引力變大，導(dǎo)致固態(tài)結(jié)晶的出現(xiàn)和增長，形成固體結(jié)晶體，并達(dá)到暫時的平衡狀態(tài)，即飽和溶液狀態(tài)，這就是溶解度的概念。 物質(zhì)即溶質(zhì)的溶解是一個溶劑化過程，也可以說是一個溶劑分子分散到溶質(zhì)分子間，從而將溶質(zhì)分子包圍起來，并形成一個包圍層的過程。它可以是兩種互不相同的溶劑形成為均相體系，有時他們也被稱作惰性溶劑。助溶劑是指那些不能單獨的溶解機體樹脂。(1) 能采用某一施工方式較容易地進行涂敷和實現(xiàn)固化(2) 在合乎要求的基體表面上形成涂層具有良好的附著力(3) 交聯(lián)固化后的涂層有所期望的硬度、韌性、耐久性、防腐蝕性和裝飾性能(4) 有良好耐候性，即有一定的扛老化性(5)有進行修補或者重涂的性能，如在出現(xiàn)粉化、消光。 液態(tài)涂料的組成有四部分：樹枝、顏料、溶劑和助劑。　 （2）背面漆：環(huán)氧型（與環(huán)氧型底漆相同）；聚酯型（氨基聚酯類、環(huán)氧改性聚酯類）；氨基醇酸型；聚氨酯類。其中包括TFS膜的厚度和鉻含量的測定、表面膜的空隙率實驗、鹽水噴霧實驗、儲存銹蝕實驗、藥品浸漬實驗等。 TFS基板性能及實驗方法使用TFS基板進行涂層或者復(fù)層鋼板生產(chǎn)時，對于板形和力學(xué)性能的要求與其它基板相同。而且對其質(zhì)量的要求也很嚴(yán)格，只有保證原板的質(zhì)量才有生產(chǎn)家用電器用彩涂板的物質(zhì)基礎(chǔ)。如目測合格后，對鍍鋅鋼板進行質(zhì)量性能檢驗，檢查的項目絕不能少于對色彩涂層鋼板檢查的相應(yīng)項目，檢驗結(jié)果必須在生產(chǎn)計劃下達(dá)之前上報，這是可否使用于生產(chǎn)的依據(jù)之一。 鍍鋅板卷入庫后，按規(guī)定進行開卷檢查驗收。（2） 原料板卷到貨后，要按訂合同進行對照，無誤后方可入庫。由于習(xí)慣上是鋼板卷在出廠隨后中的運輸途中產(chǎn)生嚴(yán)重的銹蝕時，生產(chǎn)廠房并不負(fù)責(zé)，所以特別是經(jīng)過長途海運時，可考慮是否參加保險。（2） 要明確有關(guān)基板的規(guī)格，如品牌名、標(biāo)準(zhǔn)、表面狀態(tài)、鍍后處理情況、鍍鋅量及范圍、板卷的尺寸規(guī)格、力學(xué)性能與尺寸實用標(biāo)準(zhǔn)和范圍。 訂購基板要注意以下事項。（4） TFS鋼板：也稱無錫鋼板。（3） 電鍍鋅鋼板：與熱浸鍍鋅鋼板相比，電鍍鋅鋼板消耗鋅量低，其電鍍層厚度一般為5~80g/m2。（2） 熱浸鍍鋅鋼板類的基板：目前，熱浸鍍鋅板大多