【正文】 數(shù)是使用冷軋帶鋼板卷在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上完成退火和鍍鋅工藝。在生產(chǎn)前，要對(duì)所用的基板進(jìn)行這方面的抽檢，以保證彩涂板的相關(guān)性能。因此，基板的任何表面缺陷或?qū)Σ释堪瀹a(chǎn)品的表面狀態(tài)有不良影響的表面，都被認(rèn)為是不能接受的基板。（2） 耐腐蝕性：在生產(chǎn)彩涂板時(shí)一般使用的基板有冷軋鋼板、熱浸鍍鋅及其合金類鋼板、電鍍鋅及其合金類鋼板，也有鍍錫鋼板和TFS等一系列耐腐蝕的基板。（1） 板型:生產(chǎn)彩涂板時(shí)，要求基板必須有良好的板型。②涂油處理　　涂油處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間產(chǎn)生白銹。光整鋅花ＧＺ經(jīng)專門光整處理得到的表面結(jié)構(gòu)用于高表面質(zhì)量要求的用途，如：用作彩涂基板。一般用途小鋅花Ｘ通過對(duì)鋅層的控制冷凝而形成的表面，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細(xì)小鋅花。③在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶過程中，因局部的表面缺陷沒有機(jī)會(huì)去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)大于每卷鋼帶總長(zhǎng)度的5％。FC高級(jí)鋼板兩面中較好的一面不會(huì)損害高級(jí)噴漆光潔表面的均勻性，另一面應(yīng)達(dá)到FB級(jí)表面,僅適用于光整表面結(jié)構(gòu)。級(jí) 別名 稱特 征FA普通級(jí)允許有小腐蝕點(diǎn)、鋅花大小不均勻、暗點(diǎn)、帶痕、小的鈍化處理缺陷及小鋅粒。②鋼板的不平度是自由支撐下的鋼板下表面與水平臺(tái)間的最大距離。 （單位：mm）長(zhǎng)度允許偏差0、+公稱長(zhǎng)度0、+公稱長(zhǎng)度（2）鋼帶外形①。②。177。＞～177。177。＞～177。177。＞～177。177。＞～177。177。 （單位：mm）公稱厚度下列寬度時(shí)的厚度允許偏差≤1200＞1200～1500≤1200＞1200～1500～177。④表面狀態(tài)我廠原料表面狀態(tài)為：內(nèi)部供應(yīng)卷表面不做處理，外購(gòu)卷表面做涂油處理。 注重產(chǎn)品的多樣化、高檔化 全世界彩涂板生產(chǎn)動(dòng)向是趨向產(chǎn)品的多樣化、高檔化，目前已有600多種花色品種。這種機(jī)組總投資低，占地面積小，彩涂板收得率高；但設(shè)備利用率偏低。ＭＳＣ粉末云技術(shù)能適應(yīng)高速高效涂裝，克服了粉末槍技術(shù)的缺點(diǎn)，很有競(jìng)爭(zhēng)能力，引起了廣泛關(guān)注。1999年中已有采用ＭＳＣ粉末云技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)，涂裝帶鋼寬度達(dá)1300ｍｍ，機(jī)組工藝段速度為100ｍ／ｍｉｎ。 彩涂工藝引起關(guān)注 幾年前在歐洲及日本已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)，由于受靜電槍在粉末通過性和充電性上的限制，這些機(jī)組運(yùn)行速度不高，生產(chǎn)能力小。為保證彩涂板表面質(zhì)量，固化爐補(bǔ)入的新風(fēng)必須嚴(yán)格過濾，為此在進(jìn)風(fēng)口加裝了中效過濾器和亞高效過濾器，／Nm3。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)在涂裝室外，無需采用防爆電機(jī)。一些輥涂機(jī)還增設(shè)了博士刀，在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的彩涂板時(shí)使用。 涂裝機(jī)是輥涂工藝的關(guān)鍵設(shè)備，產(chǎn)量較高的彩涂機(jī)組多采用2套精涂機(jī)，以縮短更換涂料及涂敷輥造成停機(jī)的時(shí)間。特別是有些國(guó)家已明確規(guī)定不允許使用含Cv+6的預(yù)處理液，已經(jīng)改用含Cr+3或其它種預(yù)處理液，這種預(yù)處理液雖價(jià)格略高（約高20%），但對(duì)環(huán)保十分有利，減輕了環(huán)保費(fèi)用。無論采用哪種基板，對(duì)其表面，板形及尺寸精度均有很高的要求。 無論采用哪種涂裝工藝，對(duì)基板的技術(shù)要求都越來越高。但價(jià)格較高，其產(chǎn)品主要應(yīng)用于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車船內(nèi)部裝飾。 有些彩涂機(jī)組是輥涂與貼膜兩用機(jī)組，在同一機(jī)組上，可用兩種工藝分別生產(chǎn)輥涂與貼膜兩種類型彩涂板。Ｃ，這樣處理好的基板穿過裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在１個(gè)強(qiáng)大的靜電場(chǎng)下，粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云，形成粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的電荷，其飛向高速運(yùn)行的基板，產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上。其工藝如下： 粉涂法的預(yù)處理類似于傳統(tǒng)的輥涂法預(yù)處理，預(yù)處理后的基板外表面涂上粉末粘結(jié)劑，經(jīng)感應(yīng)加熱到175176。該工藝控制難度較大，僅在新日鐵君津廠應(yīng)用，沒有得到推廣。涂層固化后的帶材要經(jīng)過淬水冷卻、熱風(fēng)干燥。 輥涂法應(yīng)用最廣，全世界除中國(guó)外共有300余套這種類型的機(jī)組。彩涂板已廣泛應(yīng)用于建筑，家用電器、器具及家具等領(lǐng)域。 彩涂板生產(chǎn)技術(shù)于1927年首創(chuàng)于美國(guó)，1936年建成第1套彩涂鋼板生產(chǎn)機(jī)組，1955年建成世界第1套帶鋼連續(xù)彩涂生產(chǎn)機(jī)組。涂層鋼板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè) 等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。彩涂板車間設(shè)計(jì)及其在生活中的應(yīng)用畢業(yè)論文 目錄 1 彩涂板的定義 1 1 2 2 幕流法 2 2 2 3 3 3 3 3 4 彩涂工藝引起關(guān)注 4 鍍鋅彩涂聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù) 5 6 6 62.⒈⒉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 6 11 11 11 12 12 12 12 12 TFS基板性能及實(shí)驗(yàn)方法 133彩涂板涂料的選擇 14 14 14 14 14 15 15 16 16 16 17 19 20 215主要設(shè)備性能參數(shù) 22 22 22 2測(cè)徑傳感器 23 23 23 24 24 壓毛刺輥 25 25 26 26 26 27 27 32 35 36 No4張力輥 36 36 38 38 39 No5張力輥 40 40 40 No5張力棍 40 41 41 41 41 42 42 42 43 43 44 44 456產(chǎn)量計(jì)算及生產(chǎn)能力校核 48 48 49 49 49 50 50 51 55 52 52專題：彩涂板在生活中的應(yīng)用 55結(jié)語(yǔ) 64參考文獻(xiàn) 65致 謝 6666第 66 頁(yè)遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 彩涂板的定義 彩涂板，業(yè)內(nèi)又稱彩鋼板，彩板。彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經(jīng)過表面預(yù)處理（脫脂、清洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理），以連續(xù)的方法涂上涂料 （輥涂法），經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。 工藝流程：人工上料開卷機(jī)組Ⅰ、Ⅱ二輥夾送機(jī)Ⅰ二輥夾送機(jī)Ⅱ齊頭剪切機(jī) 鉚接機(jī)（建議采用縫焊機(jī)）壓平機(jī)張緊機(jī)Ⅰ鋼板儲(chǔ)料機(jī)組Ⅰ張緊機(jī)Ⅱ預(yù)脫脂 輥刷機(jī)脫脂水洗I水洗Ⅱ純水洗熱空氣吹掃裝置Ⅰ化學(xué)輥涂機(jī)熱風(fēng)烘干爐 張緊機(jī)Ⅲ轉(zhuǎn)向（1800)對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅰ 一涂輥涂機(jī) 一涂固化爐空氣吹掃裝置Ⅰ 一涂強(qiáng)冷室熱空氣吹掃裝置Ⅱ?qū)χ袡C(jī)構(gòu)Ⅱ二涂輥涂機(jī)二涂固化爐空氣吹掃裝置Ⅱ二涂強(qiáng)冷室熱空氣吹掃裝置Ⅲ張緊機(jī)Ⅳ對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅲ（轉(zhuǎn)向180）對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅳ印花機(jī)Ⅰ印花機(jī)Ⅱ印花機(jī)Ⅲ三涂輥涂機(jī)三涂固化爐覆膜機(jī)空氣吹掃裝置Ⅲ 三涂強(qiáng)冷室對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅴ熱空氣吹掃裝置Ⅳ張緊機(jī)Ⅴ鋼板儲(chǔ)料機(jī)組Ⅱ覆膜機(jī)張緊機(jī)Ⅵ剪切機(jī)二輥伺服收卷機(jī)組人工下料。20世紀(jì)60年代彩涂板生產(chǎn)迅速發(fā)展，在北美、歐洲、日本發(fā)展尤為迅速，目前全世界除中國(guó)外已有400余套彩涂機(jī)組，總產(chǎn)能約1400萬噸。 彩涂板生產(chǎn)工藝 按涂裝方式分類，彩涂板生產(chǎn)工藝主要分為輥涂法、幕流法及粉涂法3種，此外還有貼膜法。 在工藝段帶材先經(jīng)過堿液清洗、漂洗、干燥、脫油除污，再進(jìn)行表面預(yù)處理（鉻化或磷化、干燥，帶材進(jìn)入涂裝室，由涂裝機(jī)的沾料輥沾液態(tài)涂料，經(jīng)涂敷輥將涂料涂到帶材的上、下表面，涂有濕膜的帶材進(jìn)入固化爐加熱烘烤，溫度由低至高，將濕膜中的溶劑完全揮發(fā)出去，并將含溶劑的廢氣排出送至焚燒爐處理。 幕流法 初涂時(shí)用輥涂，精涂時(shí)采用幕流涂層機(jī)，將液態(tài)涂料涂到帶鋼表面，涂過的帶鋼不會(huì)留下輥印，控制難度大，適合于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電彩涂板。 粉涂法是一種新工藝，分為粉末槍與粉末云兩種技術(shù)，幾年前在歐洲與日本已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)，其工藝速度低，生產(chǎn)能力小。Ｃ，進(jìn)行干燥，形成5～10μｍ的干燥膜，再通過內(nèi)水冷輥將基板冷卻到40176。 涂裝前的預(yù)處理與輥涂法基本相同，預(yù)處理后帶材下表面涂上背漆，上表面涂熱固粘結(jié)劑，經(jīng)活化處理將PVC塑膠膜粘結(jié)在基板的上表面，經(jīng)冷卻、壓平，就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。 貼膜彩涂板外觀美麗，具有優(yōu)良的防火、耐腐蝕，抗酸堿等性能，耐火性、抗污染性具佳。 由于受貼膜機(jī)速度限制，這類機(jī)組一般生產(chǎn)能力較小。大多鋼基彩涂板要求平整鋅花，零鋅花熱鍍鋅鋼卷或電鍍鋅鋼卷，近年有增加以熱鍍鋅鋁galfan，鋁鋅galvalume等合金鍍層鋼板作基板的趨勢(shì)；貼膜彩涂板采用冷軋卷做基板，某些高檔產(chǎn)品還以不銹鋼做基板。 預(yù)處理將基板及涂料更緊密地配合，采用新的預(yù)處理工藝系統(tǒng)，可增加預(yù)處理液的穩(wěn)定性，增強(qiáng)彩涂板抗蝕性和可撓性，同時(shí)可減輕環(huán)境污染。 對(duì)一般的聚酯、聚偏氟乙烯PVDF和塑料溶膠等涂料系統(tǒng)進(jìn)行改良，可獲得超級(jí)顏色重現(xiàn)性；更好的抗紫外線、抗SO抗污染性；提高抗腐蝕性、抗劃傷性，以獲得超級(jí)耐環(huán)境腐蝕性能；縮短涂料固化時(shí)間，降低涂料固化溫度；開發(fā)防火、防水、防霉、防蟲等功能涂料；國(guó)外近年還推薦使用水基液態(tài)涂料，以改善環(huán)保。目前已研制出新涂裝機(jī)：特點(diǎn)為雙涂頭精涂機(jī)，即兩涂頭上下布置，采用液壓驅(qū)動(dòng)更換涂敷輥，約2秒鐘即完成換色，其占地面積小；采用單滑軌涂裝機(jī)，其消除了輥系間多重間隙誤差，比傳統(tǒng)的堆積式滑軌涂裝機(jī)涂裝精度高，能對(duì)涂層厚度實(shí)施最佳控制，能大量節(jié)約涂料。此外涂裝機(jī)涂敷輥輥頸兩端設(shè)位置壓力傳感器，配合濕膜厚度測(cè)量顯示及步進(jìn)電機(jī)調(diào)整，可進(jìn)行涂層厚度最佳控制。 輥涂工藝的固化爐技術(shù)已有多項(xiàng)改進(jìn)：補(bǔ)風(fēng)凈化技術(shù) 為確保固化爐安全可靠運(yùn)行，要不斷排出含溶劑的爐氣，并補(bǔ)入新鮮空氣。間接燃燒的后燃燒系統(tǒng) 如果采用焦?fàn)t煤氣或混合煤氣等做固化爐燃料，一般不再采用區(qū)段燒咀供熱，而將固化爐供熱集中到廢氣焚燒爐內(nèi)，燃料燃燒和可燃廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱量經(jīng)過補(bǔ)風(fēng)換熱器，將補(bǔ)風(fēng)溫度加熱到足夠高，然后將熱風(fēng)送到固化爐各區(qū)段，燃燒產(chǎn)物不進(jìn)入固化爐，不會(huì)造成爐氣污染。 最近美國(guó)ＭＳＣ研制出粉末云涂裝技術(shù)，其產(chǎn)生的靜電壓比粉末槍技術(shù)約大1000倍，可以對(duì)基板邊界產(chǎn)生足夠大的穿透力，與粉末槍技術(shù)相比單位區(qū)域內(nèi)粉末通過量可以提高3～9倍，其首次粉末沉積率約提高1倍，可達(dá)到90%。 粉末涂裝工藝的優(yōu)勢(shì)在于：生產(chǎn)安全，環(huán)保好，產(chǎn)品性能更佳，節(jié)約建設(shè)投資，生產(chǎn)成本低。 鍍鋅彩涂聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)90年代中期國(guó)外出現(xiàn)了熱鍍鋅彩涂聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)，先后在法國(guó)、西班牙、北非等國(guó)家和地區(qū)投產(chǎn)了多套聯(lián)合機(jī)組，生產(chǎn)狀況良好。這對(duì)滿足區(qū)域市場(chǎng)既需求鍍鋅板，又需求彩涂板，而總需求量又不很大，十分有利。 ① （單位：mm）項(xiàng) 目公 稱 尺 寸（mm）厚度～寬度820～1250卷內(nèi)徑Φ508 φ610卷外徑φ10001950②材質(zhì)：CQ DQ HSLA的熱鍍鋅卷③鋼帶重量—，正常使用為10噸左右。其余條款符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求2.⒈⒉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 尺寸、外形及允許偏差（1）帶鋼尺寸①。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。 （單位：mm）公稱寬度寬度允許偏差≤12000、+50、+2＞120015000、+60、+2③。 （單位：mm）范圍鐮刀彎允許值測(cè)量長(zhǎng)度任意2000+2注1：鐮刀彎的測(cè)量應(yīng)在距頭部最少5000mm處進(jìn)行。 （單位：mm）公稱寬度下列厚度下不平度，不大于高級(jí)精度普通精度＜～≤＜～≤≤1200541210＞1200～1500651512鋼帶的分類及代號(hào) 表7帶鋼分類及編號(hào)分類項(xiàng)目類別代號(hào)用途按加工性能冷軋基板SGCC普通用（低碳鋼）SGCD1沖壓用(低碳鋼或超低碳鋼)按表面結(jié)構(gòu)正常鋅花Z光整鋅花 G小鋅花X光整小鋅花GX零鋅花N按表面處理鉻酸鈍化L—涂油Y—鉻酸鈍化加涂油LY按表面質(zhì)量普通級(jí)表面FA—較高級(jí)表面FB—高級(jí)表面FC—按尺寸精度寬度普通精度—高級(jí)精度—長(zhǎng)度普通精度—高級(jí)精度—厚度普通精度高級(jí)精度不平度普通精度高級(jí)精度技術(shù)要求（1）表面質(zhì)量①冷連軋熱鍍鋅鋼帶的表面質(zhì)量分為三級(jí)。FB較高級(jí)不得有腐蝕點(diǎn)，但有小范圍內(nèi)允許存在平整壓痕、劃痕、鋅流波痕、輕微鈍化缺陷及一種鋅花結(jié)構(gòu),僅適用于光整表面結(jié)構(gòu)。②不切邊鋼帶允許有微小的鋅層裂紋。（