【正文】 5. 有害廢棄物的處理彩涂生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的有害廢棄物很多，對(duì)這些廢棄物要大力進(jìn)行資源化循環(huán)利用，這不僅能夠解決環(huán)境問(wèn)題，而且能夠節(jié)約資源，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。（3）煙塵控制：改善生產(chǎn)條件，可以減少煙塵的產(chǎn)生。對(duì)氮氧化合物的控制技術(shù)比較困難。因此防止硫氧化物的生成，可以采取以下幾點(diǎn)措施：1）燃料的低硫化；2）對(duì)煤氣進(jìn)行脫硫；3）設(shè)置排煙脫硫裝置。同時(shí)對(duì)其他種類(lèi)的噪音污染還可以安放隔音罩、建造隔音建筑物、裝設(shè)消音器等進(jìn)行消除。如果在超負(fù)荷的條件下工作，會(huì)引起設(shè)備的振動(dòng)和噪聲，這樣對(duì)設(shè)備的環(huán)保也有一定的消極作用。潤(rùn)滑不但能控制零部件的磨損、提高機(jī)器效率、減小熱能損失、降低材料的消耗，保證機(jī)器工作的可靠性，而且在對(duì)降低噪聲污染也能起到關(guān)鍵性的作用。（2）對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行合理地設(shè)計(jì)、加強(qiáng)零部件的潤(rùn)滑。電動(dòng)機(jī)是機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的主要污染源，因此選擇環(huán)保性好的電動(dòng)機(jī)是改善機(jī)械環(huán)保性的主要措施。因此，在彩涂機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)考慮如何降低機(jī)械設(shè)備的噪音污染是至關(guān)重要的。3. 噪音的防治噪音是影響環(huán)境衛(wèi)生，造成環(huán)境污染的重要因素。彩涂廠用水應(yīng)遵循少用新水和淡水資源、大力發(fā)展節(jié)水技術(shù)、強(qiáng)化水循環(huán)和再利用、減少?gòu)U水排放的原則。機(jī)械凈化法可以除去污水中非溶解狀態(tài)的廢物；化學(xué)凈化法主要是用來(lái)凈化溶有有害物質(zhì)（酸或堿）的生產(chǎn)污水。對(duì)新建的企業(yè)，廠內(nèi)要設(shè)綠化林帶，空地和道路兩側(cè)均要種植樹(shù)木，在車(chē)間四周可以種植灌木和花草，土地不要裸露，這樣可以形成整個(gè)企業(yè)的綠化環(huán)境，這對(duì)環(huán)境有很好的保護(hù)功能。下面簡(jiǎn)述對(duì)這些物質(zhì)進(jìn)行控制和利用的有關(guān)措施。彩涂廠環(huán)境保護(hù)的內(nèi)容在于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種有毒、有害物質(zhì)加以有效的控制和利用，使其控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，以防止或減少這些物質(zhì)對(duì)人的傷害和對(duì)環(huán)境的污染。作為能源消耗和污染物排出的大戶——鋼鐵企業(yè)，更需要在環(huán)境保護(hù)問(wèn)題上走在前面，堅(jiān)持發(fā)展綠色、循環(huán)和可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越受到世界各國(guó)重視，低碳經(jīng)濟(jì)的宏觀發(fā)展藍(lán)圖已經(jīng)逐漸清晰。3. 勞動(dòng)生產(chǎn)率：指勞動(dòng)者在一定時(shí)間里平均每人生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量來(lái)表示。本次設(shè)計(jì)為92%。這些指標(biāo)在一定程度上反映了車(chē)間的工作效率。其中生產(chǎn)用水是彩涂廠水耗量的主要方面。4. 涂輥消耗：涂輥是彩涂機(jī)的主要備件，其消耗量取決于涂輥每涂一次所能涂出的鋼材數(shù)量和一對(duì)涂輥所能涂的次數(shù)。每噸彩涂板的電能消耗與原料品種、產(chǎn)品品種、彩涂道次、彩涂溫度以及車(chē)間用電設(shè)備的多少有關(guān)。106J/t。常用的燃料有煤、煤粉、煤氣和重油等。1. 金屬消耗：金屬消耗是彩涂生產(chǎn)中最重要的消耗，通常它占產(chǎn)品成本的一半以上，因此，降低金屬消耗對(duì)節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品成本有重要意義。在彩涂生產(chǎn)的過(guò)程中，有多種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其中包括綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項(xiàng)材料消耗指標(biāo)，車(chē)間勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)以及車(chē)間資金利用與消耗等方面指標(biāo)，而其中尤以產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、各項(xiàng)材料消耗、勞動(dòng)力使用，資金利用及軋機(jī)作業(yè)率等指標(biāo)最為人們所重視和關(guān)心，因而這些反映生產(chǎn)水平的主要指標(biāo)，成了人們分析和研究的主要內(nèi)容。這些指標(biāo)的高低反映了車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況，是鑒定車(chē)間設(shè)計(jì)水平和工藝過(guò)程制定質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)，是評(píng)定車(chē)間工作優(yōu)劣的主要依據(jù)。其計(jì)算式為： 式中 A—涂機(jī)小時(shí)產(chǎn)量 A= t/h n—存放天數(shù) n=15天K—金屬綜合消耗系數(shù) K=h—堆放高度 h=3m q—每立方米存放的原料重 q=6 則： ，取為1200。 倉(cāng)庫(kù)主要包括原料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)。本設(shè)計(jì)選6600小時(shí)。彩涂車(chē)間年產(chǎn)量的計(jì)算式為： （）式中 A—年產(chǎn)量； Ap—平均小時(shí)產(chǎn)量；K2—時(shí)間利用系數(shù) K2=； Tjw—軋機(jī)一年計(jì)劃工作時(shí)間，根據(jù)中厚板的生產(chǎn)實(shí)際，大修25天，中修10天，涂料添加2小時(shí)/天，換班2小時(shí)/天。彩涂機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量稱為彩涂機(jī)的生產(chǎn)率。(E)電導(dǎo)率檢測(cè)儀清洗槽，刷洗槽，熱水漂洗槽和表調(diào)槽內(nèi)將設(shè)置電導(dǎo)率檢測(cè)儀。(C)爐內(nèi)帶鋼溫度測(cè)量初涂爐和精涂爐內(nèi)將安裝帶背景補(bǔ)償?shù)募t外高溫計(jì)。(4)特殊檢測(cè)儀表(A)爐內(nèi)垂度檢測(cè)儀檢測(cè)初涂爐和精涂爐內(nèi)帶鋼的垂度。(F)儀表系統(tǒng)儀表系統(tǒng)包括：化學(xué)處理部分，爐子部分及涂機(jī)部分等。具有和L2及L3直接互聯(lián)的功能。同時(shí)在適當(dāng)時(shí)間還完成其它自動(dòng)功能如預(yù)置功能、數(shù)據(jù)采集等。(D)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)功能生產(chǎn)線跟蹤 利用PLC信號(hào)對(duì)CCL生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)線跟蹤功能。垂直部分將被分別放置在幾個(gè)相互隔離的抽屜式單元內(nèi)。（B）馬達(dá)控制中心(MCC)恒速馬達(dá)：所有恒速馬達(dá)應(yīng)為交流馬達(dá),并由MCC提供電源，220KW以下的恒速馬達(dá)采用380V調(diào)速馬達(dá)：利用MCC控制恒速馬達(dá)。（2）控制方式控制方式分為三種：自動(dòng)：不需要操作人員干預(yù)，完全由自控系統(tǒng)完成對(duì)生產(chǎn)線的控制半自動(dòng)：輸入和輸出部分連鎖控制手動(dòng)：操作人員利用操作臺(tái)或機(jī)旁操作箱上的按鈕對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行控制（3）電氣設(shè)備（A）驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)分為變速馬達(dá)和恒速馬達(dá)：所有變速馬達(dá)為3相變頻交流馬達(dá)，絕緣等級(jí)為F級(jí)。（3）：管理服務(wù)器管理服務(wù)器用于完成計(jì)算、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)設(shè)定、報(bào)表打印等工作。（2）1級(jí)：基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)利用PLC系統(tǒng)和HMI，完成對(duì)生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。其主要設(shè)備參數(shù)如下：（1） 焚燒爐 型式能力燃燒時(shí)間殼材料爐爐內(nèi)溫度爐殼外表溫度耐熱材料直燃式(DFI)溶劑焚燒量最大942kg/hr最大1secSS400,6mm厚最大760℃最大50℃陶瓷纖維300mm厚（2） No1換熱器型式效率熱氣側(cè)流量熱氣側(cè)入口溫度熱氣側(cè)出口溫度管式45%大約1,100Nm3/min大約760℃大約600℃冷氣側(cè)流量冷氣側(cè)入口溫度冷氣側(cè)出口溫度材料時(shí)間大約800Nm3/min大約250℃大約410℃SUS310S,5h NO1換熱器的設(shè)備組成及參數(shù)（3） No2換熱器 NO2換熱器設(shè)備組成及參數(shù)型式效率熱氣側(cè)流量熱氣側(cè)入口溫度熱氣側(cè)出口溫度管式45%大約1,100Nm3/min大約600℃大約250℃冷氣側(cè)流量冷氣側(cè)入口溫度冷氣側(cè)出口溫度材料時(shí)間大約1,100Nm3/min大約20℃大約515℃SUS310S,（4）煙囪直徑：大約φ2000mm高度：高于建筑物5m排放溫度：大約250℃（5）風(fēng)機(jī)新鮮空氣風(fēng)機(jī)：190CMM250mmAq電機(jī)：15kw970rpm：380Nm3/min350mmAq，1套：570Nm3/min350mmAq，1套助燃風(fēng)機(jī)：60Nm3/min75mmAq，1套排放風(fēng)機(jī)：1,100Nm3/min180mmAq,1套（1）自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成（1）零級(jí)：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)包括測(cè)量?jī)x表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和最終控制元件。稱量能力：最大10噸鋼卷放置方向：水平測(cè)量精度：177。鋼卷由鋼卷車(chē)運(yùn)來(lái)并放在鋼卷稱上，然后自動(dòng)測(cè)量并顯示鋼卷重量。其詳細(xì)參數(shù)如下：皮帶：3mmT600mmB6200mmL皮帶張力液壓缸：φ63mm／φ28mm240mmST2上臂液壓缸：φ50mm／φ22mm320mmST2下臂液壓缸：φ50mm／φ22mm270mmST2主體液壓缸：φ125mm／φ56mm600mmST1 出口小車(chē)用來(lái)從卷取機(jī)上接收鋼卷，并將其水平移送到出口鋼卷座上。150mm177。結(jié)構(gòu)：喂料臺(tái)的傾斜由液壓缸完成液壓缸：φ63mm350mmst1套 經(jīng)涂裝的帶鋼由卷取機(jī)卷取成成品卷，卷取機(jī)可實(shí)現(xiàn)上卷取和下卷取,鋼卷內(nèi)徑有φ508mm卷內(nèi)徑、φ610mm兩種選擇。氣缸尺寸：φ160mm200mmst2 用于將帶鋼的頭部從出口轉(zhuǎn)向夾送輥送到卷取機(jī)芯軸。出口剪的參數(shù)如下：主電機(jī)：970rpm刀片尺寸：25mmT100mmH1500mmL剪切最大生產(chǎn)速度：30m/min最大剪切長(zhǎng)度：1500mm最大連續(xù)剪切次數(shù)：10次 出口廢料剔出臺(tái)將出口剪切除的縫合縫部份帶鋼、質(zhì)量不合的帶鋼以及取樣的帶鋼引導(dǎo)出生產(chǎn)線至廢料小車(chē)、取樣小車(chē)。構(gòu)造：在帶鋼的下部安裝一面鏡子，鏡子的角度可以調(diào)整鏡子尺寸：1800mm2400mm10mm保護(hù)膜機(jī)的作用是在涂裝好的鋼板表面壓緊覆蓋一層塑料薄膜，以保護(hù)彩板的表面不受破壞。 帶鋼有效儲(chǔ)量活套車(chē)運(yùn)行速度活套車(chē)運(yùn)行總距離固定輥?zhàn)?75m（）10580mmφ600mm1500mmL9，聚氨酯覆面移動(dòng)輥?zhàn)与姍C(jī)減速機(jī)速比配重φ600mm1500mmL8，聚氨酯覆面75KW500rpm380Vi＝1／5噸2注：No5糾偏輥與No1糾偏輥相同） No5張力輥（其余同№1張力輥）電機(jī)：AC55kw1500rpm(VEC)1：AC45kw1500rpm(VEC)1氣缸：φ200mm270mmst2（注：No4孔探測(cè)器與No1孔探測(cè)器相同）在檢查室內(nèi)檢查帶鋼表面質(zhì)量。而排放設(shè)備的風(fēng)機(jī)型式應(yīng)選擇渦輪風(fēng)機(jī)，流量設(shè)定為660m3/min，風(fēng)壓設(shè)定為380mmAq，溫度控制在350℃，電機(jī)型號(hào)應(yīng)選擇160kw1450rpm。 精涂爐的型式是由熱空氣間接循環(huán)型組成，爐子的長(zhǎng)度為60m，爐子的段數(shù)為6段爐。在涂料盤(pán)上有手動(dòng)提升／降低裝置，可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。在縫合縫通過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開(kāi)和閉和，防止涂覆輥被損壞，上涂頭可由氣缸驅(qū)動(dòng)后退，背面通過(guò)提升輥提升帶鋼，使帶鋼脫離生產(chǎn)線。通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)又g的壓力（間隙）和輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速來(lái)控制涂層的厚度。由氣缸驅(qū)動(dòng)一個(gè)安裝在移動(dòng)支架上的輥壓向帶鋼表面。型式電機(jī)：涂敷輥：AC15KW1450/1450rpm汲料輥：1450/1450rpm計(jì)量輥：1450/1450rpm入口帶鋼溫度：最大40℃液壓缸涂層頭打開(kāi)：提升輥：測(cè)量涂料輥和涂輥、涂料輥和計(jì)量輥之間距離的磁尺：測(cè)量涂覆輥和帶鋼之間壓力的載荷傳感親：快速打開(kāi)和閉合：最大3sec，為防止涂料泄漏，涂層頭開(kāi)始移動(dòng)、嚙合時(shí)較慢涂料盤(pán)材料：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，1件涂料循環(huán)：涂料在涂料盤(pán)和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成。在縫合縫通過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開(kāi)和閉和，防止涂覆輥被損壞，涂頭可由氣缸驅(qū)動(dòng)后退。通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)又g的壓力（間隙）和輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速來(lái)控制涂層的厚度。5mm No4張力輥(其余同No1張力輥)電機(jī)：AC15kw1500rpm(VEC)1：AC15kw1500rpm(VEC)1氣缸：φ160mm270mmst2注No3孔探測(cè)器同No1孔探測(cè)器No4糾偏輥同No3糾偏輥 備用精涂機(jī)在帶鋼的上表面進(jìn)行涂敷，它的作用是和精涂機(jī)配合使用更換產(chǎn)品顏色。（2）外殼材料：不銹鋼板,厚：4mm（3）冷卻設(shè)備噴管：不銹鋼噴嘴：扁平噴射型,不銹鋼冷卻水入口溫度：32℃冷卻水出口溫度：40℃冷卻水流量：2m3/min25mH 冷卻帶鋼溫度：50℃（4）傳動(dòng)設(shè)備：支撐輥：φ300mm1,500mmL1，擠干輥：φ200mm1,500mmL4，聚氨酯覆面上部擠干輥：沒(méi)驅(qū)動(dòng),2套下部擠干輥：驅(qū)動(dòng),電機(jī)：AC 212rpm（VEC）2氣缸：φ140mm100mmst4初涂爐后干燥器同No1化學(xué)干燥器干燥器之后設(shè)置了帶鋼糾偏裝置，由于帶鋼對(duì)于糾偏輥的包角偏小，所以這套糾偏裝置有別于全線其他糾偏裝置設(shè)置了壓輥。④水冷段出口安裝了擠干輥，上輥靠氣缸打開(kāi)。②為了保持帶鋼漆膜的特性和好的板型采用噴水的方法冷卻帶鋼。帶噴口的狹縫型風(fēng)箱安裝在帶鋼的兩面。材料 外面：不銹鋼板, 內(nèi)面：不銹鋼板,耐火材料：內(nèi)面陶瓷纖維,50mm。⑦涂層室和爐子之間安裝密封罩型式：熱空氣間接循環(huán)型爐子尺寸(包括混合箱部分)長(zhǎng)：50m寬：高：段數(shù)：5段（2）爐殼 內(nèi)外用不銹鋼板中間用耐火材料的爐殼結(jié)構(gòu)采用緊固和焊接的方法制作。⑤在爐子兩端的入口和出口安裝了密封罩，防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的溶劑和煙霧溢到爐外，爐壓被調(diào)整到大約0～－50pa，保持微負(fù)壓狀態(tài)。③為了確保爐子的安全性，爐內(nèi)氣氛控制使溶劑含量低于低爆炸極限的25%，靠安裝在第一段和第二段的低爆炸極限傳感器控制④爐殼可分離的檢修門(mén)作為安全措施被安裝在爐子可能爆炸的部位。種類(lèi)(輥?zhàn)硬牧?輥?zhàn)映叽鐢?shù)量輥?zhàn)訄A周速度 (mpm)驅(qū)動(dòng)電機(jī)涂覆輥(碳鋼)φ250mm1,500mmL覆聚氨酯厚25mm210～240200√汲料輥(碳鋼)φ250mm1,500mmL鍍鉻厚50μm210～215200√支撐輥(碳鋼)φ700mm1,550mmL鍍鉻厚50μm1同帶鋼速度提升輥(碳鋼)φ350mm1,550mmL鍍鉻厚50μm1－注意 ：所有電機(jī)均安裝在涂層室外面（1）初涂爐概述①帶鋼經(jīng)初涂機(jī)涂層后，用初涂爐進(jìn)行烘烤和干燥。在涂料盤(pán)上有手動(dòng)提升／降低裝置，可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。在縫合縫通過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開(kāi)和