【正文】 另外比較有效的措施就是在煙塵發(fā)生處設(shè)置高性能的集塵裝置，對(duì)煙塵進(jìn)行回收處理。（2）氮化物的控制：是在高溫下燃料燃燒或者空氣中的氮發(fā)生氧化而產(chǎn)生的。（4）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和維修。合理地對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其各部分能更好地進(jìn)行配合，這樣對(duì)減小噪聲、振動(dòng)具有一定的作用。降低機(jī)械設(shè)備的噪音可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)：（1）選用環(huán)保性好的電動(dòng)機(jī)和零部件。在各個(gè)用水單位全面實(shí)施源頭削減方案，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行水平衡核算，從而減少不必要的水浪費(fèi)。2. 水質(zhì)的處理污水的凈化方法主要有：機(jī)械凈化法、化學(xué)凈化法和生物凈化法。彩涂廠產(chǎn)生的各種有毒、有害物質(zhì)主要有：各種廢氣、廢液、各種發(fā)生物（灰塵、氧化鐵皮、廢油、爐渣等）以及噪音等。我國作為一個(gè)發(fā)展中大國，有決心、有能力承擔(dān)起環(huán)境保護(hù)的重任。2. 有效作業(yè)率：以實(shí)際工作時(shí)間占計(jì)劃工作時(shí)間的百分比來表示。綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要包括日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率等。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的電能消耗約為100kwh/t。其消耗量一般用每噸鋼材需要消耗多少熱量來表示。彩涂生產(chǎn)中主要原材料及動(dòng)力消耗有：金屬、燃料、電力、軋輥、水、油、壓縮空氣、氧氣、蒸汽和耐火材料等。 涂料機(jī)機(jī)列間的距離 根據(jù)日常經(jīng)驗(yàn)各機(jī)列距離為4米就合適了表示彩涂車間內(nèi)各項(xiàng)設(shè)備、原材料、燃料、動(dòng)力以及勞動(dòng)力、資金等利用程度的指標(biāo)稱之為技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。則年產(chǎn)量為： 萬t此值比設(shè)計(jì)能力20萬噸略大，滿足設(shè)計(jì)要求。以小時(shí)產(chǎn)量是常用的指標(biāo)。(D)LEL(低爆炸極限)檢測(cè)儀初涂爐和精涂爐內(nèi)將設(shè)置低爆炸極限(LEL)檢測(cè)和控制。主要有壓力、溫度、濃度、液位的測(cè)量、報(bào)警及控制等。(E)、L2及L3的工藝要求。（C）基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件包括PLC單元，HMI系統(tǒng)，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，編程和維護(hù)設(shè)備，操作臺(tái)和機(jī)旁操作箱等。變速馬達(dá)控制器為1336T和1336E(1336加強(qiáng)型)，1336加強(qiáng)型采用了羅克韋爾自動(dòng)化特殊的運(yùn)算方法，用于控制要求更高的設(shè)備。一方面，它接收并處理來自零級(jí)的DI/O、AI/O信號(hào)，同時(shí)將處理結(jié)果發(fā)送到零級(jí)去執(zhí)行；另一方面，它通過控制網(wǎng)與管理服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。5kg數(shù)量：1 焚燒爐系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理固化爐排出的含有溶劑的氣體，同時(shí)通過換熱器向兩個(gè)固化爐提供熱空氣。結(jié)構(gòu)：小車上裝有帶“V”型鋼卷座的鋼卷提升裝置和四輪移動(dòng)裝置，卷座上覆可更換的聚氨酯，小車在軌道上移動(dòng)，提升裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，小車的移動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)型式：地面式能力：一個(gè)最大尺寸的鋼卷，最大載重：10噸小車行走電機(jī)：22rpm1行走速度：最大150mm/s提升用液壓缸：φ180mmφ100mm900mmst1提升速度：最大100mm/s。 芯軸直徑芯軸長度扇形塊材質(zhì)橡膠套壓輥的輥?zhàn)涌s小后：423mm，真實(shí)圓：468mm，最大：478mm1,500mmS45C,表面鍍鉻內(nèi)徑440mm、外徑480mm，內(nèi)徑440mm、外徑582mm，各1件φ110mm400mmL,尼龍覆面電機(jī)液壓缸 糾偏EPC移動(dòng)行程EPC精度AC 110KW 400/1600rpm1芯軸脹縮：φ180mm／φ90mm90mmst1φ160mm／φ71mm300mmst1 177。剔出臺(tái)靠氣缸動(dòng)作。在這里，操作人員如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，就按動(dòng)按鈕。爐殼的基本型式、爐子的加熱設(shè)備、風(fēng)箱、管道與初涂爐基本一致。下涂頭可手動(dòng)拉出進(jìn)行換輥或清洗輥?zhàn)拥牟僮鳌］佔(zhàn)樱害?50mm1,500mmL1,聚氨酯覆面氣缸：φ160mm560mmst2精涂機(jī)在帶鋼的上下表面進(jìn)行涂敷，精涂機(jī)的每個(gè)涂層輥都能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)且均能實(shí)現(xiàn)順涂和逆涂。在涂料盤上有手動(dòng)提升／降低裝置，可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。備用精涂機(jī)的每個(gè)涂層輥都能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)且均能實(shí)現(xiàn)順涂和逆涂。⑤為了排放水冷段產(chǎn)生的蒸汽安裝了排放風(fēng)機(jī)和排放管道。材料：SUS304,（5）管道管道材質(zhì)：不銹鋼板,外表：鍍鋅鋼板,耐熱材料：礦渣棉,厚100mm（6）排放設(shè)備排放風(fēng)機(jī)型式：渦輪風(fēng)機(jī)流量：490m3/min風(fēng)壓：380mmAq溫度：350℃數(shù)量：1電機(jī)：110kw1450rpm（7）耐火材料礦渣棉 密度：100kg/m3最高溫度：600℃陶瓷纖維密度：130kg/m3最高溫度：1,000℃（8）混合箱材料：不銹鋼板,尺寸：φ1,500mm34503,370mmL耐熱材料：礦渣棉,陶瓷纖維,厚125mm （1）冷卻段總述①初涂爐的出口為了冷卻帶鋼設(shè)置了冷卻段。為了清理附著在爐殼內(nèi)表面的樹脂設(shè)計(jì)了維修空間和人孔，確保人能在爐內(nèi)行走，人孔能從爐內(nèi)打開。為了防止被吹走檢修門用鏈子進(jìn)行連接。電機(jī)：上涂層頭： 涂敷輥：AC15Kw1450/1450rpm 汲料輥：1450/1450rpm下涂層頭： 涂敷輥：AC15Kw1450/1450rpm 汲料輥：1450/1450rpm入口帶鋼溫度：最大40℃液壓缸涂層頭打開 63mmBore200mmstrock,2個(gè)提升棍：63mmBore200mmstrock,2個(gè)測(cè)量涂料棍和涂覆棍之間距離的磁尺，4個(gè)測(cè)量涂覆輥和帶鋼之間壓力的載荷傳感器：2個(gè)快速打開和閉合：最大3sec，為防止涂料泄漏，涂層頭開始移動(dòng)、嚙合時(shí)較慢涂料盤材料：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，2件涂料循環(huán)：涂料在涂料盤和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成輥?zhàn)訁?shù) 。輥?zhàn)拥妮侀g壓力（間隙）、轉(zhuǎn)速均有顯示。此系統(tǒng)由霧氣洗滌器、風(fēng)機(jī)、連接管道、循環(huán)箱及煙囪組成。冷卻輥的結(jié)構(gòu)如下：輥?zhàn)訛榭招妮?，冷卻水在輥?zhàn)觾?nèi)部循環(huán)，進(jìn)水口和出水口在同一側(cè)，進(jìn)水管和出水管通過旋轉(zhuǎn)節(jié)與輥?zhàn)酉嗦?lián)。當(dāng)孔探測(cè)器檢測(cè)到縫合縫通過時(shí)，涂頭可用液壓缸驅(qū)動(dòng)快速打開再閉合，以免縫合縫劃傷涂敷輥面。熱交換過程如下：外界以及自循環(huán)空氣通過消音器進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱量交換。 刷輥支撐輥擠干輥箱體體積槽體材質(zhì)槽蓋材質(zhì)φ230mm1,500mmL4丁晴橡膠覆面丁晴橡膠覆面43000L不銹鋼不銹鋼電機(jī)氣缸噴灑溶液溫度蒸汽換熱器材質(zhì)網(wǎng)眼過濾器刷輥支撐輥擠干輥上刷輥下刷輥擠干輥堿液最大70℃SUS304φ320(SUS304)（4）熱水漂洗槽，保障帶鋼表面清潔，同時(shí)防止堿性清洗劑混入表調(diào)槽。探測(cè)縫合縫，保證縫合縫通過化學(xué)段各槽擠干輥時(shí)，擠干輥抬起以免縫合縫劃傷輥面。5mm 入口活套是一個(gè)安裝在入口段及化學(xué)處理段之間的立式帶鋼儲(chǔ)存設(shè)備。為了保證全線帶鋼的連續(xù)對(duì)中，每相隔一段距離在關(guān)鍵工序前都有一個(gè)糾偏輥，以保證在其后工序中帶鋼的中心線與生產(chǎn)線中心線保持一致。壓輥參數(shù)：φ200mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件支撐輥參數(shù)：φ300mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80，1件氣缸：φ180mmφ45mm100mmst2 此張力輥是用來控制入口段帶鋼的張力及速度，保證帶剛繃緊有一定張力及速度，以保持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。2孔直徑φ2510mm最小縫合厚度180。液壓缸： 上線剪切：φ150mmφ85mm280mmst1 下線剪切：φ150mmφ85mm280mmst1縫合機(jī)用以縫合來自開卷機(jī)的兩卷帶鋼的頭尾，以便其進(jìn)入生產(chǎn)線后能夠連續(xù)運(yùn)行。剪刃裝置由一個(gè)固定剪刃和一個(gè)可移動(dòng)的剪刃組成。 運(yùn)輸機(jī)的速度電機(jī)升起用液壓缸 伸展用液壓缸運(yùn)輸皮帶30mpm80rpm1φ100mmφ56mm530mmst1φ50mmφ28mm820mmst1聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，550mmL,1條（1）雙切剪工藝參數(shù)。為避免劃傷鋼卷內(nèi)表面，在芯軸上套有一橡膠套。 型式最大能力表面覆層軌道運(yùn)行電機(jī)運(yùn)行速度升降液壓缸抬起速度地面型1個(gè)22,500kg的鋼卷聚氨酯38kg鋼軌22rpm1高速230mm/s，低速50mm/sφ224mmφ125mm900st1高速100mm/s，低速10mm/s、測(cè)徑傳感器測(cè)寬、測(cè)徑傳感器安裝在鋼卷座和開卷機(jī)之間，通過PLG及光電傳感器測(cè)量原料卷的直徑及寬度，以其測(cè)量結(jié)果調(diào)整鋼卷寬度及高度的中心位置。 鋼卷座是存放準(zhǔn)備上線鋼卷的設(shè)備，鋼卷座由兩塊單獨(dú)的鋼板焊接而成，呈不連續(xù)“V”字型，鋼卷座表面為聚氨酯覆層材料，避免劃傷鋼卷表面。精涂：上面：20μm,下面：8μm。 爐長 40000mm爐溫 Max280度溫控段 3段18腹膜機(jī)2腹膜板腹膜和腹保護(hù)膜19水冷2強(qiáng)冷室采用水冷的冷卻方式，通過噴嘴將經(jīng)過過濾的軟化水噴吹向鋼板，以達(dá)到降溫的目的。所用液體均經(jīng)過加熱，并有去除鐵屑、雜物的過濾循環(huán)系統(tǒng)，使其達(dá)到工藝效能擠干輥 9對(duì)擠干輥升降行程 80mm12空氣吹裝置513化學(xué)輥涂機(jī)1正反面輥涂，包括支撐輥、帶料輥、輥涂輥調(diào)速方式 變頻調(diào)速輥涂壓下方式 氣動(dòng)涂料輥外徑 ￠260mm輥面長度 1400mm送料輥外徑 ￠210mm線速度 20000 35000mm/min支承輥外徑 ￠650mm供漆系統(tǒng) 1套14水汽烘干爐1烘干爐采用熱風(fēng)循環(huán)的加熱方式爐長 10000mm爐寬 1800mm爐高 1000mm爐溫 120177。行程 8000mm輥?zhàn)油鈴? ￠500mm輥面長度 1400mm輥?zhàn)訑?shù)量 11個(gè)升降速度 8001600mm/min儲(chǔ)料長度 80000mm10輥刷機(jī)1輥刷機(jī)采用兩根尼龍盤狀毛刷輥通過電機(jī)、萬向連軸節(jié)連接，逆向(或順向)旋轉(zhuǎn)清洗鋼板。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電機(jī)減速機(jī)下輥驅(qū)動(dòng)方式，上輥具有氣動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)。 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備說明技術(shù)參數(shù)1開卷機(jī)組2采用單臂扇形漲縮方式，電機(jī)的反張緊力維持一定的張緊控制方式抗拉強(qiáng)度： max 540Mpa套筒規(guī)格： ￠508/610mm線速度： 15000 50000mm/min2伺服收卷機(jī)組1采用筒式卷取機(jī)，主要有卷筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、壓緊輥、活動(dòng)支架、推圈、卸卷機(jī)構(gòu)和液壓伺服閉環(huán)糾偏系統(tǒng)組成。 ：鍍鋅鋼板 350010000Kg/卷 φ9001400mm 10001250mm 線速度40m/min 天然氣、蒸汽和電 ：正面單層干膜厚度可在1025μm，反面單層干膜厚度可在515μm間調(diào)整 ≤1mm 、消防、能源節(jié)約等因數(shù)。稀釋劑是指那些不能溶解樹脂，只可以在一定比例范圍之內(nèi)加入涂料中來調(diào)節(jié)涂料的黏度或涂料中溶劑的揮發(fā)速度的液體。劃傷等情況時(shí)，可以進(jìn)行磨光或者用配套材料進(jìn)行修補(bǔ)或重涂 溶劑是指那些能溶解機(jī)體樹脂的液體?！? （3）面漆：乙烯類卷材面漆；塑溶膠和有機(jī)溶膠（聚氯乙烯類）；聚酯類（氨基型有柔性0—1Ｔ和硬性2—3Ｔ之分，聚氨酯型有ＴＤＩ型和ＨＤＩ型之分）；硅改性聚酯類（熱　拼：有機(jī)硅含量25％一50％冷拼：有機(jī)硅含量小于30％）；丙烯酸類（熱固性，其中溶劑型有烷基化甲氧基丙烯酸胺的共聚樹脂制得的自交聯(lián)型涂料，用于預(yù)處理過的鋁材上，不需底漆；水性型有水性丙烯酸涂料，用氨基樹脂作交聯(lián)劑）；可焊型類（采用鋅粉，或不含樹脂的用鉻酸、鋅粉及其他化學(xué)品組成的水性烘漆，或用線型環(huán)氧樹脂作基料的含大量細(xì)顆粒鋅粉的可焊富鋅涂料）；氟碳樹脂類（主要品種是用聚偏二氟乙烯樹脂為主制成的分散型涂料，其氟碳樹脂含量至少占總樹脂量的70％，其固體含量至少占總固體含量的40％，其他成分是丙烯酸樹脂、顏料和溶劑，以及紫外線吸收劑、流變助劑、消泡劑之類的助劑）。但是由于使用TFS生產(chǎn)的彩涂鋼板產(chǎn)品主要用于包裝一類的用途，因此要對(duì)一些相應(yīng)的性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 電鍍鋅鋼板鍍鋅層雖然較熱鍍鋅鋼板的鍍鋅層薄，但是由于表面性能較好，加工性能優(yōu)于熱鍍鋅鋼板，所以在生產(chǎn)彩涂板時(shí)多用作生產(chǎn)較高檔次的家電用板。入庫時(shí)要注意在裝卸時(shí)不要損壞板卷包裝，同時(shí)目測(cè)檢查包裝有無損壞、有無嚴(yán)重銹蝕或水侵等情況，并做好記錄。（3） 對(duì)包裝、運(yùn)輸方式和有關(guān)合同內(nèi)容的認(rèn)可。這種產(chǎn)品雖然降低了錫資源的消耗，但同時(shí)由于錫鍍層的減薄而降低了鍍錫鋼板的耐腐蝕性。現(xiàn)在已經(jīng)有了成熟的工藝和技術(shù)，并且還可以生產(chǎn)一系列熱鍍鋅合金的產(chǎn)品。（4） 加工性能：在經(jīng)過200~300℃加熱后，仍能達(dá)到在諸如彎折、深沖、沖擊等方面的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。為了防止漏涂現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)彩涂板