【正文】 工作走行速度： 30m/min 輪 數(shù)： (44+8) 個 驅(qū)動輪數(shù)： 22 個 軌 距： 9m 軸 距： 11m 門座型式： 正三點支承，四腿布置 軌道型號： 50kg/m 驅(qū)動裝置型式： 立式套裝三合一驅(qū)動 型式 電動機功率： 179。 托輥直徑： 159 mm 出 力： 2500t/h 拉緊方式： 自 動液壓張緊 驅(qū)動裝置型式： 機械傳動 電動機型號： Y355M6 電動機功率： 160kW 制動器型號： YWZ5500/E180 動力電纜卷筒 型 式： 磁滯式 電纜長度： ~500m 控制電纜卷筒 型式、制造商： 磁滯式 電纜長度： ~500m 夾軌器 型 式： 液壓 彈簧 斗輪堆取料機 SR2400/ 技術(shù)協(xié)議 9 功 率： 噴水裝置 型 式： 噴霧抑塵 水箱容積： 5 m3 壓 力： 水質(zhì)要求： 工業(yè)用水 管徑要求： Dg50 接口位置： 地面每隔 50m 一個消防接口 加壓水泵型號： DA150X8 地面帶式輸送機： 理論中心至軌道頂面： 1400mm 帶 寬： 1600mm 帶 速： 4m/s 槽 角： 35176。 配置制造要求 設(shè)備配套電氣件、控制器件、變頻器、編碼器、檢測元件、安全保護器件、電纜、電纜卷筒、 液壓馬達、 俯仰液壓系統(tǒng)采用國外品牌產(chǎn)品， 賣方 給出對應(yīng)的產(chǎn)品品牌和供貨清單。全部配套外購設(shè)備應(yīng)采用 買方認可的 國內(nèi)外品牌產(chǎn)品 。 提供料堆掃描和激光定位探頭安裝位置和數(shù)據(jù)傳送條件，掃描探頭不在報價內(nèi)。 設(shè)計壽命不少于 30 年。 3． 貯煤場 設(shè)定位開關(guān) 80m 一個， 斗輪堆取料機 上設(shè)相關(guān)讀取記數(shù)設(shè)備，將記憶位置送地面原料控制室，原料控制室將與其相關(guān)的設(shè)備位置信號返回操作室，機上操作室做相應(yīng)顯示、報警。電氣屏柜采用集中布置形式，符合有關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)要求。 斗輪堆取料機 SR2400/ 技術(shù)協(xié)議 11 6. 斗輪 堆 取料機的各個傳動部分采用成熟、可靠的傳動形式，采用 買方認可的 國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。各傳動部分總成在廠內(nèi)試裝、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗合格后方包裝發(fā)運。并可將視頻信號傳送到 地面原料控制室。 8. 斗輪 堆 取料機供電方式為動力電纜（ 含 單模 8 芯 光纜 ）和控制電纜設(shè)在機器兩側(cè)，供電電源 AC 10kV， 50Hz，三相。 9．斗輪 堆 取料機具備以下聯(lián)鎖保護功能： 啟動前的現(xiàn)場聲、光報警，并將準(zhǔn)備工作信號傳送到地面 控制 室。 物料轉(zhuǎn)運點水霧噴灑的聯(lián)鎖及報警。 機上帶式輸送機與地面帶式輸送機聯(lián)鎖。 風(fēng)速儀與夾軌器聯(lián)動保護。 斗輪機構(gòu)與機上帶式輸送機聯(lián)鎖。 機上帶式輸送機上各種正常運行的保護裝置和物料堵塞報警。 堆 取料機 由光纜實現(xiàn) 斗輪 堆 取料機與地面控制室的遠程 監(jiān)視 聯(lián)系。 主電源具有短路、過載保護。 檢修電源總開關(guān)設(shè)漏電保護。 各電動機具有斷相、過載、短路 及過熱 保護。 臂架設(shè)有碰料堆保護。 超大風(fēng)報警、自動夾軌保護。 機上設(shè)有聲光報警器。對整機、各運動機構(gòu)的工作狀態(tài)、累計運行時間、故障累計時間、故障累計次數(shù)、停機累計時間等信息管理，生成作業(yè)報表及班報、日報表。 大機行走位置檢測信息在設(shè)備停電檢修時不能丟失，保證在大機重新送電工作時，所有位置檢測信息能夠恢復(fù)到停電檢修前的狀態(tài)；位置檢測信息應(yīng)保持大機長期連續(xù)工作。 物料計量管理以圖形動態(tài)形式，實時顯示每個工班作業(yè)量及累計作業(yè)量和 膠帶 稱負荷，并在超過負荷范圍時圖形變色顯示并報警。 13. 斗輪 堆 取料機 設(shè)有專門的照明配電系統(tǒng)，能保證夜間作業(yè)照明需要。 15．所有漏斗、溜槽的受料面均設(shè)有厚度不小于 20mm 可更換的耐磨襯板。 其它要求 1． 賣方 根據(jù)物料特性及料場參數(shù)對所提供的設(shè)備參數(shù)進行優(yōu)化，提出產(chǎn)品方案供買方 確認。 2． 賣方 提供料場設(shè)備的控制方案及控制軟件功能書，由 買方 確認。 4． 合同簽訂后 、設(shè)備驗收前 ，買方 為使設(shè)備更加完善 有權(quán)提出一些功能方面的補充修改要求，具體事項由供需雙方協(xié)商商定。 6． 中間資料傳遞可以采用傳真、電子郵件方式，最終資料以書面形式交付。 8． 買方 享有按照慣例和相關(guān)規(guī)定由 賣方 提供的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量保證承諾。 2． 所有設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而無過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題， 賣 方 提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。 賣 方 不提供帶有試制性質(zhì)的部件。所有重型部件均有便于安裝和維修的起吊和搬運條件。外購配套件選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生 斗輪堆取料機 SR2400/ 技術(shù)協(xié)議 14 產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，不采用國家頒布的淘汰產(chǎn)品。 減速器 采用硬齒面 減速器 。 功率較大還需設(shè)置軟起動（高壓電機除外） 。人員易于達到的運動部位設(shè)置防護欄，但不妨礙維修工作。 9. 露天工作的電動機、制動器均設(shè)置防雨罩并便于拆卸。所有外露的電氣設(shè)備及元件有防護罩，整機有防雨水、防曬、防塵、防潮、防鹽霧等設(shè)施。 10 . 電動機、 減速器 重量在 20kg 及以上時提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其他能安全起吊的裝置。油箱溫升不高于環(huán)境溫度 30℃ 。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。 13. 外購材料及部件 賣方 進行檢驗，并對其質(zhì)量負全責(zé)。 2 銘牌安放在 檢查 人員容易看到的地方。 因此，必須具有防過載傾覆功能，確保斗輪取料機的整機穩(wěn)定。 主要承載構(gòu)件采用剛性連接，受力明確，傳力直接，降低應(yīng)力集中的影響。 結(jié)構(gòu)件的外形便于維修、保養(yǎng)、除銹和涂漆。所有需要檢查、維修的地方設(shè)置檢查孔。 考慮工作環(huán)境對結(jié)構(gòu)的腐蝕影響。 門座架為箱型結(jié)構(gòu)，門腿與回轉(zhuǎn)大軸承下座圈連接，回轉(zhuǎn)大軸承外圈與下座圈連接，回轉(zhuǎn)大軸承內(nèi)圈與上座圈連接。 懸臂架結(jié)構(gòu)的自振頻率避開斗輪或其他振源所產(chǎn)生的振動頻率 ,防止共振現(xiàn)象的產(chǎn)生 。 鋼結(jié)構(gòu)包括： －下部結(jié)構(gòu)及平衡梁 －回轉(zhuǎn)上部結(jié)構(gòu)，包括塔架、環(huán)形平臺、梯子和走臺 －懸臂結(jié)構(gòu)，包括梯子和走臺 －配重臂及拉桿裝置 －尾車結(jié)構(gòu)，以及平臺、梯子和走臺 下部結(jié)構(gòu)以及環(huán)形梁和平衡梁均為焊接箱形梁結(jié)構(gòu)。 懸臂梁結(jié)構(gòu)為焊接板梁結(jié)構(gòu)，中間為桁架式橫撐，兩側(cè)設(shè)有走臺。 拉桿為工字梁結(jié)構(gòu)，并設(shè)有機加工的連接板。 斗輪堆取料機 SR2400/ 技術(shù)協(xié)議 16 金屬結(jié)構(gòu)制造工藝 金屬結(jié)構(gòu)的加工按照制訂成熟、先進的生產(chǎn)工藝，從材料到成品的全過程都嚴(yán)格遵守、執(zhí)行，主要鋼結(jié)構(gòu)不外協(xié)制造。 鋼板（材）下料采用數(shù)控、半自動切割或剪板機剪切。 板材與型材的成型采用壓力加工工藝，不采用錘擊方法。對鋼結(jié)構(gòu)摩擦型高強度螺拴結(jié)合面對接縫間隙、用耐老化的填料填充、以防滲水。 優(yōu)先采用氣體保護焊或埋弧焊，并 盡可能使用自動和半自動焊，由具有相應(yīng)焊接資格證書的人員進行焊接，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 用于主要鋼結(jié)構(gòu)的焊條 使用原則是，根據(jù)母材特性選擇具體型號，采用低氫焊條，強度 均 不低 于母材的抗拉強度。梯子、平臺、走道有可能采用間斷焊縫。 對主要受力構(gòu)件焊縫進行 X 射線或超聲波檢驗，焊接質(zhì)量及檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 以下部位的檢驗范圍是： 所有鋼結(jié)構(gòu)主體的對接板和受拉應(yīng)力處 100%UT+15%RT 前拉桿生根對接焊縫 100%UT+20%RT 大梁、門架、梯形架的一般焊縫 (對焊透焊縫 ) 30%UT+磁粉 主要零部件的制造材料 斗輪 堆 取料機采用的所有材料在制造前都是新的、未經(jīng)使用過的，并具有出廠檢驗合格證明書。重要部位的材料按技術(shù)要求進行相應(yīng)的化學(xué)成分、力學(xué)性能試驗，提供試驗報告，并進行材料跟蹤，保證專材專用。 結(jié)構(gòu)件： Q235A、 Q235B、 Q345B 斗輪堆取料機 SR2400/ 技術(shù)協(xié)議 17 齒 輪： 17CrNiMn6， 20CrMnMo， 20CrMnTi， 42 CrMo, ZG28CrMnMo 聯(lián)軸節(jié)： 40Cr， 42CrMo， 35CrMo 車 輪： ZG35CrMnSi 主要的承載結(jié)構(gòu)件鋼板厚度不小于 8mm；型鋼腹板及次要構(gòu)件的板厚不小于6mm； 電氣室 板厚不小于 3mm；蓋板板厚不小于 ；主要的承重鋼管壁厚不小于6mm；輔助的鋼管壁厚不小于 ；欄桿扶手鋼管的壁厚不小于 。 未經(jīng) 買方 允許承載構(gòu)件上不 得 使用輕合金材料。 供應(yīng)商提供的設(shè)備不低于以下要求。 （ 2）機構(gòu)操作方便、安全、可靠，符合人機工程學(xué)原理。 （ 4）各相關(guān)機構(gòu)設(shè)置必要的聯(lián)鎖以及安全保護裝置和故障檢測系統(tǒng)。 （ 6）所有緊固件有防松措施。 減速器 為全封閉式，密封性能良好，不得有滲漏現(xiàn)象。 主要機械零部件 減速器 采用剖分式全密閉型 減速器 （走行 減速器 除外）。 減速器 設(shè)吊環(huán)、油位和油溫顯示器，放油口螺栓采用磁性螺塞。 減速器 的齒輪采用硬齒面，齒面硬度 HRC58～ 62，并進行滲碳、磨齒處理以提 斗輪堆取料機 SR2400/ 技術(shù)協(xié)議 18 高使用壽命。 減速器 軸承有良好的潤滑和可靠的密封，嚴(yán)格控制軸承處的溫升不得高于 45℃。 減速器 噪音不大于 75dB。 滾筒 滾筒筒體采用 鑄造焊接 結(jié)構(gòu)，外筒壁厚應(yīng)符合輸送機有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 滾筒應(yīng)符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。 所有滾筒表面采用鑄膠，驅(qū)動滾筒采用菱形花紋耐磨鑄膠。 滾筒制成后具有良好的靜平衡性能，并向 買方 提供靜平衡試驗報告。 漏斗、溜槽、導(dǎo)料槽 轉(zhuǎn)載 漏斗有足夠大的容積，與物料接觸的部位采用容易更換的耐磨襯板。 漏斗與地面堆場帶式輸送機的轉(zhuǎn)載處，設(shè)有隨機移動、帶有 35?槽形托輥和擋料板的 導(dǎo)料槽 。 斗輪部 位 導(dǎo)料槽、尾車頭部漏斗下導(dǎo)料槽以及 地面帶式輸送機 導(dǎo)料槽設(shè)計成活動式，以滿足相應(yīng)的工況。 托輥符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。 托輥要求密封性能好，能有效的防水、防塵。 托輥制成后要進行動平衡試驗（抽樣檢查）。 輸送帶的速度能夠檢測并送到中控室。 軸承座 軸承