【正文】 基本干凈。（7）移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述16步驟，進(jìn)行以下根樁的施工。其功能主要有：（1）能測定深層攪拌樁的鉆孔深度；（2），顯示和記錄。因此能較準(zhǔn)確的適時顯示和記錄、漿量與深度的關(guān)系，為操作人員提供適時操作的依據(jù)以達(dá)到設(shè)計的要求，保證成樁性能，減少材料浪費。土方回填施工方案、準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)設(shè)計土質(zhì)、密度要求，確定填土含水率、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)。進(jìn)行土方回填。（4）土方回填前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制虛鋪厚度和回填標(biāo)高。、施工工藝工藝流程：坑底清理→土方回填→土質(zhì)檢驗→分層鋪土、攤平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平、驗收。（2）土方回填：采用人工回填、機(jī)械夯實，邊角處人工夯實，回填土壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。填土前應(yīng)剔除雜物，顆粒不符合規(guī)定的要進(jìn)行過篩，含水量偏高時刻采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時可預(yù)先灑水濕潤。（5）夯打密實：回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（7）修正找平、驗收：回填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)及時依線鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。、回填土要求（1）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。分段填夯時交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比為1：2，上下層錯縫距離不小于1m。（三）鋼筋工程：針對本工程磚混結(jié)構(gòu)的特點，因鋼筋用量比較大，品種多，同時使用部位比較紛繁，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點，特采取以下幾點措施進(jìn)行鋼筋的制作、綁扎工作：⑴ 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺鋼筋彎曲機(jī)，一臺鋼筋切斷機(jī)，一臺鋼筋調(diào)直機(jī)，一臺箍筋彎曲機(jī)。⑶ 電焊工作人員必須持證上崗。鋼筋連接⑴ 柱的鋼筋連接架長采用電渣壓力埋弧焊。⑵構(gòu)造柱、圈梁鋼筋采用綁扎搭接或電弧焊連接。⑷注意事項：電渣壓力埋弧焊在供電條件差，電壓不穩(wěn)，雨季時，要做好預(yù)防措施，確保施焊質(zhì)量。鋼筋綁扎安裝⑴ 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：工藝流程：放線——鋪放底板層鋼筋——綁扎——放墊塊——立柱鋼筋——柱鋼筋綁扎——申報驗收——隱蔽簽證。②筏板基礎(chǔ)底板的鋼筋網(wǎng)片的長向鋼筋應(yīng)布在短向鋼筋的下面，基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則將全部鋼筋相交點扎牢。③現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的鋼筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎。①按設(shè)計要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接，接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。③柱筋保護(hù)層設(shè)井字架鋼筋進(jìn)行固定，間距600mm，井字架固定在箍筋上，以保證主筋位置。澆注完混凝土后，拆除卡具，重復(fù)使用。在綁扎梁鋼筋前先對底模進(jìn)行預(yù)檢，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)件筋按設(shè)計要求設(shè)置，不得遺漏。梁中的箍筋要與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯設(shè)置。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎。主梁的縱向受力筋同一高度遇有次梁、過梁等時，次梁的受力筋必須支撐在主梁的受力筋之上。彎起鋼筋（俗稱元寶筋）負(fù)彎矩鋼筋必須保證其位置正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱長度必須滿足設(shè)計要求。①綁扎板鋼筋之前，先檢查修整好模板，將模板上的雜物清理干凈，再用粉筆在模板上劃出主筋分布的位置間距。③綁扎扣筋（負(fù)彎距筋）時，每平方米設(shè)一馬凳筋，以保證扣筋的位置，扣筋的每個點全部綁扎。⑸ 樓梯鋼筋綁扎：①樓梯鋼筋綁扎時，綁樓梯梁鋼筋，樓梯梁的鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置，保證其規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，位置排列正確。③綁負(fù)彎矩筋的必須設(shè)馬凳筋，以保證鋼筋的位置。①外觀檢查，從每捆鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查，其表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。⑵ 綁扎成品驗收①對已綁扎成型的鋼筋構(gòu)件，對照圖紙進(jìn)行逐項驗收，包括鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、位置、數(shù)量是否正確，并用尺量其間距和錨固長度，特別要檢查負(fù)筋的位置。③查保護(hù)層厚度是否符合要求。⑤看鋼筋是否有污染現(xiàn)象。施工中必須有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范要求的確實做到過程控制，將質(zhì)量問題消滅在蔭芽狀態(tài)，同時認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽工程記錄，使質(zhì)量管理落到實處。⑵磚混結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并于有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確進(jìn)度要求，以減少施工混亂，困難影響進(jìn)度。⑷ 鋼筋綁扎好后，嚴(yán)禁人員在綁好的鋼筋上行走，在負(fù)彎矩筋上鋪設(shè)跳板，以免將板的負(fù)筋踩下，影響板的承載力。②加工機(jī)械設(shè)備必須按要求設(shè)置，保證絕緣，接地良好。④彎曲、切斷時防止機(jī)械傷人。（四）模板工程施工方案為確保混凝土工程達(dá)到預(yù)期的觀感目標(biāo)，模板工程施工與否是關(guān)鍵，在模板工程施工中，主要從以下幾方面進(jìn)行控制，在模板工程材料上采用鋼木結(jié)合，優(yōu)劣互補(bǔ)，現(xiàn)澆面采用竹膠模板，在保證工程質(zhì)量的前提下，降低工程造價并且結(jié)合本工程的特點進(jìn)入配模優(yōu)化設(shè)計與加工，確保配模速度與準(zhǔn)確率，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。⑵ 。⑸ 模板的下腳必須留清理孔，以便清理垃圾?；A(chǔ)模板：⑴ 在基坑底墊層上彈出模板線，用鋼模板配成四塊邊模，組成每一承臺模板。⑶ 反復(fù)核定軸線及模板線。柱模板：⑴ 工藝流程：立柱模板先找平定位——組裝柱?！惭b柱模——加柱模箍——校正垂直度（軸線位置、截面尺寸、對角線方正）——緊固支撐。②先立四角及長向兩端的柱模板，校正復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。④柱箍采用鋼管加固，第一道在底部250~300mm，以上每500mm加一道柱箍，詳見下圖。~60176。⑥安裝柱模時，同一軸線上的柱必須拉通線檢查。梁模板：框架梁模板材料，底板采用6cm木板，側(cè)模用定型鋼模板拼裝，支撐用鋼管和木桿混合，框架梁的型號比較多，本工程標(biāo)明框架梁有10余種型號，加之上一部聯(lián)系梁，型號更多，因此在支梁模板時要做到以下幾點：⑴ 施工工藝：抄平放線——彈板下控制線——支設(shè)支撐體系——固定支撐——安放底模——調(diào)整水平起拱——梁鋼筋綁扎——安裝側(cè)?！潭▊?cè)模。②豎向支撐用木桿φ≥8cm，間距為600mm，在支桿的高度四分之一和四分之三處設(shè)二道縱向拉桿使支撐連為一體，同時對支撐每三根再撐一道橫向支桿，以穩(wěn)定支桿。④綁扎梁鋼筋，綁扎好的梁鋼筋首先經(jīng)驗收合格后，即可開始安裝梁側(cè)模，梁側(cè)模高度超過40cm，中間用拉片固定，拉片位置每隔600設(shè)一道，以保證側(cè)模不漲模。⑴ 工藝流程：抄平放線——彈板下控制線——固定支撐主龍骨——安放桁架——固定桁架并加支撐——調(diào)整桁架平整度并起拱——放膠竹模板。②以每個房間為一個單位支撐主龍骨100100木方，根據(jù)桁架長度計算出主龍骨行數(shù)，支撐桿縱橫交錯連結(jié)穩(wěn)固，并檢查標(biāo)高。④在桁架安放完畢核實標(biāo)高尺寸及起拱尺寸準(zhǔn)確無誤后，開始鋪設(shè)膠竹模板，膠竹模板接縫處寬度不能大于3mm，每兩塊模板之間的接縫要平整，不能有高低差，并用寬膠帶粘貼，以防漏漿。50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，每個單位間大于4m時，從四周向中間起拱。樓梯模板安裝：樓梯梁模板采用鋼模板，梯板采用膠竹模板，踏步采用50厚木模板單面創(chuàng)光。同時在側(cè)模的拆除時按規(guī)定執(zhí)行，即“側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。①拆模順序遵照先支后拆，自上而下，先側(cè)后底的原則。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，由近而遠(yuǎn)用鉤子鉤下。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對模工組長進(jìn)行書面交底，模工組長必須拿出具體拆模實施方案。計量采用磅稱計量，砼運輸采汽車泵。澆筑條件：鋼筋綁扎完后的隱蔽，模板工程的驗收，預(yù)埋件的預(yù)檢，安裝工程的線管路相關(guān)驗收項目已完成，經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可完畢。混凝土振搗振搗棒要快插慢拔，且必須插入下一層混凝土≥50mm，一般為30~40cm，振搗時間通過觀察使混凝土表面泛出漿，不再時顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。投料順序為：先石子再裝水泥，最后再倒砂子，加水及外加劑，嚴(yán)格控制用水量，攪拌時間一般不少于90S，要求攪拌均勻，顏色一致。基礎(chǔ)的砼澆筑時應(yīng)注意：砼的自由落差不能超過2m，否則要使用溜槽或串桶下料，以防砼產(chǎn)生離折現(xiàn)象。③澆筑柱梁交叉處砼時，此處鋼筋比較密集，可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度砼，用小直徑振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁中振搗，還必須配合人工振搗使之密實。同時注意板的負(fù)彎矩筋在虛鋪時必須提到位置。②砼澆完后要立即覆蓋、養(yǎng)護(hù)，正常氣溫下每天灑水不能少于2次，總之使砼構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不能小于7天。④按規(guī)定留足試塊，每組試塊同樣必須留夠三組。（六）砌體工程施工方案嚴(yán)格按照施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，從材料選用到施工操作，均做到：磚砌體施工要點：砌筑前準(zhǔn)備工作：正式砌筑磚墻時，我們應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：砌塊、水泥、白灰及砂子已經(jīng)進(jìn)場，并已檢試合格，砂漿試驗單已做好，計量器具已安裝完畢。班組已接受砌筑技術(shù)交底。砌筑注意事項及要點磚砌筑前應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水量宜控制在10%15%。若為1520mm即視為符合要求，嚴(yán)禁砌筑前臨時澆水的施工方法，更不得干磚上墻。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即：“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法，砌筑形式采用一順一丁的組砌形式，排磚時應(yīng)充分考慮門窗洞口位置的影響，根據(jù)彈好的門窗洞口線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合磚模數(shù)，可將門窗洞口位置左右適當(dāng)位移，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間及其它不明顯的部位，排磚時應(yīng)使用七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻水平縫和豎縫均按10mm控制，砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砂漿攪拌采用砂漿攪拌機(jī)，計量采用磅秤和計量車相結(jié)合，砂漿用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不應(yīng)超過5%，砂漿攪拌時間自投料完算起，不得小于2分鐘，為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。過夜砂漿不得再用，必須重新加入水泥后重新攪拌后再用。結(jié)構(gòu)砌筑時，為保證窗臺位置準(zhǔn)確，避免以后施工時拆除或補(bǔ)做窗臺磚，在現(xiàn)場施工時，可考慮到將窗臺磚少砌一層，等窗框安裝后再按設(shè)計要求作好窗臺。找平層施工操作工藝：①工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿及瀝青找平層）→養(yǎng)護(hù)→驗收。③管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。b、貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿一般配合比為1:3拌合稠度控制在4cm。成品保護(hù)：①抹好的找平層，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層平面。③雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采用臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。②找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前不用水濕潤好，造成空鼓，應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實，由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂，注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面裂開。（2）作業(yè)條件：a、找平層應(yīng)驗收合格、干燥、清潔。c、原材料經(jīng)復(fù)檢全部合格。（4）施工方法及注意事項：a、天溝、檐溝、水落口、收頭處及排氣孔等處按要求加設(shè)附加層，并按規(guī)定做好固定壓實步驟。工作人員必須注意安全，戴好口罩、手套、帆布腳蓋、安全帽、并做好防火工作。②基層處理：抹灰前檢查粘土空心磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填實。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實，平順。③灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深8~10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同位置的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，用1:1:6的水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面幾，作為沖筋骨的依據(jù)。⑤抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2cm，護(hù)角每側(cè)包邊不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍摻水量10%的107膠素水泥漿，用1:1:6水泥混合砂漿打底。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超過墻面底灰一個罩面灰的厚度。⑥抹底子灰：a、粘土磚墻面用摻水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)，抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹砂漿，配合比為1:3。b、粘土磚墻面抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋骨后4h進(jìn)行，先刷摻水量10%的107膠素水泥漿，接著用1:3砂漿抹底子灰一道，厚度13mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將秣灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。⑧抹罩面灰：水泥砂漿罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為5mm的罩面灰。應(yīng)注意的問題：①粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：粘土磚墻面抹灰，最常見的通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫，主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷濕潤不夠，不刮素水泥漿。②抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層附裂，抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋時行控制，保持15mm為宜，操作時應(yīng)分層，間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應(yīng)在一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。④抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。B、外墻聚苯板保溫及涂料墻面施工工藝流程：施工方案：（1）粘貼保溫板對墻基面的要求：①基墻應(yīng)堅實、平整、凸起或不平度用2m靠尺檢查應(yīng)不大于6，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。必要時可采用高壓水沖洗、化學(xué)清洗、打磨、噴砂、火燒等方法清除污物和涂料。