【正文】 施工，有條件的地方則先施工構(gòu)筑物，同時(shí)注意保持土方施工場地的暢通。以建促征、全面開花，在全線路施工過程中具備條件的施工地段、施工項(xiàng)目，加強(qiáng)施工隊(duì)伍的投入，充分滿足人力、設(shè)備、材料的供應(yīng)，盡可能同時(shí)展開多個(gè)作業(yè)面施工，并且以建設(shè)促進(jìn)征地拆遷的進(jìn)度，盡快提供工作面，確?？偟墓こ踢M(jìn)度。第一施工段：EW 線 K0+000K1+1FJ0 線 K0+000K0+ 為一施工段，包括地道工程，排水管道開挖、磚砌檢查井、回填、擋土墻、路基土石方等工作內(nèi)容。 施工步驟安排根據(jù)施工部署指導(dǎo)思想在工程總體安排上分六個(gè)階段組織施工：施工準(zhǔn)備階段、土石方及附屬工程施工階段、橋梁、砼擋墻及地道工程施工階段、排水管道施工階段、道路工程施工階段及掃尾階段，各階段為平行交叉流水施工作業(yè)。 施工準(zhǔn)備階段 工地駐地建設(shè)：搭建裝配式活動(dòng)用房及施工圍擋等臨時(shí)設(shè)施，布設(shè)施工現(xiàn)場內(nèi)水電走廊。 加強(qiáng)管線交底，進(jìn)行管線調(diào)查，了解現(xiàn)有管線的分布情況，并制定管線保護(hù)措施。 土石方及附屬工程施工階段包括清表、水塘地段軟基處理、路基土石方的填挖等，分兩個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行。土方采用挖掘機(jī)開挖，翻斗車運(yùn)輸，嚴(yán)禁爆破。路堤填方施工按“ 四區(qū)段、八流程” 的工藝要求，采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓， “三背回填” 等局部不能采用重型壓路機(jī)的區(qū)域，另配備小型壓實(shí)設(shè)備分層填壓。 橋梁、砼擋墻及地道工程施工階段兩處地道的施工進(jìn)度決定了土方工程的施工進(jìn)度，工程開工以后，必須集中人力、物力，加快速度完成上述兩處地道的施工；橋梁工程施工必須盡快貫通施工便道，開辟人工挖孔樁工作面。 道路工程施工階段土石方工程、排水工程、地道工程施工階段完畢后即可進(jìn)行：路基精加工、鋪筑泥結(jié)礫石料施工。 掃尾階段施工現(xiàn)場掃尾、機(jī)械設(shè)備退場、臨時(shí)設(shè)施的拆除及場地清理等。 （2）本工程投入的測量儀器在使用前均送計(jì)量器具檢測部門進(jìn)行檢測，并按其檢驗(yàn)周期送檢，以確保精度。 （4）安排人員復(fù)測原地面、縱橫斷面與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行對比并核對土（石）方數(shù)量，確定缺土、余土及棄土的數(shù)量，制定詳細(xì)的土方調(diào)配方案。 進(jìn)場后專業(yè)測量人員組成的工地測量組，布設(shè)和加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。12 mm,L 為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單L位為 km。40 秒，n 為測站數(shù)。中線測量后，立即進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核與加設(shè)，在施工范圍內(nèi)建立導(dǎo)線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位復(fù)核認(rèn)可，以此作為施工依據(jù)。 （3）經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可后的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)應(yīng)采用永久性保護(hù)措施，如用砼進(jìn)行加固等，以保證其在使用中的準(zhǔn)確性。16 / 104 （4）對使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)應(yīng)每個(gè)月校核一次，防止其發(fā)生變化而引起的施工誤差。 （6）路基施工前，檢查并核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行復(fù)測。 （7）測量工作及時(shí)、準(zhǔn)確，并及時(shí)向施工人員提供測量數(shù)據(jù)和進(jìn)行現(xiàn)場交底。同時(shí)，施工中測量人員對斷面的開挖及填筑情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)注意對中樁標(biāo)高和斷面邊坡度的觀測，以便及時(shí)指導(dǎo)糾正。 （2）按照規(guī)定的日期、方法由專門檢測單位進(jìn)行儀器校正。 （3）建立測量復(fù)核制度。 橋梁工程 人工挖孔樁施工本工程人工挖孔灌注樁直徑為 1500mm 和 2200mm。 定位測量定位后在井口設(shè)置固定標(biāo)點(diǎn)，便于施工中的檢查，標(biāo)點(diǎn)呈“十 ”字。 成孔施工要點(diǎn) 本工程挖孔樁土石方采用人工開挖，土方段按設(shè)計(jì)采用 C25 泵送商品混凝土護(hù)壁。 開挖時(shí)每樁坑內(nèi)作業(yè) 12 人，挖出的土方隨挖隨運(yùn)。井下作業(yè)的人員通過鋼爬梯上下，如果井太深或夜間作業(yè)，井下采用 100W 低 壓行燈（ 36V）照明。 當(dāng)挖孔樁開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將及時(shí)與設(shè)計(jì)、地質(zhì)、業(yè)主聯(lián)系，現(xiàn)場取樣試壓巖石軸心抗壓強(qiáng)度。 鋼筋籠制作所有鋼筋均采用焊接，搭焊縫長度單面焊 10d，雙面焊 5d 或閃光對接焊；同一截面鋼筋接頭不超過 50%。首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。挖孔樁樁身砼采用泵送，砼的澆注采用串筒完成，下料設(shè)置串筒，砼自由下落高度2m，支墩柱模板前人工剔除面層浮漿。全護(hù)筒灌注時(shí)，當(dāng)砼進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在砼面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)管，要邊灌注，邊排水、保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。灌樁將近結(jié)束時(shí)，核對灌入砼的數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。墩柱的主筋采用焊接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工場進(jìn)行下料加工鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、標(biāo)書要求綁扎鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)代表檢查合格后，方可支模隱蔽。 架上相鄰兩作業(yè)層滿鋪 300 寬木板或竹跳，并用鐵絲綁扎牢固。斜坡道寬度為 3 米。為保持立桿的垂直度及整個(gè)腳手架的穩(wěn)定，架高超過 12 米時(shí)，在基礎(chǔ)四周設(shè)置地錨，利用鋼筋將架子拉緊并固定。60176。 墩柱模板用 20t 卷揚(yáng)機(jī)提升，5t 葫蘆人工吊裝，在腳手架上方搭設(shè)懸挑吊裝點(diǎn)。模板與鋼管間用木楔緊緊在模板上口的四方用鋼絲繩作纜風(fēng)，用緊力器拉緊。 采用商品砼，砼運(yùn)輸車場外運(yùn)輸，砼輸送泵站軟管泵送入料用串筒，保證砼的下料高度在 2 米以內(nèi)。 橋臺(tái)蓋梁 首先將墩柱頂面鑿毛沖洗干凈，整修好錨固鋼筋。為保證20 / 104砼外觀，蓋梁模板采用 18mm 厚九夾板，100100 方枋配模，12mm 工字鋼作夾具，上下各一道 φ14對拉絲桿緊固。混凝土用泵輸送，混凝土澆筑分層連續(xù)進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 滿堂腳手架下地基處理根據(jù)各段連續(xù)箱梁長度及地形高差，將地基處理成臺(tái)階形式。首先采用挖掘機(jī)和推土機(jī)將地表層土清除，清理出施工場地外，再根據(jù)地形高差將場地分為幾個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階采用 50 磚墻護(hù)砌立面。 支撐系統(tǒng)原地面線砌墻護(hù)砌砼墊層500箱梁支架下臺(tái)階地基護(hù)砌示意圖21 / 104 采用滿堂落地式鋼管架作模板支架。 支架座于坡地處，坡面應(yīng)檢平成臺(tái)階形，并于坡地上方作好截流、導(dǎo)流排水溝。豎向鋼管下端，不能直接與地基接觸，需要用木枋墊實(shí)。剪刀撐的設(shè)置合理布置。市政工程要求砼表面光潔、平滑，因此，梁體外模采用大模板，選用18mm 厚的膠合板，再在其表面 貼一層 硬塑料板。箱梁的砼澆注可分為兩次澆注，先底板與腹板，后頂板和翼板。箱梁模板形式詳見下頁。鋼筋加工前，須認(rèn)22 / 104真核對圖紙，所加工的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。以上焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92 和《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－96 的要求。 1.、23.、 、850m、 混凝土工程 混凝土澆筑采用商品砼，砼運(yùn)輸車場外運(yùn)輸，混凝土泵站配軟管泵送入模。②由于按要求混凝土澆筑的入模溫度，不得低于＋5℃，也不23 / 104得高于＋32℃。用插入式振搗器，分層厚度控制在 50cm 以內(nèi)，成臺(tái)階形連續(xù)澆筑，不留施工縫。 ④ 箱梁砼澆筑順序從箱梁的低端向高端方向進(jìn)行。 ⑥根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼澆注過程中，留設(shè)足夠數(shù)量的試件，以測定不同齡期下的砼強(qiáng)度，以掌握砼強(qiáng)度變化規(guī)律。砼終凝后立即覆蓋薄膜保水養(yǎng)護(hù)。不準(zhǔn)無序亂拆除，那里好拆就拆那里、不好拆就留下應(yīng)嚴(yán)格禁止。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力束張拉順序：0→10%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）→103%控制張拉力（保持 5 分鐘測延伸量）→錨固。 混凝土必須達(dá)到 85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆注的混凝土相符，所有預(yù)應(yīng)力張拉均應(yīng)雙控，引伸量誤差控制在 6%以內(nèi)；在測定引申量時(shí)應(yīng)扣除非彈性形變引起的全部引申量值。 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后嚴(yán)禁撞擊錨具，并應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿?？椎赖?的真空度，然后用灌漿泵將水泥砂漿從管道另一端灌入，直至灌滿整個(gè)管道，并加以小于等于 的正壓力，要求穩(wěn)壓 12 分鐘時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。②接管處及管道與喇叭管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。④管道與喇叭管連接處，管道應(yīng)垂直于錨墊板。⑥錨下混凝土應(yīng)嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿束前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。 橋臺(tái)施工 基槽土石方 橋臺(tái)基槽開挖采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方式，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、雜草、樹根，機(jī)械運(yùn)至棄渣場。 在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑。雙面支模，內(nèi)設(shè) φ12對拉螺栓。 墻體預(yù)埋泄水管，采用鋼筋固定臺(tái)架固定。 砼澆注采用商品砼，砼運(yùn)輸車場外運(yùn)輸，混凝土泵站配軟管泵送入模。 地道工程 施工工藝 工藝流程圖（見下頁） 基坑開挖 基坑開挖時(shí)，首先機(jī)械開挖至坑底標(biāo)高以上 20cm 左右，然后采用人工清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止開挖超深?；娱_挖寬度按結(jié)構(gòu)寬度＋工作面寬度（包括支撐寬度）＋放坡寬度計(jì)算（據(jù)不同類土設(shè)定放坡系數(shù)）。 開挖基坑較深處，為了保證安全、順利進(jìn)入基坑內(nèi)施工，在基坑內(nèi)修筑臨時(shí)施工過道，并且采用鋼架管制作扶梯上下。28 / 104 基坑到位并通過驗(yàn)收后，及時(shí)攤鋪砂礫墊層并澆筑墊層砼，以防雨水和地下水浸泡基底。鋼筋運(yùn)輸、存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)要墊高并加以遮蓋。 鋼筋必須在監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量、冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋加工可選在場內(nèi)進(jìn)行，加工棚設(shè)在基坑的一側(cè)。 頂板鋼筋綁扎順序：由于頂板為雙層配筋，其施工方法與底板一樣。 鋼筋綁扎完成后，必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。 模板工程 模板制作、安裝要點(diǎn)：①木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑、嚴(yán)密、清潔，多次使用的木模在內(nèi)側(cè)（砼接觸面）加釘薄鐵皮，以利重新使用。當(dāng)采用平縫時(shí)，為防止漏漿，在接縫處加釘絨布或薄鐵皮嵌條，木模的轉(zhuǎn)角處，為便于拼裝可做成斜角。④模板安裝與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝補(bǔ)全。⑥側(cè)模板的安裝，采用 60150cm 鋼框模，應(yīng)考慮防止模板移位和突出。對拉桿的雙向間距為60cm，澆筑在 砼中的部分用 Φ18PVC 管包住，便于拔出，在砼澆筑完成后拆模時(shí)，將蝴蝶扣、套頭取下，取出對拉桿，然后割掉外露 PVC 管部分，經(jīng)砂紙打磨后再用微膨脹水泥調(diào)成漿封閉，以達(dá)30 / 104到設(shè)計(jì)要求，真正起到防滲作用，保證工程質(zhì)量。梁底模板采用大張 12mm 厚覆塑竹膠板，用 鐵釘釘 固在木枋上，模板接口必須平順，并用膩?zhàn)踊姨罟慰p隙。特別是雙層橡膠止水帶，須按圖紙要求安裝到位，同時(shí)將模板外端露置部分包裹密實(shí)，以免損壞，止水帶兩側(cè)需安裝穩(wěn)固，確保砼澆筑時(shí)不致移位。 模板制作、安裝技術(shù)要求分別見“模板制作技術(shù)要求容許偏差表” 。52 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 33 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1刨光模板 34 平板模板表面最大的局部不平(用 2m 直尺檢查)不刨光模板 55 拼合板中木板間的縫隙寬度 26 拱架、支架尺寸 177。531 / 1042 面板端偏斜 ≤孔中心與板面的間距 177。4 板面局部不平(用 300mm 長平尺檢查) 板制作5 板面和板側(cè)擾度 177。一般當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)可拆除側(cè)模。②對于承重模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，跨徑大于 3m 時(shí)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％時(shí)方可拆除；砼達(dá)到 50％、70％、100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需時(shí)間可參考JTJ041－89 規(guī)范規(guī) 定，但對重要構(gòu)件，其 強(qiáng)度須通過試驗(yàn)確定。一般分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。④模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理、分類，妥善存放，防止變形開裂，以備重復(fù)利用。 先按設(shè)計(jì)尺寸將雙層止水帶分別規(guī)范地安裝在同一高度及同一水平面上。 用角鋼、架管焊成如圖示鋼架，上、下兩側(cè)各焊一塊32 / 1045mm 厚（如下圖）限位 鋼板，以便于鋼架與擋模緊密聯(lián)系，將止水帶夾住、固定，同時(shí)將外側(cè)用架管分 5 層撐住鋼架，確保澆筑時(shí)模板不致移位。 拆模時(shí)應(yīng)防止止水帶受損，同時(shí)應(yīng)洗凈受污部位，澆筑鄰側(cè)斷面砼之前，應(yīng)將 3cm 厚泡沫板按設(shè)計(jì)安裝到位。 混凝土的澆筑本工程插入式樣振動(dòng)器采用 HZ6X60 型，平板式振動(dòng)器采用 PZ502X 型，插入式振動(dòng)器用于涵體混凝土的振搗，平板式振33 / 104動(dòng)器用于墊層混凝土的振搗，另配備二臺(tái)附著式振動(dòng)器以備用?！?0176。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)面與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞?；炷练謱庸嘀r(shí)，每層混凝土厚度不超過振動(dòng)棒長的 倍；在振搗上一層時(shí)，插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～30 秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于 10 秒，但視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的 倍，并不緊靠模板振動(dòng)，且盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為 12cm。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、