水泥穩(wěn)定基層施工工藝-在線瀏覽
2024-08-07 04:50本頁面
【正文】 底基層 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，水泥穩(wěn)定碎石施工兩側(cè)，用高18cm，寬8cm，長6 m的槽鋼作側(cè)模，槽鋼外側(cè)用50cm長的鋼釬和雜木桿固定，防止碾壓時槽鋼移位。根據(jù)有關(guān)要求和本合同段的實際情況，選用500型水泥穩(wěn)定碎石拌合機，其設(shè)計生產(chǎn)能力為500t/h。實際拌和時，％～1％，以彌補混合料在運輸和攤鋪過程中的水分損失，保證碾壓時混合料的含水量不小于最佳含水量。，為保證混合料拌和均勻，拌和時間一般宜不小于1分鐘。2. 5混合料的運輸為避免在攤鋪過程中，自卸汽車頻繁往攤鋪機的料倉中卸料對攤鋪機正常行駛速度的影響，同時，為防止水泥穩(wěn)定碎石混合料運輸車輛對已施工路面結(jié)構(gòu)的破壞。綜合考慮拌合機的生產(chǎn)能力，攤鋪機的行駛速度和運距等因素的影響。在施工中，保證正常運輸汽車數(shù)量為30臺，隨著工程的進展，再根據(jù)實際情況增加運輸汽車數(shù)量。2. 7安放基準線測量人員提前恢復中線，直線段每 15—20 米設(shè)一樁，平曲線段每 10—15 米 設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標出砂礫石層邊緣的松鋪厚度和設(shè)計高程。水泥穩(wěn)定碎石施工中使用的基準線就是安裝在基層兩側(cè)邊線外20cm處的兩條鋼絲繩，鋼絲繩直徑為3mm，鋼絲繩的張拉力不小于1KN，施工過程中根據(jù)鋼絲繩的伸長量來控制張拉力。為減少因鋼絲繩安裝偏差對水泥穩(wěn)定碎石層厚度、標高和平整度的影響，在安裝鋼絲基準線時應注意如下幾點：。，以減少鋼絲自重下垂對攤鋪層標高和平整度的影響。我合同段水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪計劃使用一臺ABG423型攤鋪機和一臺ABG325型攤鋪機聯(lián)鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距5～8m。前臺攤鋪機內(nèi)側(cè)的感應器以設(shè)置在施工路段中間的滑桿為基準，滑桿總長18m，每節(jié)長6m，滑桿頂面標高和攤鋪層兩邊鋼絲繩頂面在同一平面上。2. 8攤鋪在攤鋪機拼裝完成后，及時檢查攤鋪機的工作狀況，檢查刮板輸送器、閘門和螺旋分料器的狀況是否良好，振動的等級和行駛速度是否適合，熨平板底面有無磨損、變形，厚度調(diào)節(jié)器和拱度調(diào)節(jié)器是否良好，自動找平裝置是否良好，各部位有無異常。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計寬度和橫坡，將兩臺攤鋪機熨平板的寬度根據(jù)設(shè)計寬度調(diào)好滿足設(shè)計要求。如果速度過快，攤鋪機振搗裝置在振搗處的停留時間和振搗次數(shù)減少，從而影響攤鋪層的密實度，造成攤鋪層疏松。這兩個方面將嚴重影響攤鋪層的標高和平整度。同時，因攤鋪速度過慢，易使攤鋪層表面出現(xiàn)臺階狀，過早出現(xiàn)波浪、搓板等現(xiàn)象，不宜壓實。 V=100QK/(60BH) V－攤鋪速度，m/min； Q－拌和機的生產(chǎn)能力，m3/h； B－攤鋪寬度m； H－攤鋪厚度cm； K－效率系數(shù)，～。攤鋪機的強力熨平裝置可使混合料攤鋪層的密實度達到88％以上。但實踐表明，預壓密實度太大，將影響攤鋪機的行進速度，并容易在攤鋪層頂面造成“拉裂裂紋”。松鋪系數(shù)乘以水泥穩(wěn)定碎石的壓實厚度即為攤鋪厚度。首次攤鋪時，沿垂直路線方向設(shè)置幾根方木，方木頂面的標高和攤鋪層頂面的標高一致。即確定熨平板的初始工作角。攤鋪機的供料機構(gòu)包括刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋分料器這兩部分。刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度和閘門的開啟程度影響攤鋪室的供料量。閘門的開啟程度，在保證攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量的情況下，要使刮板輸送器和螺旋分料器在全部工作時間內(nèi)不停地運轉(zhuǎn)。正常施工中，這種情況不允許出現(xiàn)太多，一般應保證刮板輸送器和螺旋分料器的正常運轉(zhuǎn)時間占全部工作時間的80~90%。在攤鋪機后面應設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，此過程應一直延續(xù)到混合料碾壓結(jié)束方可停止。我合同段配置振動22T壓路機三臺：26T膠輪壓路機2臺、裝載機5臺自卸車不少于30輛，灑水車4輛。根據(jù)實踐和研究表明，水泥穩(wěn)定碎石混合料的壓實要經(jīng)歷三個階段：塑性階段、彈塑性階段、彈性階段。初壓為塑性階段。如選用振動壓實很容易引起混合料的推移，破壞攤鋪層的平整度，并造成表層壓實度很高而深層達不到規(guī)定的壓實度。結(jié)合本標段壓實機械的配置情況，初壓采用振動壓路機關(guān)閉振動靜壓1遍，~2km/h?；旌狭辖?jīng)過初壓后，顆粒間已不存在較多和較大的空隙，顆粒處于暫時平衡狀。為此，宜選用振動壓路機壓實，其振動時的激振力能使被壓實材料產(chǎn)生共振，從而使被壓實材料的內(nèi)摩擦力急劇減小，剪切強度及抗壓阻力變小，使混合料很容易進一步壓實。另外，振動壓路機的振動頻率和振幅對壓實度和平整度影響較大，根據(jù)實踐證明，對于水泥穩(wěn)定碎石混合料的壓實宜選用高頻率、低振幅。復壓遍數(shù)為4遍。這一階段混合料顆粒間已得到最大程度的擠密和擠緊，若繼續(xù)振動碾壓，壓實層基本不再吸收壓實功，并容
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1