【正文】 度： V= n=840= (m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說(shuō)明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4= (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=2 =2= (s)工序16：攻2M8深18的螺紋孔工件材料：灰鑄鐵刀具：M8的絲錐查《工藝師手冊(cè)》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=715 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=715=(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說(shuō)明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4= (mm) == (min)= (s)以上為攻一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=2 =2= (s)工序17：粗銑，半精銑φ30的平面工件材料：灰鑄鐵 機(jī)床：臥式銑床X53K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選70mm，z=10 量具：卡板（1）粗銑φ30的平面計(jì)算銑削用量：已知毛坯被加工長(zhǎng)度為30，加工余量Z=，可一次銑削，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》,表966,確定=切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，確定v=24m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns===109(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取100 (r/min)故實(shí)際切削速度為：V==21 (m/min)當(dāng)=100 (r/min),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：=200 (mm/min)行程為=30+5+2=37 (mm/min)故機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 37100=(min)=（s）輔助時(shí)間為： = （s） （2）精銑φ30的平面計(jì)算銑削用量：已知毛坯被加工長(zhǎng)度為30，加工余量Z=，可一次銑削，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》,表966,確定=切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，確定v=30m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns===136(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取136 (r/min)故實(shí)際切削速度為：V==30 (m/min)當(dāng)=136 (r/min),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：=272 (mm/min)行程為=30+5+2=37 (mm/min)故機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 37272=(min)=（s）輔助時(shí)間為： = （s）工序18：鉆兩側(cè)面12M12的螺紋孔，倒角 工件材料：灰鑄鐵 刀具：（1）查《工藝師手冊(cè)》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=575 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=575=(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說(shuō)明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4= (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=12 =12= (s)工序19：攻兩側(cè)面12M12的螺紋孔工件材料：灰鑄鐵刀具：M12的絲錐查《工藝師手冊(cè)》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=475 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=475=(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說(shuō)明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4=13 (mm) == (min)=9 (s)以上為攻一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=4 =94=36 (s)2 精鏜前后軸承孔夾具的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工程序 分析零件結(jié)構(gòu)，擬定定位夾緊方案變速箱體屬于復(fù)雜箱體零件，其剛度較差，尺寸精度和位置精度要求高。夾緊力與重力方向一致。以一面定位銑另一面，由于重力與切削分力方向一致所以重力方向可以不夾緊，在底面夾緊即可。按照以上原則制定變速箱體加工路線如下：鑄造毛坯→時(shí)效處理→粗銑上端面→精銑上端面→銑側(cè)面→粗銑、半精銑前后端面→加工頂面孔系→加工前后端面孔系→加工側(cè)面孔系→→檢驗(yàn),工藝過(guò)程如下工序1：粗、精銑頂端面。 工藝路線的制定按照基面先行、先粗后精、先主后次的一般工藝原則，另外盡量減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間，一般情況下，每換一把刀具后，應(yīng)加工完所有由該刀具切削的所有表面。使零件有一個(gè)自然實(shí)效的過(guò)程，以消除殘余應(yīng)力和恢復(fù)切削力引起的彈性變形。由于在普通機(jī)床上加工軸承孔每個(gè)都需要?jiǎng)澗€找正，非常繁瑣所以選擇在臥式加工中心上完成各面的孔系的粗、精加工。對(duì)于直徑小于φ30的孔可不鑄出，可采用鉆→擴(kuò)→鉸；鉆→攻螺紋的方案。 零件的工藝設(shè)計(jì) 加工方法的選擇變速箱體毛坯已鑄造出φ30以上的孔，可采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方案。（177。工作臺(tái)行程為850700700，主軸功率為11KW。選擇臥式加工中心的規(guī)格主要考慮工作臺(tái)的大小，坐標(biāo)行程、坐標(biāo)數(shù)量，和主電機(jī)功率等。 加工中心的選擇臥式加工中心適用于需要多任務(wù)位加工和位置精度要求較高的零件，如箱體，泵體，殼體，所以變速箱體應(yīng)選用臥式加工中心加工。現(xiàn)在加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度可以達(dá)到177。由于加工前后端面都用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，所以端面的孔系位置精度容易得到保證。定位基準(zhǔn)最好是零件上已有的面或孔，若沒(méi)有合適的面或孔可以專門設(shè)置工藝孔或凸臺(tái)等作為定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)分析零件上應(yīng)有一個(gè)或幾個(gè)共同的定位基準(zhǔn)。所以?shī)A緊力作用位置的選擇很重要，為此要選在剛度較大的位置，避開加工表面附近。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。這樣就減少了很多換刀時(shí)間。零件上的光孔和螺紋孔的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時(shí) 鉆頭，鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，減少換刀輔助時(shí)間。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從機(jī)械加工的角度考慮，在加工中心上加工的零件其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備一下幾點(diǎn)要求?；诩庸ぶ行牡奶攸c(diǎn)初步預(yù)定加工方法為在普通機(jī)床上加工平面，在加工中心加工各端面的孔系。需要在臥式銑床上加工，以A1組孔定位。另外這3組孔還以A1組軸承孔為基準(zhǔn)平行度公差為350:，在臥式加工中心上一次就可全部加工出前后端面所有孔系，定位基準(zhǔn)統(tǒng)一所以平行度要求也可以很好保證。另外兩端對(duì)稱位置有3組通孔，為8級(jí)精度。前后端面的螺紋孔較多，且有位置精度要求，都在7級(jí)以上。這樣就可以滿足位置精度要求，其中垂直度要求主要靠使用同一基準(zhǔn)保證，即加工前后端面時(shí)用頂面和兩個(gè)定位銷孔定位，加工前后端面時(shí)也以頂面和兩個(gè)定位銷孔定位即可，只要保證頂面的定位銷孔的加工精度就可以滿足軸承孔對(duì)于前后端面的垂直度要求。臥式加工中心完全可以滿足此項(xiàng)位置精度要求，18個(gè)螺紋孔均為M107H，加工中心也可以滿足這些位置精度要求。分析上表面：上面孔較多共20個(gè)，其中螺紋孔兩個(gè)，定位銷孔兩個(gè)。、 ，A5以A這6組孔的位置精度要求較高，在普通機(jī)床上需要?jiǎng)澗€找正比較繁瑣，所以可以在臥式加工中心上加工，先加工一面轉(zhuǎn)過(guò)180再加工另一面，可以滿足這些位置精度。沒(méi)有特殊表面質(zhì)量要求，一般加工即可達(dá)到此要求。另外三組φ16H9孔只需鉆擴(kuò)加工，尺寸精度要求不高。其它孔徑均在φ20以下只需鉆、擴(kuò)、鉸。1變速箱箱體的工藝結(jié)構(gòu)分析零件的毛坯鑄造，材料為HT200，機(jī)加工前退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。編程前必須要做好準(zhǔn)備工作，編程后還要進(jìn)行不要的善后處理工作。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格的零件的方法。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來(lái)越高的要求。毛坯的鑄造方法，取決于成產(chǎn)類型和毛坯尺寸。有時(shí)為了減輕重量，用有色金屬合金鑄造箱體毛坯航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等）。由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功能，箱體零件具有多種不同結(jié)構(gòu)形式，其共同特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系，還有較多的緊固螺紋孔等。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的的使用性能和壽命。字典朗讀顯示對(duì)應(yīng)的拉丁字符的拼音 special fixtures。關(guān)鍵詞：工藝路線；加工工藝；專用夾具；數(shù)控Cabinet parts processing workers and NC programming (gear box) TENG ZhengwenAbstract: The structure of the gear box analysis, development of the process route, process machinery allowances and calculation of the size and blank size, the design of the cabinet process, and the design of fine boring holes of the bearings with