【正文】 切削力矩靠鉤型壓板承擔，一側壓板應承擔的軸向力為F=M/=，校核抗拉強度：=＜[σ]，型壓板強度足夠。所以用鉸孔切削力計算模型計算鏜孔切削力。由于標準支撐板沒有244以上的，所以不采用標準，自行設計長度為244板。＇＇這樣小的定位誤差足可以滿足垂直度要求，所以定位銷的徑取φ14f6足夠。另外兩個定位銷孔定位主要保證所要鏜的孔與前后端面的垂直度。所以也要求夾具尺寸盡可能小，所以選用鉤型壓板以減小橫向尺寸。夾緊力的選擇應該盡量與重力方向一致，且作用點的位置在工件剛度較大的位置，基于以上考慮選擇夾緊力作用在箱體底面兩端側壁上。以前后端面定位限制3個自由度，再以底面定位限制1個自由度，夾緊力與重力方向一至工序2：鉆、擴、鉸兩個φ14H7的定位孔工序3：粗細、精細前后兩端面。 加工階段的劃分箱體毛坯在普通機床上加工各端面，作為孔系加工的定位基準。零件的最大尺寸為578mm244mm332，根據零件尺寸選XH756A，其規(guī)格為工作臺面積為630630，回轉工作臺分度為1~360o?；谝陨峡紤]加工前后端面孔系時以頂面和兩個已存在的定位銷孔定位最佳，考慮到工序集中前后端面可一次裝夾完成加工，但由于此箱體復雜，夾緊不方便加工側面孔無法一次完成需要第二次裝夾。另外零件的規(guī)格盡量標準化，以便采用標注刀具。 加工中心加工工藝方案的制定 加工中心加工內容的選擇加工中心適合加工的表面通常是尺寸精度要求較高的表面、相互位置精度要求較高的表面、不便于在普通機床上加工的復雜曲線和曲面另外最適合能夠集中加工的表面。這個要求在臥式加工中心上是容易實現的。AAAAHB17041尺寸精度要求：該零件為復雜箱體類零件，主要尺寸精度為孔系的孔徑精度，共有6組φ60以上的孔需要鏜削加工，7精度需要精鏜。它是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是數控技術與機床所結合的產物。箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件，因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性，減震性以及良好鑄造性能和切削性能，將價格也比較的便宜。 processing technology。 special fixtures。有時為了減輕重量，用有色金屬合金鑄造箱體毛坯航空發(fā)動機上的箱體等）。數控加工則是根據被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數碼表示的程序，輸入到機床的數控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格的零件的方法。其它孔徑均在φ20以下只需鉆、擴、鉸。、 ，A5以A前后端面的螺紋孔較多，且有位置精度要求，都在7級以上?；诩庸ぶ行牡奶攸c初步預定加工方法為在普通機床上加工平面，在加工中心加工各端面的孔系。零件的結構應具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。由于加工前后端面都用統(tǒng)一的定位基準，所以端面的孔系位置精度容易得到保證。工作臺行程為850700700，主軸功率為11KW。由于在普通機床上加工軸承孔每個都需要劃線找正，非常繁瑣所以選擇在臥式加工中心上完成各面的孔系的粗、精加工。以一面定位銑另一面，由于重力與切削分力方向一致所以重力方向可以不夾緊，在底面夾緊即可。這樣夾緊力既與重力方向一致右作用在了工件剛度較大的位置。現設計方案如圖2所示，用兩個鉤型壓板壓住箱體兩端側壁，底面用兩塊B型支撐 圖2. 夾具結構草圖兩個定位銷，實現完全定位。由于加工兩個定位銷孔時是以前后端面定位的所以只要第一次裝夾時保證夾具在工作臺上與機床Z軸垂直就可以保證垂直度。 定位裝置的設計該方案采用一面兩銷實現完全定位，兩個定位銷用A型固定式定位銷。其它尺寸仍按標注支撐板設計，取220系列尺寸。由機床夾具設計手冊查得鉆削的切削力計算公式為：式中 軸向切削力（N）， 切削層深度 每轉進給量 修正系數取最大切削力，選粗鏜φ115，（Dd）=3mm。切削軸向力靠摩擦力和銷釘承擔，壓緊力取5KN，則兩壓板總共壓緊力為10KN，則可承受的摩擦力為f=*10000=1500N，所以該方案完全可行。m。該工序主要是鏜孔和鉆孔切削力最大的是粗鏜孔，粗鏜采用雙刃鏜刀，其切削力的計算類似鉸孔?；境叽?2即12r6，具體尺寸見零件圖。=177。A1組孔以右端定位銷孔為基準，但其位置精度要求很低，在13級以上所以基準位置誤差可以忽略不計。鏜完一面孔后還要使工作臺旋轉180o再鏜另一面，所以夾具結構應盡可能簡單，不能妨礙刀具，不能與工作臺或主軸相干涉。由于零件已經設計出了兩個定位銷孔，且軸承孔的設計基準是左端定位銷孔和頂面，所以加工前后端面孔系時也以頂面和兩個定位銷孔定位，即一面兩銷實現完全定位。按照以上原則制定變速箱體加工路線如下：鑄造毛坯→時效處理→粗銑上端面→精銑上端面→銑側面→粗銑、半精銑前后端面→加工頂面孔系→加工前后端面孔系→加工側面孔系→→檢驗,工藝過程如下工序1：粗、精銑頂端面。對于直徑小于φ30的孔可不鑄出，可采用鉆→擴→鉸；鉆→攻螺紋的方案。選擇臥式加工中心的規(guī)格主要考慮工作臺的大小，坐標行程、坐標數量，和主電機功率等。定位基準最好是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔可以專門設置工藝孔或凸臺等作為定位基準。這樣就減少了很多換刀時間。需要在臥式銑床上加工，以A1組孔定位。這樣就可以滿足位置精度要求，其中垂直度要求主要靠使用同一基準保證，即加工前后端面時用頂面和兩個定位銷孔定位，加工前后端面時也以頂面和兩個定位銷孔定位即可，只要保證頂面的定位銷孔的加工精度就可以滿足軸承孔對于前后端面的垂直度要求。這6組孔的位置精度要求較高，在普通機床上需要劃線找正比較繁瑣，所以可以在臥式加工中心上加工，先加工一面轉過180再加工另一面，可以滿足這些位置精度。1變速箱箱體的工藝結構分析零件的毛坯鑄造，材料為HT200，機加工前退火處理消除內應力。數控機床是用數字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，或者說是裝備了數控系統(tǒng)的機床。由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功能，箱體零件具有多種不同結構形式，其共同特點是：結構形狀復雜，箱壁薄而不均勻，內部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系，還有較多的緊固螺紋孔等。關鍵詞：工藝路線；加工工藝；專用夾具；數控Cabinet parts processing workers and NC programming (gear box) TENG ZhengwenAbstract: The structure of the gear box analysis, development of the process route, process machinery allowances and calculation of the size and blank size, the design of the cabinet process, and the design of fine boring holes of the bearings with special fixture. Bearing on the fine boring holes of NC simulation, obtained its numerical control program and processing path.Keywords: Routing。 NC朗讀顯示對應的拉丁字符的拼音再點減小批量的生產中，為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯。在數控加工過程中，如果數控機床是硬件的話，數控工藝和數控程序就相對于軟件，兩者缺一不可。兩個定位銷孔孔徑精度要求較高為7級精度需要精鉸。垂直度要求。其中M8螺紋孔有8個，M10螺紋孔有10個，加工中心可一次加工出來且位置精度能很好保證。由于在普通機床鏜孔需要專門設計鏜模，還需要找正裝夾，另外每個鏜孔都需要設計一套夾具所以鏜孔工序全部由加工中心完成比較經濟合理。此零件為變速箱體，其結構復雜，剛度較差，所以應盡量減小加緊力和切削力。前后端面的軸承孔的同軸度靠加工中心的回轉工作臺的定位精度保證。刀庫容量為80把177。另外軸承孔精度要求較高所以應將粗、精加工分開進行。工序4：粗銑左右兩端面以前后端面定位限制3個自由度，再以另一面定位限制1個自由度。為了夾緊可靠防止工件受到翻轉力矩時錯動在箱體零件上專門設計的兩個工藝槽，使壓板正好嵌入工藝槽內，保證定位夾緊可靠。為了防止過定位其中一個用菱形銷。定位銷孔為φ14H7（上偏差+），查夾具設計手冊定位銷與銷孔的配合公差取φ14 H7/f6。平面定位采用兩塊板。詳見零件圖。查表，對于灰鑄鐵=((HB)/190)^()=（200/190）^= (此處取工件硬度值為200HB)得= 計算切削力矩公式為：式中：M 切削力矩（N鉤型壓板具體尺寸見零件圖和裝配圖。得M=200N夾緊力與切削力有關，所以首先估算切削力。與夾具題配合應為過盈配合，查機床夾具設計手冊其極限偏差為r6。本定位方案中== ，== L=400mm帶入上式算出=177。只存在定位原件制造不準確引起的基準位置誤差ΔJW。另外上述夾緊定位方案已經實現了完全定位夾具還需要有開敞結構，由于這道工序要加工前后端面所有孔系。夾具必需保證定位、夾緊可靠。每道工序盡量減少刀具的空行程移動量，按最短加工路線安排加工路線。為了保證加工孔的位置精度半精鏜和精鏜用單刃鏜刀可以糾正位置誤差，粗鏜為了提高加工效率可用雙刃鏜刀。變速箱體的最高尺寸精度為7級，位置公差最高為8級，所以選普通型臥式加工中心就可滿足此零件的的精度要求。該定位基準一方面要能保證零