鋅合金質(zhì)量人員工作手冊-在線瀏覽
2025-08-13 21:11本頁面
【正文】 。“6S”工作。 QC檢驗人員： 《各工序檢驗規(guī)范》和工程樣品對各工序來料情況，結(jié)合《c=0抽樣計劃表》進行抽檢確認?！陡鞴ば驒z驗規(guī)范》、《鋅合金作業(yè)指導書》及工程樣品對各工序產(chǎn)品進行首件確認檢驗，做好《首件檢記錄表》及《尺寸測量報表》，如發(fā)現(xiàn)異常及時開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》及時通知品質(zhì)班組長并反饋生產(chǎn)帶班組長（時間為5分鐘之內(nèi)）。并登記各工序《巡檢記錄表》及《尺寸測量報表》；如產(chǎn)線出現(xiàn)制程異常情況并開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，及時通知品質(zhì)班組長并反饋給生產(chǎn)帶班組長（時間為5分鐘之內(nèi)）。，要求生產(chǎn)對批退產(chǎn)品進行返工，并登記《品質(zhì)日報表》進行全過程監(jiān)督。（必須附有不良樣板）整理確認，交與帶班班長?！?S”工作。如有產(chǎn)品未清線，要將產(chǎn)品型號、數(shù)量、質(zhì)量狀況標示清楚，良品、不良品、待加工產(chǎn)品一定要標示明晰以免給后續(xù)加工帶來麻煩。 各工序來料檢驗： 現(xiàn)場QC在白晚班交接完后，對生產(chǎn)各工序已全檢（壓鑄、沖壓、批鋒、拋光、電鍍、攻牙、鐳雕）來料必須抽檢工作，根據(jù)《各工序檢驗標準》、《五金件檢驗標準》核對相應(yīng)產(chǎn)品的工程樣板，以確認各工序來料狀況。是否在所述范圍之內(nèi)。D. 將選好及測量好的壓鑄件（已沖水口）送給試拋員進行試拋工作1..查看外觀是否有拋不掉的水紋及砂眼；如有判定NG,另砂眼A面 D≤ mm。水紋為測物表面與眼睛距離： 300~350mm看不到判定OK,看得到判定NG.2..檢測試拋產(chǎn)品的外觀尺寸和外觀光澤度，外觀拋光后尺寸在公差范圍內(nèi)。外觀光澤度原則上為測物表面與眼睛距離： 300~350mm看不到判定OK,看得到判定NG.，看是否存在順差與逆差現(xiàn)象，是否存在段差。()。, 之間，螺紋規(guī)檢測未滑牙，手工螺絲刀打螺絲深度符合標準 底殼面殼之間螺紋經(jīng)拉力測試為分離，判定OK,.滑牙或深度不足影響裝配視為NG.，外觀與工程樣板及尺寸不符，抽檢比例（3%）超標準請生產(chǎn)全檢，并及時開具品質(zhì)異常單，并在5分鐘內(nèi)通知品質(zhì)帶班班/組長及生產(chǎn)科長和工程人員現(xiàn)場處理。如有立刻查找上道工序所有操作程序，并告知帶班班/組長，開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，停線改進，全部產(chǎn)品生產(chǎn)全檢，不良品隔離待修，待處理。批鋒：、LCD內(nèi)外框、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱批鋒全部屬于重點控制部位，不能殘留批鋒、不能變形、不能影響裝配。以確認來料合格性，、試攻牙、實配結(jié)合壓鑄C\D要求。，段差。電鍍：1. 查看來料電鍍件的結(jié)構(gòu)（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）. 、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細劃痕、氣泡，發(fā)白（鉻燒焦）、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點缺陷（麻點顆粒異色點）、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差（發(fā)黃）、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。、LCD框內(nèi)外側(cè)、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。，段差。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。段差。4*。2：試拋產(chǎn)品各個項指標達到下工序加工要求，試拋品各項指標達到試拋樣板（限度樣板）。4：每次各型號
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