數(shù)控板料折彎機(jī)程序編制基礎(chǔ)知識-在線瀏覽
2024-08-05 23:06本頁面
【正文】 在折彎工步計算時，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。 注意：過高精度的近似值線段計算會增加生產(chǎn)時間。將光標(biāo)放在選定的圓弧上，會出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)： 半徑=輸入圓弧半徑 段數(shù)=創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量 所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開口R模，選用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ蹚澓?，其自動計算出最大V形開口值并顯示在屏幕上。 自動折彎工步參數(shù)說明 設(shè)置自動折彎工步參數(shù)的工作界面如圖1所示，實(shí)現(xiàn)自動折彎工步需要確定以下幾個參數(shù)： 最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選擇范圍為15。 前擴(kuò)展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。 前擴(kuò)展比率 = 前部長度/整個零件長度 選擇編程方式為0，則意味著當(dāng)系統(tǒng)按選擇的前擴(kuò)展比率計算無結(jié)果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴(kuò)展比率，這樣可能會導(dǎo)致無法計算出結(jié)果。 ?。?）后擋塊尖角定位 當(dāng)折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時（見圖3），可選擇是否允許后擋塊實(shí)現(xiàn)擋料。 （2）擋塊與下模之間有折彎 當(dāng)后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時，見圖4，可有以下幾種選擇：0=可以 1=避免 2=無可避免許可 3=禁止 ?。?）水平方向角度允差 當(dāng)后擋料部分有水平角度差值時（如圖5所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置。輸入頁面見圖2中的“尖角允差”項目。角度差值以垂直方向即90度為0度計算。 ?。?）擋料部分板料長度 擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度，見圖7。在這一尺寸范圍內(nèi)，板料才能可靠地被擋料塊擋住，其值BL見圖2所示，本機(jī)床最大值為1600mm。 ?。?）圓弧的展開長度RF通過計算內(nèi)側(cè)半徑可得到正確的板料展開長度， RF初始值是1。AF值由單步折彎和給定的產(chǎn)品尺寸所確定。實(shí)際L長度取決于材料參數(shù)如厚度、強(qiáng)度和類型等。 ?。?）Y軸最小回程量 編程預(yù)處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間最小開口，可編一個工作最小開口。 （4）X許用標(biāo)準(zhǔn) 在二維圖形預(yù)處理期展開長度和折彎許可的計算中，使用的公式是Delem公式，也可選標(biāo)準(zhǔn)公式DIN6935。按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎工步”方式。 如果代號輸入無效，系統(tǒng)提示“未編程”，說明系統(tǒng)無此設(shè)置?！∠到y(tǒng)模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。 在機(jī)床和模具庫存里共可編入十種機(jī)床上部外形，十種機(jī)床下部外形，六十種下模和三十種上模，可選用其中任意一種。 最小折彎長度應(yīng)大于V/2，V為下模V形開口的寬度。如果工件編程不符合最小長度，將出現(xiàn)屏幕警告提示。 用“回車鍵”可選擇上、下模，機(jī)床上、下部分。如圖5所示。機(jī)床控制軸數(shù)按其運(yùn)動的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運(yùn)動的滑塊上,下模安裝在機(jī)身工作臺上,控制上模進(jìn)入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。折彎工作過程見圖2。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。 模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命。圖3所示為常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模。 在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。 通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇： （1） ，B：V為1：8； ?。?） ~，B：V為1：10； （3） ，B：V為1：12。 在編制折彎加工程序時，可將上述各項參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動處理后生成加工程序。 壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。通常在壓底折彎低碳鋼時，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度一致。 確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。 確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等，見圖1所示。 表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積； 青銅（軟）：； 不銹鋼：； 鋁（軟）： ； 鉻鉬鋼：。 由于受折彎時諸多因素的影響，折彎材料會出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長或縮短。通常，數(shù)控折彎機(jī)床的控制系統(tǒng)，可
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