數(shù)控板料折彎機程序編制基礎(chǔ)知識(文件)
【正文】 動(R)等。 板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運動。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。 折彎方式根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。 間隙折彎的優(yōu)點在于可以使用較少數(shù)量的模具，實現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。 采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見圖2所示。 壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。 折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折彎壓力對照表 板材展開長度計算 根據(jù)折彎零件的零件圖樣，計算出未折彎時的板料長度，即展開長度，是一項加工前的備料準備工作。 折彎板材與機床結(jié)構(gòu)的干涉 多道或復(fù)雜零件折彎時，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會碰撞機床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。圖形編程與編程語言相比較，它能以較少的工作時間較好地適應(yīng)產(chǎn)品多樣性。 ?。?）快速計算最小生產(chǎn)時間； ?。?）自動折彎順序確定； ?。?）手動折彎順序確定； （4）產(chǎn)品與模具機床碰撞顯現(xiàn)； （5）任意模具和機床外形選擇； ?。?）模擬折彎順序； ?。?）后擋料自動退讓距離計算，優(yōu)化選擇R軸位置。圖中圓圈光標表示編輯的位置，用光標控制鍵，可把它移動到另一個位置（角度或長度），如圖1所示。 當需要將板材折彎成較大圓弧段時（見圖3），可通過在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來實現(xiàn)。選擇度數(shù)較小時，計算精度較低，計算速度較快；選擇度數(shù)較大時，計算精度較高，計算速度較慢。 后擋料功能參數(shù)設(shè)置見圖2。角度差值以水平面為0度計算，范圍為090度。輸入頁面見圖2中的“90度方向允差”項目。 5展開長度計算 對上述參數(shù)預(yù)處理后，系統(tǒng)可計算板料展開長度和折彎的基本條件。若系統(tǒng)計算X軸位置L=100，見圖8。編程值是速度轉(zhuǎn)換點上距離。 然后輸入機床下部、下模、機床上部和上模代號，代號代表機床所用模具。如圖1所示為選擇下模的頁面。最小折彎長度見圖4所示。 在折彎工步的單步折彎時，翻轉(zhuǎn)指示顯示在左下部分，提示翻轉(zhuǎn)工序。 用“計算”功能鍵，可自動計算折彎工步生產(chǎn)時間、模具選擇數(shù)等17 / 17。 圖5 板料的翻轉(zhuǎn) 生產(chǎn)時間按下述參數(shù)設(shè)置計算，并顯示： X軸速度； Y開度和Y軸速度； R軸速度； 翻轉(zhuǎn)時間編程在翻轉(zhuǎn)時間分配表中； 自動折彎工步計算，可通過不同工步的計算，尋求最短生產(chǎn)時間。 圖4 最小折彎長度 單步折彎可任選機床的模具中的一種，顯示數(shù)字是模具和機床部件代號，輸入一個新代號就可選擇另一個新的模具和機床部件，并直接顯示在屏幕上。在確定機床部件和模具后，工件和機床模具將在屏幕上顯示，如圖2所示。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。Delem公式缺省值為0 ?！ ≡谔幚鞷F和AF時，推薦首先計算AF因子，然后將正確的值賦給RF。 ?。?）圓弧的X方向長度AF 通過計算可得到圓弧正確的X方向位置，每次折彎后才能得到一個正確的產(chǎn)品尺寸。由于X軸和R軸位置調(diào)整的限制，擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。 ?。?）垂直方向角度允差 當后擋料部分有垂直方向角度差值時（見圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。 選擇“0”為不允許；選擇“1”為允許。最大值=。 編入這些參數(shù)后，V形模具開口最大值顯示在屏幕上，當光標在半徑上時，按下S2半徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見最大值圖。 一般值 在折彎工步計算時，按一般公差選擇后擋料停留位置。設(shè)置材料時，可修改彈性模量E的數(shù)值和材料強度； 長度：板料Z長度單位為毫米； 內(nèi)、外尺寸0/1； 確定零件尺寸 確認上述一般零件參數(shù)后，進入圖形輸入界面，如圖1所示。 DA65的圖形編程系統(tǒng)是一種完整的產(chǎn)品設(shè)計工具軟件，在軟件支持下畫出產(chǎn)品截面形狀，包括機床外形和工具庫，可快速設(shè)計自動（可中斷）或手動折彎步驟，計算并顯示產(chǎn)品、機床、模具的碰撞及展開長度計算。 WS67K100/3200數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動計算并檢查折彎板材與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應(yīng)措施消除干涉。因而，計算展開長度時還應(yīng)考慮材料變形的影響。 通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。 上
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