數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)程序編制基礎(chǔ)知識(shí)(文件)
【正文】 動(dòng)(R)等。 板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。 折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。 間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。 采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見圖2所示。 壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。 折彎壓力近似計(jì)算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折彎壓力對(duì)照表 板材展開長(zhǎng)度計(jì)算 根據(jù)折彎零件的零件圖樣，計(jì)算出未折彎時(shí)的板料長(zhǎng)度，即展開長(zhǎng)度，是一項(xiàng)加工前的備料準(zhǔn)備工作。 折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉 多道或復(fù)雜零件折彎時(shí)，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會(huì)碰撞機(jī)床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。圖形編程與編程語(yǔ)言相比較，它能以較少的工作時(shí)間較好地適應(yīng)產(chǎn)品多樣性。 ?。?）快速計(jì)算最小生產(chǎn)時(shí)間； （2）自動(dòng)折彎順序確定； （3）手動(dòng)折彎順序確定； （4）產(chǎn)品與模具機(jī)床碰撞顯現(xiàn)； （5）任意模具和機(jī)床外形選擇； （6）模擬折彎順序； ?。?）后擋料自動(dòng)退讓距離計(jì)算，優(yōu)化選擇R軸位置。圖中圓圈光標(biāo)表示編輯的位置，用光標(biāo)控制鍵，可把它移動(dòng)到另一個(gè)位置（角度或長(zhǎng)度），如圖1所示。 當(dāng)需要將板材折彎成較大圓弧段時(shí)（見圖3），可通過(guò)在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來(lái)實(shí)現(xiàn)。選擇度數(shù)較小時(shí)，計(jì)算精度較低，計(jì)算速度較快；選擇度數(shù)較大時(shí)，計(jì)算精度較高，計(jì)算速度較慢。 后擋料功能參數(shù)設(shè)置見圖2。角度差值以水平面為0度計(jì)算，范圍為090度。輸入頁(yè)面見圖2中的“90度方向允差”項(xiàng)目。 5展開長(zhǎng)度計(jì)算 對(duì)上述參數(shù)預(yù)處理后，系統(tǒng)可計(jì)算板料展開長(zhǎng)度和折彎的基本條件。若系統(tǒng)計(jì)算X軸位置L=100，見圖8。編程值是速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)上距離。 然后輸入機(jī)床下部、下模、機(jī)床上部和上模代號(hào)，代號(hào)代表機(jī)床所用模具。如圖1所示為選擇下模的頁(yè)面。最小折彎長(zhǎng)度見圖4所示。 在折彎工步的單步折彎時(shí)，翻轉(zhuǎn)指示顯示在左下部分，提示翻轉(zhuǎn)工序。 用“計(jì)算”功能鍵，可自動(dòng)計(jì)算折彎工步生產(chǎn)時(shí)間、模具選擇數(shù)等17 / 17。 圖5 板料的翻轉(zhuǎn) 生產(chǎn)時(shí)間按下述參數(shù)設(shè)置計(jì)算，并顯示： X軸速度； Y開度和Y軸速度； R軸速度； 翻轉(zhuǎn)時(shí)間編程在翻轉(zhuǎn)時(shí)間分配表中； 自動(dòng)折彎工步計(jì)算，可通過(guò)不同工步的計(jì)算，尋求最短生產(chǎn)時(shí)間。 圖4 最小折彎長(zhǎng)度 單步折彎可任選機(jī)床的模具中的一種，顯示數(shù)字是模具和機(jī)床部件代號(hào)，輸入一個(gè)新代號(hào)就可選擇另一個(gè)新的模具和機(jī)床部件，并直接顯示在屏幕上。在確定機(jī)床部件和模具后，工件和機(jī)床模具將在屏幕上顯示，如圖2所示。須在折彎工步計(jì)算前正確輸入機(jī)床部件和模具。Delem公式缺省值為0 ?！ ≡谔幚鞷F和AF時(shí)，推薦首先計(jì)算AF因子，然后將正確的值賦給RF。 ?。?）圓弧的X方向長(zhǎng)度AF 通過(guò)計(jì)算可得到圓弧正確的X方向位置，每次折彎后才能得到一個(gè)正確的產(chǎn)品尺寸。由于X軸和R軸位置調(diào)整的限制，擋料部分板料長(zhǎng)度的最小值和最大值是一定的。 （4）垂直方向角度允差 當(dāng)后擋料部分有垂直方向角度差值時(shí)（見圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計(jì)算后擋塊的位置。 選擇“0”為不允許；選擇“1”為允許。最大值=。 編入這些參數(shù)后，V形模具開口最大值顯示在屏幕上，當(dāng)光標(biāo)在半徑上時(shí)，按下S2半徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見最大值圖。 一般值 在折彎工步計(jì)算時(shí)，按一般公差選擇后擋料停留位置。設(shè)置材料時(shí)，可修改彈性模量E的數(shù)值和材料強(qiáng)度； 長(zhǎng)度：板料Z長(zhǎng)度單位為毫米； 內(nèi)、外尺寸0/1； 確定零件尺寸 確認(rèn)上述一般零件參數(shù)后，進(jìn)入圖形輸入界面，如圖1所示。 DA65的圖形編程系統(tǒng)是一種完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工具軟件，在軟件支持下畫出產(chǎn)品截面形狀，包括機(jī)床外形和工具庫(kù)，可快速設(shè)計(jì)自動(dòng)（可中斷）或手動(dòng)折彎步驟，計(jì)算并顯示產(chǎn)品、機(jī)床、模具的碰撞及展開長(zhǎng)度計(jì)算。 WS67K100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動(dòng)計(jì)算并檢查折彎板材與機(jī)床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應(yīng)措施消除干涉。因而，計(jì)算展開長(zhǎng)度時(shí)還應(yīng)考慮材料變形的影響。 通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。 上
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