數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)程序編制基礎(chǔ)知識(shí)-免費(fèi)閱讀
【正文】 如圖5所示。 在機(jī)床和模具庫(kù)存里共可編入十種機(jī)床上部外形，十種機(jī)床下部外形，六十種下模和三十種上模，可選用其中任意一種。 （4）X許用標(biāo)準(zhǔn) 在二維圖形預(yù)處理期展開(kāi)長(zhǎng)度和折彎許可的計(jì)算中，使用的公式是Delem公式，也可選標(biāo)準(zhǔn)公式DIN6935。 ?。?）圓弧的展開(kāi)長(zhǎng)度RF通過(guò)計(jì)算內(nèi)側(cè)半徑可得到正確的板料展開(kāi)長(zhǎng)度， RF初始值是1。輸入頁(yè)面見(jiàn)圖2中的“尖角允差”項(xiàng)目。 前擴(kuò)展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長(zhǎng)度比率。 選擇精度高精度 在折彎工步計(jì)算時(shí)，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。本文以WS67K100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)DA65為例介紹基本編程方法。 由于受折彎時(shí)諸多因素的影響，折彎材料會(huì)出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長(zhǎng)或縮短。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度一致。 通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇： ?。?） ，B：V為1：8； ?。?） ~，B：V為1：10； （3） ，B：V為1：12。 模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過(guò)高頻淬火以提高壽命。機(jī)床控制軸數(shù)按其運(yùn)動(dòng)的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。 最小折彎長(zhǎng)度應(yīng)大于V/2，V為下模V形開(kāi)口的寬度。按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎工步”方式。AF值由單步折彎和給定的產(chǎn)品尺寸所確定。角度差值以垂直方向即90度為0度計(jì)算。 前擴(kuò)展比率 = 前部長(zhǎng)度/整個(gè)零件長(zhǎng)度 選擇編程方式為0，則意味著當(dāng)系統(tǒng)按選擇的前擴(kuò)展比率計(jì)算無(wú)結(jié)果時(shí)，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴(kuò)展比率，這樣可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法計(jì)算出結(jié)果。 注意：過(guò)高精度的近似值線段計(jì)算會(huì)增加生產(chǎn)時(shí)間。 ?。?）自動(dòng)縮放； ?。?）毛坯長(zhǎng)度計(jì)算； ?。?）真實(shí)比例模具設(shè)計(jì)； ?。?）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機(jī)床形式存貯； （6）大圓??； ?。?）增加或刪除角度； ?。?）已有的產(chǎn)品可以被復(fù)制、修改和作為新產(chǎn)品存貯； ?。?）近似尺寸和高精度公差選擇。通常，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)，可按編程時(shí)給出的相關(guān)參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出板料展開(kāi)長(zhǎng)度。 確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。 在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。圖3所示為常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的滑塊上,下模安裝在機(jī)身工作臺(tái)上,控制上模進(jìn)入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。 板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)。 折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。 采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見(jiàn)圖2所示。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。 折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉 多道或復(fù)雜零件折彎時(shí)，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會(huì)碰撞機(jī)床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 ?。?）快速計(jì)算最小生產(chǎn)時(shí)間； （2）自動(dòng)折彎順序確定； ?。?）手動(dòng)折彎順序確定； ?。?）產(chǎn)品與模具機(jī)床碰撞顯現(xiàn)； ?。?）任意模具和機(jī)床外形選擇； ?。?）模擬折彎順序； ?。?）后擋料自動(dòng)退讓距離計(jì)算，優(yōu)化選擇R軸位置。 當(dāng)需要將板材折彎成較大圓弧段時(shí)（見(jiàn)圖3），可通過(guò)在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來(lái)實(shí)現(xiàn)。 后擋料功能參數(shù)設(shè)置見(jiàn)圖2。輸入頁(yè)面見(jiàn)圖2中的“90度方向允差”項(xiàng)目。若系統(tǒng)計(jì)算X軸位置L=100，見(jiàn)圖8。 然后輸入機(jī)床下部、下模、機(jī)床上部和上模代號(hào)，代號(hào)代表機(jī)床所用模具。最小折彎長(zhǎng)度見(jiàn)圖4所示。 其中最重要的板料折彎運(yùn)動(dòng)是由滑塊上下運(yùn)動(dòng)完成的(Y軸YY2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。 上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)角度的模具可將板材折彎成各種角度，見(jiàn)圖2所示。 上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開(kāi)口距V的比例為：B：V=1：6。因而，計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度時(shí)還應(yīng)考慮材料變形的影響?！A65的圖形編程系統(tǒng)是一種完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工具軟件，在軟件支持下畫(huà)出產(chǎn)品截面形狀，包括機(jī)床外形和工具庫(kù)，可快速設(shè)計(jì)自動(dòng)（可中斷）或手動(dòng)折彎步驟，計(jì)算并顯示產(chǎn)品、機(jī)床、模具的碰撞及展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算。 一般值 在折彎工步計(jì)算時(shí)，按一般公差選擇后擋料停留位置。最大值=。 （4）垂直方向角度允差 當(dāng)后擋料部分有垂直方向角度差值時(shí)（見(jiàn)圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計(jì)算后
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