【正文】 計(jì)算板料展開長(zhǎng)度和折彎的基本條件。角度差值以水平面為0度計(jì)算，范圍為090度。選擇度數(shù)較小時(shí)，計(jì)算精度較低，計(jì)算速度較快；選擇度數(shù)較大時(shí)，計(jì)算精度較高，計(jì)算速度較慢。圖中圓圈光標(biāo)表示編輯的位置，用光標(biāo)控制鍵，可把它移動(dòng)到另一個(gè)位置（角度或長(zhǎng)度），如圖1所示。圖形編程與編程語(yǔ)言相比較，它能以較少的工作時(shí)間較好地適應(yīng)產(chǎn)品多樣性。 　　折彎壓力近似計(jì)算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm 　　折彎壓力對(duì)照表 　　板材展開長(zhǎng)度計(jì)算 　　根據(jù)折彎零件的零件圖樣，計(jì)算出未折彎時(shí)的板料長(zhǎng)度，即展開長(zhǎng)度，是一項(xiàng)加工前的備料準(zhǔn)備工作。 　　壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。 　　間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。通過(guò)調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。　數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)程序編制基礎(chǔ) 　　數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床程序編制的基礎(chǔ) 　　在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)上，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)有后擋料前后運(yùn)動(dòng)(X)、滑塊上下運(yùn)動(dòng)(Y)、擋子左右運(yùn)動(dòng)(Z)和擋子上下運(yùn)動(dòng)(R)等。下模通過(guò)下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺(tái)上。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。 　　表中數(shù)值為板料長(zhǎng)度為一米時(shí)的折彎壓力： 　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 　　本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時(shí)，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積； 　　青銅（軟）：； 不銹鋼：； 鋁（軟）： ； 鉻鉬鋼：。 　　數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床的基本二維圖形編程方法 　　目前在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。在繪制零件形狀時(shí)，首先輸入一個(gè)零件基本長(zhǎng)度值，然后輸入相鄰邊的角度和長(zhǎng)度，重復(fù)此過(guò)程直到繪出零件。 　　自動(dòng)折彎工步參數(shù)說(shuō)明 　　設(shè)置自動(dòng)折彎工步參數(shù)的工作界面如圖1所示，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折彎工步需要確定以下幾個(gè)參數(shù)： 　　 　　最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計(jì)算精度，度數(shù)選擇范圍為15。 　?。?）擋塊與下模之間有折彎 　　當(dāng)后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時(shí)，見(jiàn)圖4，可有以下幾種選擇：0=可以 　　1=避免 　　2=無(wú)可避免許可 　　3=禁止 　?。?）水平方向角度允差 　　當(dāng)后擋料部分有水平角度差值時(shí)（如圖5所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計(jì)算后擋料塊的擋料位置。在這一尺寸范圍內(nèi)，板料才能可靠地被擋料塊擋住，其值BL見(jiàn)圖2所示，本機(jī)床最大值為1600mm。 　?。?）Y軸最小回程量 　　編程預(yù)處理輪廓計(jì)算，通常是滑塊和工件之間最小開口，可編一個(gè)工作最小開口?！∠到y(tǒng)模具庫(kù)在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。 　　用“回車鍵”可選擇上、下模，機(jī)床上、下部分。折彎工作過(guò)程見(jiàn)圖2。 　　 　　在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。 　　壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。 　　確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等，見(jiàn)圖1所示。如圖1中所示，彎曲后的板材與上模出現(xiàn)了干涉。 　　 　?。?）全部自動(dòng)計(jì)算； 　?。?）機(jī)床調(diào)整如下參數(shù)： 　　數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整每一步折彎工藝參數(shù)． 　　Y軸位置 　　卸荷距離 　　X軸位置 　　X軸退讓 　　Y開口 (滑塊回程高度) 　　R軸 　　Z軸 　　 　　輸入產(chǎn)品參數(shù) 　　確定零件尺寸 　　自動(dòng)折彎常數(shù)說(shuō)明 折彎工步 　　輸入零件和參數(shù) 　　板料厚度： 板料厚度單位毫米； 　　材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設(shè)置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設(shè)置其它材料。將光標(biāo)放在選定的圓弧上，會(huì)出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)： 　　半徑=輸入圓弧半徑 　　段數(shù)=創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量 　　所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開口R模，選用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ蹚澓?，其自?dòng)計(jì)算出最大V形開口值并顯示在屏幕上。 　?。?）后擋塊尖角定位 　　當(dāng)折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時(shí)（見(jiàn)圖3），可選擇是否允許后擋塊實(shí)現(xiàn)擋料。 　?。?）擋料部分板料長(zhǎng)度 　　擋料部分板料長(zhǎng)度是指模具中心到后擋料之間的板料長(zhǎng)度，見(jiàn)圖7。實(shí)際L長(zhǎng)度取決于材料參數(shù)如厚度、強(qiáng)度和類型等。 　　如果代號(hào)輸入無(wú)效，系統(tǒng)提示“未編程”，說(shuō)明系統(tǒng)無(wú)此設(shè)置。如果工件編程不符合最小長(zhǎng)度，將出現(xiàn)屏幕警告提