數(shù)控板料折彎機程序編制基礎知識-文庫吧
2025-06-10 23:06 本頁面
【正文】 65的圖形編程系統(tǒng)是一種完整的產(chǎn)品設計工具軟件，在軟件支持下畫出產(chǎn)品截面形狀，包括機床外形和工具庫，可快速設計自動（可中斷）或手動折彎步驟，計算并顯示產(chǎn)品、機床、模具的碰撞及展開長度計算。 ?。?）自動縮放； ?。?）毛坯長度計算； ?。?）真實比例模具設計； ?。?）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機床形式存貯； （6）大圓??； ?。?）增加或刪除角度； ?。?）已有的產(chǎn)品可以被復制、修改和作為新產(chǎn)品存貯； ?。?）近似尺寸和高精度公差選擇。 ?。?）快速計算最小生產(chǎn)時間； ?。?）自動折彎順序確定； ?。?）手動折彎順序確定； ?。?）產(chǎn)品與模具機床碰撞顯現(xiàn)； ?。?）任意模具和機床外形選擇； （6）模擬折彎順序； ?。?）后擋料自動退讓距離計算，優(yōu)化選擇R軸位置。 （1）全部自動計算； ?。?）機床調(diào)整如下參數(shù)： 數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整每一步折彎工藝參數(shù)． Y軸位置 卸荷距離 X軸位置 X軸退讓 Y開口 (滑塊回程高度) R軸 Z軸 輸入產(chǎn)品參數(shù) 確定零件尺寸 自動折彎常數(shù)說明 折彎工步 輸入零件和參數(shù) 板料厚度： 板料厚度單位毫米； 材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設置其它材料。設置材料時，可修改彈性模量E的數(shù)值和材料強度； 長度：板料Z長度單位為毫米； 內(nèi)、外尺寸0/1； 確定零件尺寸 確認上述一般零件參數(shù)后，進入圖形輸入界面，如圖1所示。在繪制零件形狀時，首先輸入一個零件基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復此過程直到繪出零件。圖中圓圈光標表示編輯的位置，用光標控制鍵，可把它移動到另一個位置（角度或長度），如圖1所示。 選擇精度高精度 在折彎工步計算時，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。 一般值 在折彎工步計算時，按一般公差選擇后擋料停留位置。 注意：過高精度的近似值線段計算會增加生產(chǎn)時間。 當需要將板材折彎成較大圓弧段時（見圖3），可通過在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來實現(xiàn)。將光標放在選定的圓弧上，會出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)： 半徑=輸入圓弧半徑 段數(shù)=創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量 所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開口R模，選用適當?shù)姆椒ㄕ蹚澓?，其自動計算出最大V形開口值并顯示在屏幕上。 編入這些參數(shù)后，V形模具開口最大值顯示在屏幕上，當光標在半徑上時，按下S2半徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見最大值圖。 自動折彎工步參數(shù)說明 設置自動折彎工步參數(shù)的工作界面如圖1所示，實現(xiàn)自動折彎工步需要確定以下幾個參數(shù)： 最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選擇范圍為15。選擇度數(shù)較小時，計算精度較低，計算速度較快；選擇度數(shù)較大時，計算精度較高，計算速度較慢。 前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。最大值=。 前擴展比率 = 前部長度/整個零件長度 選擇編程方式為0，則意味著當系統(tǒng)按選擇的前擴展比率計算無結果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，這樣可能會導致無法計算出結果。 后擋料功能參數(shù)設置見圖2。 ?。?）后擋塊尖角定位 當折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時（見圖3），可選擇是否允許后擋塊實現(xiàn)擋料。 選擇“0”為不允許；選擇“1”為允許。 ?。?）擋塊與下模之間有折彎 當后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時，見圖4，可有以下幾種選擇：0=可以 1=避免 2=無可避免許可 3=禁止 ?。?）水平方向角度允差 當后擋料部分有水平角度差值時（如圖5所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置。角度差值以水平面為0度計算，范圍為090度。輸入頁面見圖2中的“尖角允差”項目。 ?。?）垂直方向角度允差 當后擋料部分有垂直方向角度差值時（見圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。角度差值以垂直方向即90度為0度計算。輸入頁面見圖2中的“90度方向允差”項目。 （5）擋料部分板料長度 擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度，見圖7。由于X軸和R軸位置調(diào)整的限制，擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。在這一尺寸范圍內(nèi)，板料才能可靠地被擋料塊擋住，其值BL見圖2所示，本機床最大值為1600mm
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