數(shù)控板料折彎機(jī)程序編制基礎(chǔ)知識(shí)-全文預(yù)覽
【正文】 述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越??；反之越大。 上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)角度的模具可將板材折彎成各種角度，見圖2所示。 在以下內(nèi)容中，將討論一般扳料折彎的工藝問題： 折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開長度計(jì)算折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉 折彎模具結(jié)構(gòu) 在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對(duì)材料進(jìn)行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動(dòng)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模的折彎運(yùn)動(dòng)。 其中最重要的板料折彎運(yùn)動(dòng)是由滑塊上下運(yùn)動(dòng)完成的(Y軸YY2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。 在折彎工步的單步折彎時(shí)，翻轉(zhuǎn)指示顯示在左下部分，提示翻轉(zhuǎn)工序。最小折彎長度見圖4所示。如圖1所示為選擇下模的頁面。 然后輸入機(jī)床下部、下模、機(jī)床上部和上模代號(hào)，代號(hào)代表機(jī)床所用模具。編程值是速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)上距離。若系統(tǒng)計(jì)算X軸位置L=100，見圖8。 5展開長度計(jì)算 對(duì)上述參數(shù)預(yù)處理后，系統(tǒng)可計(jì)算板料展開長度和折彎的基本條件。輸入頁面見圖2中的“90度方向允差”項(xiàng)目。角度差值以水平面為0度計(jì)算，范圍為090度。 后擋料功能參數(shù)設(shè)置見圖2。選擇度數(shù)較小時(shí)，計(jì)算精度較低，計(jì)算速度較快；選擇度數(shù)較大時(shí)，計(jì)算精度較高，計(jì)算速度較慢。 當(dāng)需要將板材折彎成較大圓弧段時(shí)（見圖3），可通過在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來實(shí)現(xiàn)。圖中圓圈光標(biāo)表示編輯的位置，用光標(biāo)控制鍵，可把它移動(dòng)到另一個(gè)位置（角度或長度），如圖1所示。 （1）快速計(jì)算最小生產(chǎn)時(shí)間； ?。?）自動(dòng)折彎順序確定； ?。?）手動(dòng)折彎順序確定； ?。?）產(chǎn)品與模具機(jī)床碰撞顯現(xiàn)； ?。?）任意模具和機(jī)床外形選擇； （6）模擬折彎順序； （7）后擋料自動(dòng)退讓距離計(jì)算，優(yōu)化選擇R軸位置。圖形編程與編程語言相比較，它能以較少的工作時(shí)間較好地適應(yīng)產(chǎn)品多樣性。 折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉 多道或復(fù)雜零件折彎時(shí)，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會(huì)碰撞機(jī)床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 折彎壓力近似計(jì)算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折彎壓力對(duì)照表 板材展開長度計(jì)算 根據(jù)折彎零件的零件圖樣，計(jì)算出未折彎時(shí)的板料長度，即展開長度，是一項(xiàng)加工前的備料準(zhǔn)備工作。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。 壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。 采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見圖2所示。 間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。 折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。 板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)?！?shù)控板料折彎機(jī)程序編制基礎(chǔ) 數(shù)控板料折彎機(jī)床程序編制的基礎(chǔ) 在數(shù)控板料折彎機(jī)上，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)有后擋料前后運(yùn)動(dòng)(X)、滑塊上下運(yùn)動(dòng)(Y)、擋子左右運(yùn)動(dòng)(Z)和擋子上下運(yùn)動(dòng)(R)等。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的滑塊上,下模安裝在機(jī)身工作臺(tái)上,控制上模進(jìn)入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺(tái)上。圖3所示為常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過量折彎來控制回彈量。 在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。 確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。 表中數(shù)值為板料長度為一米時(shí)的折彎壓力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時(shí)，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積； 青銅（軟）：； 不銹鋼：； 鋁（軟）： ； 鉻鉬鋼：。通常，數(shù)控折彎機(jī)床的控制系統(tǒng)，可按編程時(shí)給出的相關(guān)參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出板料展開長度。 數(shù)控板料折彎機(jī)床的基本二維圖形編程方法 目前在數(shù)控板料折彎機(jī)床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。 ?。?）自動(dòng)縮放； ?。?）毛坯長度計(jì)算； （4）真實(shí)比例模具設(shè)計(jì)； ?。?）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機(jī)床形式存貯； ?。?）大圓弧； ?。?）增加或刪除角度； ?。?）已有的產(chǎn)品可以被復(fù)制、修改和作為新產(chǎn)品存貯； ?。?）近似尺寸
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