數(shù)控銑床的程序編制-全文預(yù)覽
【正文】 時(shí)每一次的加工深度 ,鏜孔時(shí)為孔底刀具偏移量（增量值） P:為孔底暫停時(shí)間 (0,100) 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C (3)幾種加工方式的圖示說(shuō)明 1) 高速深 孔往復(fù)排屑鉆循環(huán) (G73) 下 圖所示為深孔鉆削，采用間斷進(jìn)給，有利于排屑。單位為mm／ min，這個(gè)指令是模態(tài)的，即使取消了固定循環(huán)在其后的加工中仍然有效。 5)R為安全平面的 Z坐標(biāo)，增量坐標(biāo)方式時(shí)為 R點(diǎn)平面相對(duì) B點(diǎn)的增量值。 R Z R Z G98 G99 R參考平面 初始平面 孔加工固定循環(huán)指令定義 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 說(shuō)明： 1)G98指令使刀具返回初始點(diǎn) B點(diǎn)， G99指令使刀具返回 R點(diǎn)平面，如圖 214所示。初始平面到零件表面的距離可以任意設(shè)定在一個(gè)安全的高度上，當(dāng)使用同一把刀具加工若干孔時(shí)，只有孔間存在障礙需要跳躍或全部孔加工完了時(shí)，才使用 G98功能指令使刀具返回到初始平面上的初始點(diǎn)。 A點(diǎn)坐標(biāo)（ 16,60） B點(diǎn)坐標(biāo) (60， 16) 孔加工循環(huán)組成動(dòng)作： 1)AB,刀具快進(jìn)至孔位坐標(biāo) X、 Y，即循環(huán)初始點(diǎn) B； 2)BR,快速運(yùn)行到 R點(diǎn)平面； 3)RE孔加工動(dòng)作； 4)E點(diǎn)，孔底動(dòng)作，包括暫停、主軸反轉(zhuǎn)等； 5） ER,返回到 R點(diǎn)平面； 6） RB,快速退回到初始點(diǎn) B。 N0100 G00 Z100。 N0050 G03 X60 Y16 R44。 X Y 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ? G12對(duì)稱于 X軸鏡像 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ? G13對(duì)稱于原點(diǎn)鏡像 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C O0035 N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1000 M03。 N0040 G01 G90 X0 Y0。同時(shí)， G11所定義的鏡像段內(nèi)不得發(fā)生其他轉(zhuǎn)移指令。這個(gè)值叫做“ 工件零點(diǎn)偏置”。子程序的編號(hào)與一般程序基本相同，只是程序結(jié)束字為 M99表示子程序結(jié)束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 注意： ? G G4 G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。 ，如刀具位置補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、固定循環(huán)、對(duì)稱加工等功能。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 第二節(jié) 數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 一、數(shù)控銑床的編程特點(diǎn) ，目的在于解決復(fù)雜和難加工的工件的加工問題，提高加工效率。 數(shù)控銑床除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面、槽腔外，還能銑削普通銑床不能銑削的，需2～ 5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓、立體輪廓和曲面零件。編程時(shí)合理選擇這些功能，以提高加工精度和效率。 刀具補(bǔ)償指令 什么是刀具半徑補(bǔ)償 根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補(bǔ)償功能 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 刀補(bǔ)作用 ? 1）簡(jiǎn)化程編工作 ? 2）實(shí)現(xiàn)粗、精加工 ? 3）實(shí)現(xiàn)內(nèi)外型面的加工 ΔΔ第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 刀具半徑補(bǔ)償指令 格式： 說(shuō)明： ? G40：取消刀具半徑補(bǔ)償； ? G41：左刀補(bǔ) (在刀具前進(jìn)方向左側(cè)補(bǔ)償 )，（相對(duì)于順銑） ? G42：右刀補(bǔ) (在刀具前進(jìn)方向右側(cè)補(bǔ)償 )，（相對(duì)于逆銑） 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ?????? 0100GG ??
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