數(shù)控板料折彎機程序編制基礎知識-閱讀頁
2025-07-10 23:06本頁面
【正文】 按編程時給出的相關參數(shù)，自動計算出板料展開長度。如圖1中所示，彎曲后的板材與上模出現(xiàn)了干涉。 數(shù)控板料折彎機床的基本二維圖形編程方法 目前在數(shù)控板料折彎機床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。本文以WS67K100/3200數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)DA65為例介紹基本編程方法。 （2）自動縮放； （3）毛坯長度計算； （4）真實比例模具設計； （5）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機床形式存貯； ?。?）大圓??； ?。?）增加或刪除角度； ?。?）已有的產(chǎn)品可以被復制、修改和作為新產(chǎn)品存貯； ?。?）近似尺寸和高精度公差選擇。 （1）全部自動計算； （2）機床調整如下參數(shù)： 數(shù)控系統(tǒng)自動調整每一步折彎工藝參數(shù)． Y軸位置 卸荷距離 X軸位置 X軸退讓 Y開口 (滑塊回程高度) R軸 Z軸 輸入產(chǎn)品參數(shù) 確定零件尺寸 自動折彎常數(shù)說明 折彎工步 輸入零件和參數(shù) 板料厚度： 板料厚度單位毫米； 材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設置其它材料。在繪制零件形狀時，首先輸入一個零件基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復此過程直到繪出零件。 選擇精度高精度 在折彎工步計算時，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。 注意：過高精度的近似值線段計算會增加生產(chǎn)時間。將光標放在選定的圓弧上，會出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)： 半徑=輸入圓弧半徑 段數(shù)=創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量 所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開口R模，選用適當?shù)姆椒ㄕ蹚澓?，其自動計算出最大V形開口值并顯示在屏幕上。 自動折彎工步參數(shù)說明 設置自動折彎工步參數(shù)的工作界面如圖1所示，實現(xiàn)自動折彎工步需要確定以下幾個參數(shù)： 最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選擇范圍為15。 前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。 前擴展比率 = 前部長度/整個零件長度 選擇編程方式為0，則意味著當系統(tǒng)按選擇的前擴展比率計算無結果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，這樣可能會導致無法計算出結果。 ?。?）后擋塊尖角定位 當折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時（見圖3），可選擇是否允許后擋塊實現(xiàn)擋料。 ?。?）擋塊與下模之間有折彎 當后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時，見圖4，可有以下幾種選擇：0=可以 1=避免 2=無可避免許可 3=禁止 ?。?）水平方向角度允差 當后擋料部分有水平角度差值時（如圖5所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置。輸入頁面見圖2中的“尖角允差”項目。角度差值以垂直方向即90度為0度計算。 ?。?）擋料部分板料長度 擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度，見圖7。在這一尺寸范圍內，板料才能可靠地被擋料塊擋住，其值BL見圖2所示，本機床最大值為1600mm。 （1）圓弧的展開長度RF通過計算內側半徑可得到正確的板料展開長度， RF初始值是1。AF值由單步折彎和給定的產(chǎn)品尺寸所確定。實際L長度取決于材料參數(shù)如厚度、強度和類型等。 （3）Y軸最小回程量 編程預處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間最小開口，可編一個工作最小開口。 ?。?）X許用標準 在二維圖形預處理期展開長度和折彎許可的計算中，使用的公式是Delem公式，也可選標準公式DIN6935。按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎工步”方式。 如果代號輸入無效，系統(tǒng)提示“未編程”，說明系統(tǒng)無此設置。 系統(tǒng)模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。 在機床和模具庫存里共可編入十種機床上部外形，十種機床下部外形，六十種下模和三十種上模，可選用其中任意一種。 最小折彎長度應大于V/2，V為下模V形開口的寬度。如果工件編程不符合最小長度，將出現(xiàn)屏幕警告提示。 用“回車鍵”可選擇上、下模，機床上、下部分。如圖5所示。 用“計算”功能鍵，可自動計算折彎工步生產(chǎn)時間、模具選擇數(shù)等料的翻轉 生產(chǎn)時間按下述參數(shù)設置計算，并顯示： X軸速度； Y開度和Y軸速度； R軸速度； 翻轉時間編程在翻轉時間分配表中； 自動折彎工步計算，可通過不同工步的計算，尋求最短生產(chǎn)時
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1