【正文】 N L p/d ri CR TOL 1 ___90__ 1_/_1_ __ ___ 2 135 ___1_/_1 __ ___ 3 ___/__ 4 ____ ___/__ __ ___ 5 ____ __ _./__ __ ___ 6 ____ _ ___ ./__ __ ___ 7 ____ _ ___ /__ __ ___ 8 ____ _/ __ __ ___ 9 _ /__ __ ___ 10 _ /__ __ ___ 在P頁(yè)面編程l 在編程方式,按一下鍵進(jìn)入P頁(yè)面編程.l 光標(biāo)移至步序后面,在此輸入99按刪除鍵l 出面提示框后,再按1將該頁(yè)面清空l(shuí) 光標(biāo)下移至板厚處,輸入所要加工的材料的實(shí)際厚度l 光標(biāo)移至抗拉強(qiáng)度處,設(shè)置板料的抗拉強(qiáng)度(一般鐵為45,鋁為37不銹鋼為65)l 光標(biāo)移至上下模設(shè)置機(jī)床上現(xiàn)所裝的上下模代號(hào)l 移至板長(zhǎng)處設(shè)置板長(zhǎng)(不得小于實(shí)際板長(zhǎng))l 光標(biāo)移到1后面輸入你所要折彎的第一步的尺寸,再后移輸入第一步的角度 l 光標(biāo)移到2后面輸入你所要折彎的第二步的尺寸,再后移輸入第二步的角度 l 光標(biāo)移到3后面輸入兩個(gè)角度成型的第三道入l 待設(shè)置好后,再按鍵,讓數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出板料的展開長(zhǎng)度(Dev L的值)P 0 P+ ___ N 1 I/mm 3 CODE CAL_/ p/d 1__/_1_ Th: Kg/mm Lmat _2000____ Dev L N L p/d ri CR TOL 1 ___90__ 1_/_1_ __ ___ 2 135 ___1_/_1 __ ___ 3 ___/__ 4 ____ ___/__ __ ___ 5 ____ __ _./__ __ ___ 6 ____ _ ___ ./__ __ ___ 7 ____ _ ___ /__ __ ___ 8 ____ _/ __ __ ___ 9 _ /__ __ ___ 10 _ /__ __ ___l 按一下鍵進(jìn)入設(shè)置折彎順序及?？奎c(diǎn) N FACE LEG CR P/d 1 1 0 1/1 2 3 1 3 4 5 l 待設(shè)置好后,再按鍵,讓數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出X,Y軸的?？奎c(diǎn)以及下死點(diǎn)l 按一下鍵觀察一下所計(jì)算出的X,Y軸的?？奎c(diǎn)以及下死點(diǎn)是否正確.l 如果確認(rèn)無(wú)誤后,按鍵進(jìn)入折彎頁(yè)面,再按自動(dòng)方式鍵踏腳踏開關(guān)試運(yùn)行.l 正常后再放入板料進(jìn)行加工.l 如果折彎出來(lái)的工件誤差大,可參考N頁(yè)面的校正方法調(diào)整.l 其他的輔助功能可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置. 退讓:在折彎時(shí),板料成型的過程中碰撞到后擋裝置時(shí),后擋料就會(huì)退到我們所設(shè)置的退讓值. 外部啟動(dòng):在加工后擋料尺寸較大有工件時(shí)則需要設(shè)置,一般設(shè)置為1,這樣設(shè)置后也就是在本道工序加工的后擋料尺寸,在換步的過各中后擋料的編程位置跳步,但不定位,后擋料向前定位,:板料成型后機(jī)床在下死點(diǎn)停留的時(shí)間, 上死點(diǎn):機(jī)床下模與上模刀尖的距離,只要加工出來(lái)的工件能方便的取出,這樣就有利于提高工件效率. 慢速 一般可不設(shè),是快慢速的轉(zhuǎn)換距離.其它可參考N頁(yè)面編程的操作CASSETTE 表示“磁盤”（內(nèi)部存儲(chǔ)）l 未經(jīng)初始化l 被污染l 已更改格式（例如通過更改軟件版本）。COMPLETE 當(dāng)緩沖區(qū)滿時(shí)顯示在模式下。COPIED 當(dāng)使用鍵在程序末尾建立新步序時(shí)顯示在模式下。END 顯示在或模式下，表示程序的最后步序。ErrFC 限位開關(guān)錯(cuò)誤。 當(dāng)執(zhí)行安全措施時(shí)（當(dāng)軸被告知移動(dòng)于授權(quán)范圍之外時(shí)）。ERROR 當(dāng)傳送外部→DNC時(shí)，信息表示接受數(shù)據(jù)無(wú)效。EXECUTED DNC已正確計(jì)算（校正，變形，等）。FREE 當(dāng)緩沖區(qū)空（沒有編制步序）時(shí)顯示在模式下。INSERTED 表示已正確插入。LAST 當(dāng)所顯示步序是產(chǎn)品的最后步序是顯示在模式下。NO ACTIVE 指明當(dāng)CY編制為0的步序轉(zhuǎn)換到或模式的嘗試。PAUSE 軸暫停。RUN 表示傳送正在正確執(zhí)行。STOP 表示傳送已被DNC STOP鍵打斷。synchro 已超過最大授權(quán)分離（X1←→X2）。此信息大約在30秒后出現(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，只要按前面板上的啟動(dòng)鍵以定位軸就可以了。Var KO DNC輸入“SERVO DRIVER OK”中的一個(gè)無(wú)（不再有）反應(yīng)（+24VDC）。l 若角度過大我們就得去檢查設(shè)置的的板厚，板長(zhǎng)，抗拉強(qiáng)度是否正確，如果是正確的就直接將折彎壓力加大試折。 此故障有以下三種原因：① 電源的缺相現(xiàn)象。③ 低壓斷路開關(guān)設(shè)定太小，調(diào)定值放大。 此現(xiàn)象主要有兩方面原因：（一）光柵尺的讀數(shù)頭連結(jié)松脫，機(jī)器在回程時(shí)，讀數(shù)頭不能與光柵尺的參考點(diǎn)重合，而此時(shí)油缸的行程已用完，油泵處于工作負(fù)載狀態(tài)。注：由于光柵尺重新連結(jié)安裝后與原參考點(diǎn)的實(shí)際位置有可能不符，故電腦記憶中的參考點(diǎn)有可能與現(xiàn)在實(shí)際參考點(diǎn)位置不符，故在折彎時(shí)，引起角度誤差，需重新設(shè)置機(jī)床初始化參考點(diǎn)位置，方法參考機(jī)床初始化步驟。處理方法：將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式，手動(dòng)模式將滑塊下行至上、下模重合位置，再進(jìn)入半自動(dòng)或自動(dòng)模式狀態(tài)下，重新找回參考點(diǎn)。（主要針對(duì)DNC600 60）故障原因分析：主要是該系統(tǒng)的操作人員在進(jìn)行產(chǎn)品編程操作時(shí)，未及時(shí)有效的將原不用的產(chǎn)品程序清空，而直接在上次工件產(chǎn)品程序上進(jìn)行修改，經(jīng)過重復(fù)多次進(jìn)行，引起系統(tǒng)內(nèi)的緩沖存儲(chǔ)程序塞滿，而使系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。PSH系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)常見故障及處理方法一、 電氣系統(tǒng)類序號(hào)常 見 故 障處理方法1油泵起動(dòng)后，低壓斷路開關(guān)跳閘第3頁(yè)2開機(jī)后，回參考點(diǎn)時(shí)找不到參考點(diǎn)第3頁(yè)3數(shù)控系統(tǒng)顯示屏無(wú)顯示第4頁(yè)4光柵尺“計(jì)數(shù)器不準(zhǔn)確”而引起折彎角度的誤差第5頁(yè)5產(chǎn)品編程后，后擋料“X”“R”軸安全距離報(bào)警第5頁(yè)6后擋料“X”“R”軸出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)出錯(cuò)報(bào)警第5頁(yè)7YY2的電腦顯示位置與實(shí)際位置不符第6頁(yè)8系統(tǒng)電腦“X”軸“R”軸定位與實(shí)際定位不符第6頁(yè)9Y1軸與Y2軸位置偏差超出系統(tǒng)參數(shù)所允許同步偏差距離，機(jī)器上、下、不動(dòng)作第6頁(yè)10系統(tǒng)信號(hào)干擾報(bào)警第7頁(yè)二、 液壓系統(tǒng)類序號(hào)常 見 故 障處理方法1液壓系統(tǒng)無(wú)壓力第7頁(yè)2滑塊快速轉(zhuǎn)慢速時(shí)間停頓太長(zhǎng)第7頁(yè)3滑塊返程正常、快進(jìn)正常，手動(dòng)不能慢進(jìn)向下，折板無(wú)力第7頁(yè)4滑塊返程速度太慢，回程壓力高第8頁(yè)5高壓濾清報(bào)警第8頁(yè)6油溫太高，液壓系統(tǒng)無(wú)法正常工作，密封失效第8頁(yè)7油泵噪聲太大第8頁(yè)三、 機(jī)械類序號(hào)常 見 故 障處理方法1滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常響聲第9頁(yè)2后擋料傳動(dòng)失效第9頁(yè)3后擋料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大第9頁(yè)4油缸與滑塊連接松動(dòng)第9頁(yè)附：YYX、R軸及Index初始化方法1DNC 600系統(tǒng)初始化第9頁(yè)2DNC 80系統(tǒng)初始化第10頁(yè)P(yáng)SH系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)常見故障及處理方法一、 電氣系統(tǒng)類 油泵起動(dòng)后，低壓斷路開關(guān)跳閘。⑤ 油泵電機(jī)電流太大，主要可能是高壓濾芯嚴(yán)重堵塞。 開機(jī)后，回參考點(diǎn)時(shí)找不到參考點(diǎn)。 處理方法：按下數(shù)控系統(tǒng)的紅色停止鍵，停止回參考點(diǎn)，重新連結(jié)校正好光柵尺的連結(jié)板，再進(jìn)入自動(dòng)或半自動(dòng)模式工作狀態(tài)，重新回參考點(diǎn)，排除故障。（二）機(jī)器在上次操作完畢后，由于操作人員未嚴(yán)格按照操作關(guān)機(jī)，將機(jī)器斷電前把滑塊停在上死點(diǎn)位置，而在下一次開機(jī)時(shí)，未將滑塊手動(dòng)向下，放至上、下模重合后的位置，而進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，引起該次操作不能找回參考點(diǎn)。注：有可能在第一次回參考點(diǎn)時(shí)，由于系統(tǒng)未找到參考點(diǎn)，而使系統(tǒng)當(dāng)前值有所改變，需重新初始化YY2軸的實(shí)際位置，才能手動(dòng)向下，否則系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為設(shè)置超出范圍將不執(zhí)行命令。解決方法：第一步：將主機(jī)電源斷開，用手同時(shí)按住系統(tǒng)鍵盤上“++”“ ”鍵，再開通電源，使系統(tǒng)進(jìn)入初始化狀態(tài)，系統(tǒng)顯示屏?xí)霈F(xiàn)如下：（注：開通電源前后，長(zhǎng)按“++”“ ”鍵使顯示屏出現(xiàn)如下圖面才能松開） INIT DNC 600PSCLEAR VARIABLE ZONE （產(chǎn)品程序清空）CLEAR PUNCH DIE ZONE （模具程序清空）CLEAR MACHINE PARAMETER ZONE （機(jī)床參數(shù)清空）EXECUTION CODE （輸入密碼）第二步：將要把你所需清空項(xiàng)目輸入“1”表示對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行清空造中，再輸入密碼“817”后，按確認(rèn)鍵確認(rèn)，屏幕會(huì)提示你“已執(zhí)行”此時(shí)所需清空內(nèi)容已完畢，再按N鍵后，可進(jìn)行正常操作使用。特別提示：在沒有廠家工程服務(wù)人員在場(chǎng)的情況下，禁止對(duì)機(jī)床參數(shù)清空，否則，整機(jī)將處于出廠調(diào)試前狀態(tài)，無(wú)法工作。 故障現(xiàn)象分析：此類故障主要反映“Y1”“Y2”軸的重復(fù)定位精度誤差累計(jì)疊加增加，而使折彎工件角度誤差大，且角度誤差在前一次基礎(chǔ)累加加大。引起故障主要有：a、工作環(huán)境惡劣，灰塵太大，防塵不好。c、光柵尺讀數(shù)頭連結(jié)安裝不合理，引起讀數(shù)與光柵尺卡軌間隙