【正文】 0 開模位置有效區(qū) –在開模有效區(qū)允許中子和托模動作 1 開?？焖賶毫?RAMP–開模一慢轉(zhuǎn)開?？焖賶毫ι仙甭蕰r間 2 開模快速流量 RAMP–開模一慢轉(zhuǎn)開?？焖偎俣壬仙甭蕰r間 No. D/A 0 D/A 輸出值有增減設(shè)定 1– 選擇 1,不依照程序內(nèi)設(shè)壓力曲線 ,使用下列參考數(shù)值來送壓力曲線。 1 0 kg (0%) D/A 輸出值 – 請用 % 來對壓力曲 線輸入所需要的輸出值 2 10 kg (7%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 3 20 kg (14%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 4 30 kg (21%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 5 55 kg (39%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 6 85 kg (61%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 7 120 kg (86%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓 力曲線輸入所需要的輸出值 8 140 kg (100%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 9 No. D/A 0 流量 D/A 輸出值有增減設(shè)定 1– 選擇 1,不依照程序內(nèi)設(shè)壓力曲線 ,使用下列參考數(shù)值來送壓力曲線。 1 流量 (0%) D/A 輸出值 – 請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 2 流量 (7%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 3 流量 (14%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 4 流量 (21%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 5 流量 (39%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 6 流量 (61%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 7 流量 (86%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 8 流量 (100%) D/A 輸出值 –請用 % 來對壓力曲線輸入所需要的輸出值 9 以下為計算壓力曲值的方法：壓力 壓力最大值 壓力對應(yīng)電流 最大電流量 壓力曲線值 (小數(shù)值刪除 ) 10 KG : 4095 * 50 / 725 = 282 20 KG : 4095 * 100 / 725 = 565 30 KG : 4095 * 150 / 725 = 847 55 KG : 4095 * 280 / 725 = 1582 85 KG : 4095 * 440 / 725 = 2485 120KG : 4095 * 630 / 725 = 3558 140KG : 4095 * 725 / 725 = 4095 參數(shù)二 No. 射出 0 射出壓力 Ramp – 射出壓力上升斜 率時間 1 射出流量 Ramp –射出速度上升斜率時間 2 射出裝模壓力 – 粗調(diào)時射出壓力 3 射出裝模流量 – 粗調(diào)時射出速度 4 射出延遲計時 – 座進完 ,射出前延遲 5 射出完閥延遲切計時 – 射出完之后射出閥延遲切 6 特殊功能選擇 3 7 不作射出監(jiān)控 – 若輸入 1 則取消射出監(jiān)控功能 8 射退壓力 Ramp – 射退壓力上升斜率時間 9 射退流量 Ramp – 射退流量上升斜率時間 No. 儲料 0 儲料壓力 Ramp –儲料壓力上升斜率時間 1 儲料流量 Ramp –儲料速度上升斜率時間 2 儲料裝模壓 力 –粗調(diào)時儲料壓力 3 儲料裝模流量 –粗調(diào)時儲料速度 4 儲料泄壓計時 – 儲料完，開泄壓閥時間 5 儲料完閥延遲切計時 – 儲料完 ,儲料閥延遲切 6 儲料前射退時間 – 在射出完 ,儲料動作前先做射退動作計時 7 射退完閥延遲切計時 – 射退完 ,射退閥延遲切 8 再次儲料計時 –下個循環(huán) ,射出前先做儲料動作再做射出 9 No. 座臺 0 座臺裝模壓力 – 粗調(diào)時座臺壓力 1 座臺裝模流量 – 粗調(diào)時座臺速度 2 首模座臺慢速計時 – 座臺前進慢速計時 No. 托模 0 頂模壓力 Ramp – 托模壓力 上升斜率時間 1 頂模流量 Ramp –托模速度上升斜率時間 2 頂模裝模壓力 – 粗調(diào)時托模壓力 3 頂模裝模流量 –粗調(diào)時托模速度 4 頂模退位置有效區(qū) – 指關(guān)模前 ,檢查托模退位置容許誤差值 5 頂退位置容許最大值 – 指其托模退終止位置 6 震動頂模計時 —震動托?？傆嫊r No. 中子 0 中子進延遲計時 – 中子進前延遲 1 中子退延遲計時 – 中子退前延遲 2 特殊中子功能 3 特殊中子動作時間 4 特殊中子動作時間二 參數(shù)三 No. 溫度 1 0 溫度加緩沖區(qū) 1 –第一段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè) 定為 0,此段溫度不使用 1 溫度加緩沖區(qū) 2 –第二段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 2 溫度加緩沖區(qū) 3 –第三段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 3 溫度加緩沖區(qū) 4 –第四段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 4 溫度加緩沖區(qū) 5 –第五段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 5 溫度加緩沖區(qū) 6–第六段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 6 溫度加緩沖區(qū) 7–第六段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 7 油箱油溫上限 – 油箱油溫警報上限 8 油箱油溫下限 – 油箱油溫警報下降 9 No. 溫度 2 0 溫差開冷卻器 –控制料管溫度冷卻器開 1 溫差關(guān)冷卻器 –控制料管溫度冷卻器關(guān) C)?2 電熱連續(xù)加溫檢查度數(shù) – 電熱連續(xù)加溫檢測 (每 3 分鐘增加 3 料管冷卻開偏差值 4 料管冷卻關(guān)偏差值 No. 警報 0 自動警報啟動模數(shù) – 當(dāng)自動動作后 ,啟動自動警報的種類 1 關(guān)低壓計時警報上限 – 關(guān)模低壓警報計時 2 關(guān)高壓計時警報上限 –關(guān)模高壓警報計時 3 儲料計時警報上限 – 儲料警報計時 (自動警報開啟前 ) 4 射退計時警報上限 – 射退動作的警報計時 5 全程計時警報上限 – 每 一循環(huán)計時的警報計時 6 料管溫度上限警報值 – 料管溫度警報上限 7 料管溫度下限警報值 –料管溫度警報下限 8 警報切電熱功能 – 關(guān)掉馬達后延遲多久關(guān)掉電熱 9 蜂鳴器警報次數(shù) – 此數(shù)值設(shè)定到達后 ,關(guān)掉馬達 No. 其它 0 馬達開延遲計時 – 馬達啟動完成 ,保持計時 1 馬達啟始時間 – 馬達 Y 啟動計時 2 馬達動作時間 – Y 轉(zhuǎn) ,中間計時 3 中子功能 0不用 1使用 4 調(diào)模慢速 –調(diào)模動作的起始速度 (1秒內(nèi) ) 5 調(diào)模計數(shù) –自動調(diào)模完成后的調(diào)模齒數(shù) (不用設(shè)定 ) 6 小流量比例 開 – 流量比例開 ,汞 1 7 中流量比例開 – 流量比例開 ,汞 2 8 大流量比例開 – 流量比例開 ,汞 1+2 9 No. 潤滑 0 自動潤滑模數(shù) – 每幾個循環(huán)數(shù)的潤滑計數(shù) 1 自動潤滑計時 – 再次潤滑動作時間 2 自動潤滑延遲 3 自動潤滑總計時 4 開機后前 2 模不做潤滑動作 17 警報說明及故障排除 當(dāng)機器在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生警報時，除了主畫面會顯示警報說明外，本頁畫面也會同時顯示，不同的是若有其它警報同時發(fā)生，主畫面只能顯示第一優(yōu)先，但本畫面可時顯 9 個警報，待使用者一一排除，現(xiàn)僅就各個警報說明及故障 排除方法列舉于后。 排除方法：檢查料管加熱狀況。 排除方法：請開安全門 ,再確定安全門關(guān) sensor 。 排除方法：開安全門 ,并確認(rèn)一下安全門開 sensor。 排除方法：請聯(lián)絡(luò)電工人員或自行修護。 6. 全程未定時完成：循環(huán)時間超過警報上下限，某一動作時間太長或故障。 7. 托模退未檢出：關(guān)模時發(fā)現(xiàn)托模退未在定位或托模退終點輸入訊號損壞。 8. 射出監(jiān)控失敗：射出最后位置超過射出監(jiān)控的上下限值 (若無電子尺 ,則表示射出未達到射出三級動作 )，代表射嘴阻塞，射出不足或溢料。 9. 射出防護罩未關(guān)：選用功能，檢測 PB11 須為１。 10. 機械手失?。宏P(guān)模時機械手未回到定位。 11. 開模數(shù)己到：總開模數(shù)己到達預(yù)定數(shù)。 12. 開模數(shù)未到定到：托模前發(fā)現(xiàn)開模未到達終止位置?；蛐拚龣z測畫面的開模欄 DATA ―12‖ 開模位置有效區(qū)將有效區(qū)加大 (此數(shù)據(jù)修正時需依工程人員指示才可作修正。 排除方法：請檢查成品是否未落下 ,還是電眼有損。 排除方法：請重新設(shè)定儲料數(shù)據(jù)或再加料。 排除方法：請清除模內(nèi)異物或調(diào)整壓 ,流量值。 17. 中子未到定位：托模時發(fā)現(xiàn)中子未退回定位，射出前發(fā)現(xiàn)中子未進到定位。 18. 潤滑檢出失?。簷C械潤滑油汞壓力不足。 19. 油量檢出失?。簷C械油箱油位不足。 20. 加熱器電流錯誤：請檢查保險線及加熱圈是否正常。 22. 位置設(shè)定不良：請檢查射出 ,開關(guān)模等各項位置設(shè)定值。 24. 射出啟始位置偏差：儲料或射退未定位 ,以致射出開始位置不對。 25. 儲料轉(zhuǎn)速偏差：儲料時螺桿速度異常。 26. 射出時間偏差：射出 時間異常。 27. 開模一慢未定位：自動調(diào)模時 ,需檢查開模動作用剛開始位置是否在開模一慢距離內(nèi) 排除方法：重新調(diào)整機器 28. 關(guān)模護失敗：模腔內(nèi)有異物或關(guān)模低壓動作時間太長 排除方法： 請檢查模腔內(nèi)有無異物及調(diào)整關(guān)模低壓 (壓力 ,速度 ) 29. 射退未到定位：警報時間內(nèi)射退位置未到達設(shè)定位置 排除方法：請重新調(diào)整射退終距離或檢查塑料 30. 儲料終未到定位：警報時間內(nèi)儲料未到達儲料終點 排除方法：請檢查料斗內(nèi)有無塑料 31. 開模裝數(shù)己到：己達到開模裝數(shù)設(shè)定值 排除方 法：請更換箱子 32. 濾網(wǎng)檢出失?。簽V油網(wǎng)阻塞 排除方法：請檢查濾油網(wǎng) 33. 位置檢測不良：終止位置設(shè)定不正確 排除方法：請重新檢查有無位置尺的終此位置設(shè)定值 34. 調(diào)模終己到：調(diào)模進終或退終己到 35. 模子監(jiān)控失敗：特殊機器要求關(guān)模時的確認(rèn) 排除方法：請檢查該 sensor 是否損壞 36. 中子動作位置偏：中子進或退時開關(guān)模位置不對 排除方法：請調(diào)整開關(guān)模速度 37. B 中子位設(shè)不良：特殊模具使用時 ,計算機會檢查中子 B 的動作位置設(shè)定是否正確 排除方法：重新設(shè)定中子 B 動作位置 38. 侯空壓機：等候 空壓機完成 39. 調(diào)模電眼失?。涸谧稣{(diào)模進 ,退時調(diào)模電眼失效 排除方法：請檢查調(diào)模電眼是否損壞或為何輸入訊號不起作用 40. 冷卻源壓力偏低：特殊機器在關(guān)模時要求確認(rèn) 排除方法：請檢查輸入訊號是否損壞 41. 換模具中：特殊機器裝置在開關(guān)模時確認(rèn)不是換模具過程 排除方法：請等候安裝模具的完成 42. 等待機械手：配合機械手使用時等待機械手下降 43. 請按關(guān)模鍵：特殊機器的啟動需按一次關(guān)模鍵 44. 托退未到定位： 排除方法：請檢查托模退旳設(shè)定值及參數(shù)托退位置有效區(qū) 45. 自動設(shè)定完成：位置數(shù)據(jù)自動設(shè)定 完成 46. 潤滑油網(wǎng)失?。? 排除方法：檢查潤滑油濾油網(wǎng)有無阻塞 47. 模具過大：該模具過大不適用于該機器 48. 請按啟動鍵：特殊機器自動啟動時 ,需多按一啟動鍵 49. 背面安全門未關(guān)：請檢查背面安全間是否關(guān)上 ,或者檢查輸人訊號是否損壞 50. 調(diào)模限動：特殊機器的安全措施 51. 手動開模 /托模：特殊功器的動作提示 52. 馬達過載： 排除方法：請檢查馬達有無異常 53. 關(guān)模限動：關(guān)模時確認(rèn) 排除方法：請檢查該輸入點是否損壞 54. 油壓安全開關(guān)：開關(guān)時確認(rèn) 排除方法：請檢查該輸入點是否損壞 55. 手動開模：特殊機器的動作提示