【正文】 ；選擇“1”為允許。設(shè)置材料時(shí)，可修改彈性模量E的數(shù)值和材料強(qiáng)度； 　　長(zhǎng)度：板料Z長(zhǎng)度單位為毫米； 　　內(nèi)、外尺寸0/1； 　　確定零件尺寸 　　確認(rèn)上述一般零件參數(shù)后，進(jìn)入圖形輸入界面，如圖1所示。 　　通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越小；反之越大。機(jī)床控制軸數(shù)按其運(yùn)動(dòng)的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。 　　通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇： 　?。?） ，B：V為1：8； 　?。?） ~，B：V為1：10； 　?。?） ，B：V為1：12。 　　由于受折彎時(shí)諸多因素的影響，折彎材料會(huì)出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長(zhǎng)或縮短。 　　選擇精度高精度 　　在折彎工步計(jì)算時(shí)，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。輸入頁(yè)面見(jiàn)圖2中的“尖角允差”項(xiàng)目。 　　（4）X許用標(biāo)準(zhǔn) 　　在二維圖形預(yù)處理期展開(kāi)長(zhǎng)度和折彎許可的計(jì)算中，使用的公式是Delem公式，也可選標(biāo)準(zhǔn)公式DIN6935。如圖5所示。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。 　　表中數(shù)值為板料長(zhǎng)度為一米時(shí)的折彎壓力： 　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 　　本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時(shí)，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積； 　　青銅（軟）：； 不銹鋼：； 鋁（軟）： ； 鉻鉬鋼：。在繪制零件形狀時(shí)，首先輸入一個(gè)零件基本長(zhǎng)度值，然后輸入相鄰邊的角度和長(zhǎng)度，重復(fù)此過(guò)程直到繪出零件。 　　（2）擋塊與下模之間有折彎 　　當(dāng)后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時(shí)，見(jiàn)圖4，可有以下幾種選擇：0=可以 　　1=避免 　　2=無(wú)可避免許可 　　3=禁止 　　（3）水平方向角度允差 　　當(dāng)后擋料部分有水平角度差值時(shí)（如圖5所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計(jì)算后擋料塊的擋料位置。 　?。?）Y軸最小回程量 　　編程預(yù)處理輪廓計(jì)算，通常是滑塊和工件之間最小開(kāi)口，可編一個(gè)工作最小開(kāi)口。 　　用“回車鍵”可選擇上、下模，機(jī)床上、下部分。 　　最小折彎長(zhǎng)度應(yīng)大于V/2，V為下模V形開(kāi)口的寬度。AF值由單步折彎和給定的產(chǎn)品尺寸所確定。 　　前擴(kuò)展比率 = 前部長(zhǎng)度/整個(gè)零件長(zhǎng)度 　　 　　選擇編程方式為0，則意味著當(dāng)系統(tǒng)按選擇的前擴(kuò)展比率計(jì)算無(wú)結(jié)果時(shí)，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴(kuò)展比率，這樣可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法計(jì)算出結(jié)果。 　　 　　（2）自動(dòng)縮放； 　?。?）毛坯長(zhǎng)度計(jì)算； 　?。?）真實(shí)比例模具設(shè)計(jì)； 　?。?）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機(jī)床形式存貯； 　?。?）大圓??； 　　（7）增加或刪除角度； 　　（8）已有的產(chǎn)品可以被復(fù)制、修改和作為新產(chǎn)品存貯； 　?。?）近似尺寸和高精度公差選擇。 　　確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。圖3所示為常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模。如果工件編程不符合最小長(zhǎng)度，將出現(xiàn)屏幕警告提示。實(shí)際L長(zhǎng)度取決于材料參數(shù)如厚度、強(qiáng)度和類型等。 　?。?）后擋塊尖角定位 　　當(dāng)折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時(shí)（見(jiàn)圖3），可選擇是否允許后擋塊實(shí)現(xiàn)擋料。 　　 　?。?）全部自動(dòng)計(jì)算； 　?。?）機(jī)床調(diào)整如下參數(shù)： 　　數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整每一步折彎工藝參數(shù)． 　　Y軸位置 　　卸荷距離 　　X軸位置 　　X軸退讓 　　Y開(kāi)口 (滑塊回程高度) 　　R軸 　　Z軸 　　 　　輸入產(chǎn)品參數(shù) 　　確定零件尺寸 　　自動(dòng)折彎常數(shù)說(shuō)明 折彎工步 　　輸入零件和參數(shù) 　　板料厚度： 板料厚度單位毫米； 　　材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設(shè)置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設(shè)置其它材料。 　　確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等，見(jiàn)圖1所示。 　　 　　在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。 　　其中最重要的板料折彎運(yùn)動(dòng)是由滑塊上下運(yùn)動(dòng)完成的(Y軸YY2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。 　　上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼。因而，計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度時(shí)還應(yīng)考慮材料變形的影響。 　　一般值 　　在折彎工步計(jì)算時(shí)，按一般公差選擇后擋料停留位置。 　　（4）垂直方向角度允差 　　當(dāng)后擋料部分有垂直方向角度差值時(shí)（見(jiàn)圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計(jì)算后