數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)程序編制基礎(chǔ)知識(shí)(已修改)
2025-07-07 23:06 本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)程序編制基礎(chǔ) 數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床程序編制的基礎(chǔ) 在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)上，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)有后擋料前后運(yùn)動(dòng)(X)、滑塊上下運(yùn)動(dòng)(Y)、擋子左右運(yùn)動(dòng)(Z)和擋子上下運(yùn)動(dòng)(R)等。機(jī)床控制軸數(shù)按其運(yùn)動(dòng)的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。 其中最重要的板料折彎運(yùn)動(dòng)是由滑塊上下運(yùn)動(dòng)完成的(Y軸YY2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的滑塊上,下模安裝在機(jī)身工作臺(tái)上,控制上模進(jìn)入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。 板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)。折彎工作過(guò)程見(jiàn)圖2。 在以下內(nèi)容中，將討論一般扳料折彎的工藝問(wèn)題： 折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉 折彎模具結(jié)構(gòu) 在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對(duì)材料進(jìn)行折彎的上模通過(guò)夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動(dòng)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模的折彎運(yùn)動(dòng)。下模通過(guò)下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺(tái)上。通過(guò)調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。 模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過(guò)高頻淬火以提高壽命。 上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)角度的模具可將板材折彎成各種角度，見(jiàn)圖2所示。圖3所示為常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模。 折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。 在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越?。环粗酱?。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。 間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。 通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇： ?。?） ，B：V為1：8； ?。?） ~，B：V為1：10； ?。?） ，B：V為1：12。 上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼。 在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。 采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見(jiàn)圖2所示。 壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。 壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開(kāi)口距V的比例為：B：V=1：6。 確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。 確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等，見(jiàn)圖1所示。 通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。 表中數(shù)值為板料長(zhǎng)度為一米時(shí)的折彎壓力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時(shí)，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積； 青銅（軟）：； 不銹鋼：； 鋁（軟）： ； 鉻鉬鋼：。 折彎壓力近似計(jì)算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折彎壓力對(duì)照表 板材展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算 根據(jù)折彎零件的零件圖樣，計(jì)算出未折彎時(shí)的板料長(zhǎng)度，即展開(kāi)長(zhǎng)度，是一項(xiàng)加工前的備料準(zhǔn)備工作。 由于受折彎時(shí)諸多因素的影響，折彎材料會(huì)出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長(zhǎng)或縮短。因而，計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度時(shí)還應(yīng)考慮材料變形的影響。通常，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)，可按編程時(shí)給出的相關(guān)參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出板料展開(kāi)長(zhǎng)度。 折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉 多道或復(fù)雜零件折彎時(shí)，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會(huì)碰撞機(jī)床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。如圖1中所示，彎曲后的板材與上模出現(xiàn)了干涉。 WS67K100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動(dòng)計(jì)算并檢查折彎板材與機(jī)床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應(yīng)措施消除干涉。 數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床的基本二維圖形編程方法 目前在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。圖形編程與編程語(yǔ)言相比較，它能以較少的工作時(shí)間較好地適應(yīng)產(chǎn)品多樣性。本文以WS67K100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)DA65為例介紹基本編程方法。 DA
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