數(shù)控板料折彎機程序編制基礎知識-wenkub
2023-07-10 23:06:47 本頁面
【正文】 后，其自動計算出最大V形開口值并顯示在屏幕上。 選擇精度高精度 在折彎工步計算時，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。 （1）全部自動計算； ?。?）機床調整如下參數(shù)： 數(shù)控系統(tǒng)自動調整每一步折彎工藝參數(shù)． Y軸位置 卸荷距離 X軸位置 X軸退讓 Y開口 (滑塊回程高度) R軸 Z軸 輸入產(chǎn)品參數(shù) 確定零件尺寸 自動折彎常數(shù)說明 折彎工步 輸入零件和參數(shù) 板料厚度： 板料厚度單位毫米； 材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設置其它材料。本文以WS67K100/3200數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)DA65為例介紹基本編程方法。如圖1中所示，彎曲后的板材與上模出現(xiàn)了干涉。 由于受折彎時諸多因素的影響，折彎材料會出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長或縮短。 確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。通常在壓底折彎低碳鋼時，上下模具的角度應與板材所需角度一致。 壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。 通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇： ?。?） ，B：V為1：8； ?。?） ~，B：V為1：10； （3） ，B：V為1：12。 在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。 模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命。折彎工作過程見圖2。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。 其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸YY2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。 在以下內容中，將討論一般扳料折彎的工藝問題： 折彎模具結構折彎方式確定工作噸位板材展開長度計算折彎板材與機床結構的干涉 折彎模具結構 在折彎加工中通常采用標準模具結構，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。 上下模的加工能力與其截面尺寸有關，標準角度的模具可將板材折彎成各種角度，見圖2所示。上模進入下模越深，折彎角度越小；反之越大。 上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6。 通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設置。因而，計算展開長度時還應考慮材料變形的影響。 WS67K100/3200數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動計算并檢查折彎板材與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應措施消除干涉。 DA65的圖形編程系統(tǒng)是一種完整的產(chǎn)品設計工具軟件，在軟件支持下畫出產(chǎn)品截面形狀，包括機床外形和工具庫，可快速設計自動（可中斷）或手動折彎步驟，計算并顯示產(chǎn)品、機床、模具的碰撞及展開長度計算。設置材料時，可修改彈性模量E的數(shù)值和材料強度； 長度：板料Z長度單位為毫米； 內、外尺寸0/1； 確定零件尺寸 確認上述一般零件參數(shù)后，進入圖形輸入界面，如圖1所示。 一般值 在折彎工步計算時，按一般公差選擇后擋料停留位置。 編入這些參數(shù)后，V形模具開口最大值顯示在屏幕上，當光標在半徑上時，按下S2半徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見最大值圖。最大值=。 選擇“0”為不允許；選擇“1”為允許。 ?。?）垂直方向角度允差 當后擋料部分有垂直方向角度差值時（見圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。由于X軸和R軸位置調整的限制，擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。 （2）圓弧的X方向長度AF 通過計算可得到圓弧正確的X方向位置，每次折彎后才能得到一個正確的產(chǎn)品尺寸。 在處理RF和AF時，推薦首先計算AF因子，然后將正確的值賦給RF。Delem公式缺省值為0 。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。在確定機床部件和模具后，工件和機床模具將在屏幕上顯示，如圖2所示。 單步折彎可任選機床的模具中的一種，顯示數(shù)字是模具和機床部件代號，輸入一個新代號就可選擇另一個新的模具和機床部件，并直接顯示在屏幕上。 圖5板 數(shù)控板料折彎機程序編制基礎 數(shù)控板料折彎機床程序編制的基礎 在數(shù)控板料折彎機上，機床的運動有后擋料前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)、擋子左右運動(Z)和擋子上下運
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