【正文】 返回第一節(jié) (8)選擇加工條件臉譜 “ 選擇加工條件臉譜”圖標(biāo)如圖 ，三類(lèi)臉譜代表了不同的加工條件 :很好、好、不足。 刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿 X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離 N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z向?qū)Φ哆^(guò)程。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過(guò)程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來(lái)很大方便。 ? 每分鐘進(jìn)給量 編程格式 G94 F ～ （ FANUC數(shù)控車(chē)床一般常用： G98） F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 例： G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在 150 m/min。但也有 T后面用四位數(shù)字， 前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 倒角、倒圓角編程 返回主目錄 返回第二節(jié) 45176。 X軸向 Z軸 倒角、倒圓角編程 返回主目錄 返回第二節(jié) 任意角度倒角 在直線進(jìn)給程序段尾部加上 C～ ，可自動(dòng)插入任意角度的倒角。 當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能 返回主目錄 返回第二節(jié) 例：應(yīng)用刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能加工圖 ： 程序 單一固定循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) 單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入 切削 退刀 返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。 ?? G01 X65 Z2 G90 X60 Z35 R5 X50 G00 X100 Z200 ?? 單一固定循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) 端面切削循環(huán) 端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。 ?? G94 X20 Z0 R5 Z5 Z10 ?? 復(fù)合固定循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) 在復(fù)合固定循環(huán)中，對(duì)零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過(guò)程，使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化。 在粗車(chē)削循環(huán)過(guò)程中，刀尖半徑補(bǔ)償功能無(wú)效。選定粗車(chē)的背吃刀量為 2mm，預(yù)留精車(chē)余量 X方向 , Z方向 ,粗車(chē)進(jìn)給速度 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為850r/min，精車(chē)進(jìn)給速度 ，主軸轉(zhuǎn)速為 1000 r/min。 在粗車(chē)削循環(huán)過(guò)程中，刀尖半徑補(bǔ)償功能無(wú)效。 復(fù)合固定循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) 編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 式中： iX軸向總退刀量（半徑量）； kZ軸向總退刀量； d重復(fù)加工次數(shù)； ns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； △ uX軸向精加工余量； △ wZ軸向精加工余量； f、 s、 tF、 S、 T代碼。 復(fù)合固定循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) 例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工 圖 深孔，試編寫(xiě)加工程序。 螺紋切削循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) 例 1： 加工下圖所示的圓柱螺紋 導(dǎo)程 F=,牙深 ,選取主軸轉(zhuǎn)速 N=650r/mim,經(jīng)計(jì)算得 δ 1=2 mm， δ 2=1 mm,參照表 212可分 4次進(jìn)給，對(duì)應(yīng)的背吃刀量 (直徑值 )依次為： 、 、 、 mm。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令，如圖 。 ,指令格式如下 (L是導(dǎo)程 ) 螺紋切削循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) △ dmin最小切入量；不能用小數(shù)表示。 ?? G00 ； G76 P 02 10 60 Q20 G76 Q500 ?? 螺紋切削循環(huán) 螺紋切削循環(huán)加工總結(jié)： 1）螺紋切削指令 G32(單行程螺紋切削） 2） 螺紋切削循環(huán)指令 G92 (簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)） 3）復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 G76 執(zhí)行單行程螺紋切削，車(chē)刀的切入、切出、返回均需編入程序。夾緊方式采用通用三爪卡盤(pán)。 根據(jù)精加工切削深度 ，進(jìn)給量 ，選擇正型刀片 NS4槽型。 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀特點(diǎn) 返 回 數(shù)控車(chē)床刀具的選刀過(guò)程 返 回 刀片夾緊系統(tǒng) 返 回 刀片形狀適用場(chǎng)合 返 回 工件影響因素 返 回 選擇工件材料代號(hào) 返 回 確定刀片斷屑槽形代號(hào) 返 回 負(fù)型刀片的斷屑范圍 正型刀片的斷屑范圍 選擇加工條件 返 回 選定刀具 返 回 選定刀片材料 (選擇負(fù)型刀片 ) 返 回 選定刀片材料 (選擇正型刀片 ) 返 回 相對(duì)位置檢測(cè)對(duì)刀 返 回 刀尖圓角 R 返 回 刀尖圓角 R造成的少切與過(guò)切 返 回 程序 返 回 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z4 N80 X83 N90 X85 Z5 N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94 N120 X97 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 確定精加工余量的正負(fù)號(hào) 返 回 G71循環(huán)△ U和△ W正負(fù)取值 a) 外圓粗車(chē)循環(huán) b) 內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán) 切削常用螺紋的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量關(guān)系 (mm) 返 回 米制螺紋 螺 距 牙 深 進(jìn) 刀 次 數(shù) 及 對(duì) 應(yīng) 的 背 吃 刀 量 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 G32車(chē)削圓柱螺紋實(shí)例 返 回 ?? N20 G00 ； 沿 Z軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)； N21 ； 沿 X軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)； N22 G32 ； 螺紋車(chē)削第一次進(jìn)給； N23 G00 ； 沿 X軸快速退刀； N24 ； 沿 X軸快速退刀； N25 ； 沿 X軸快進(jìn)到第二次螺紋切削始點(diǎn)； N26 G32 ； 螺紋車(chē)削第二次進(jìn)給； N27 G00 ； N28 ； N29 ； N30 G32 ； 螺紋車(chē)削第三次進(jìn)給； N31 G00 ； N32 ； N33 ； N34 G32 ； 螺紋車(chē)削第四次進(jìn)給； N35G00 ； ?? G32車(chē)削圓錐螺紋實(shí)例 返 回 ?? N20 G00 ； 快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn) (,)； N21 G32 ； 螺紋車(chē)削第一次進(jìn)給； N22 G00 ； 沿 X軸快速退刀； N23 ； 沿 Z軸快速退刀； N24 ； 沿 X軸快進(jìn)到第二次螺紋切削始點(diǎn)； N25 G32 ； 螺紋車(chē)削第二次進(jìn)給； N23 G00 ； N23 ； N24 ； 沿 X軸快進(jìn)到第三次螺紋切削始點(diǎn)； N25 G32 ； 螺紋車(chē)削第三次進(jìn)給； N23 G00 ； ?? 刀桿選擇 返 回 刀桿型號(hào) 返 回 工件材料組 返 回 加工條件 返 回 確定刀片斷屑槽代號(hào) 返 回 刀具材料 返 回 刀片選擇 返 回 切削用量 返 回