【正文】 因素”圖標(biāo)如圖 。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。但數(shù)控車(chē)床的加工工序是自動(dòng)完成的，因此對(duì)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的要求又有別于通用車(chē)床所使用的刀具，具體要求和特點(diǎn)如表 。第三章 數(shù)控車(chē)床的程序編制 ? 第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床程序編制的基礎(chǔ) ? 第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床的基本編程方法 ? 第三節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工綜合舉例 第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床程序編制的基礎(chǔ) ? 數(shù)控車(chē)床的工藝裝備 ? 對(duì)刀 ? 數(shù)控車(chē)床編程的特點(diǎn) 返回主目錄 進(jìn)入第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床的工藝裝備 返回主目錄 返回第一節(jié) 由于數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用通用三爪卡盤(pán)夾具，因而在工藝裝備中，我們將以 WALTER系列車(chē)削刀具為例，重點(diǎn)討論車(chē)削刀具的選用及使用問(wèn)題。 數(shù)控車(chē)床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn) 數(shù)控車(chē)床所采用的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，與通用車(chē)床相比一般無(wú)本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。 表 數(shù)控車(chē)床的工藝裝備 返回主目錄 返回第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床刀具的選刀過(guò)程 第一條路線為： 零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況； 第二條路線為： 工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或 ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。下面將討論每一圖標(biāo)的內(nèi)容及選擇辦法。為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素： 1） 機(jī)床類(lèi)型：數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心； 2） 刀具附件： 刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄； 3） 主軸功率； 4） 工件夾持方式。其中，刀桿類(lèi)型尺寸見(jiàn)表 。 數(shù)控車(chē)床的工藝裝備 返回主目錄 返回第一節(jié) (3)刀片夾緊系統(tǒng) 刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，“杠桿式夾緊系統(tǒng)”圖標(biāo)如圖 。其特點(diǎn)為：定位精度高 ,切屑流暢 ,操作簡(jiǎn)便 ,可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。 刀具圖片 數(shù)控車(chē)床的工藝裝備 返回主目錄 返回第一節(jié) (4)選擇刀片形狀 “ 選擇刀片形狀”圖標(biāo)如圖 。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。 圖 R型圓刀片，在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。 正型刀片 ：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。選擇方法見(jiàn) 表 。選擇刀具時(shí)，必需考慮以下與工件有關(guān)的因素： 1） 工件形狀：穩(wěn)定性； 2） 工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類(lèi)型； 3） 毛坯類(lèi)型：鍛件、鑄件等； 4） 工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等； 5） 表面質(zhì)量； 6） 加工精度； 7） 切削深度； 8） 進(jìn)給量； 9） 刀具耐用度。 按照不同的機(jī)加工性能，加工材料分成 6個(gè)工件材料組，他們分別和一個(gè)字母和一種顏色對(duì)應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號(hào)代碼，見(jiàn)表 。 ISO標(biāo)準(zhǔn)按切削深度 aP和進(jìn)給量的大小將斷屑范圍分為 A、 B、 C、 D、 E、 F六個(gè)區(qū)，其中 A、 B、 C、 D為常用區(qū)域，WALTER標(biāo)準(zhǔn)將斷屑范圍分為圖中各色塊表示的區(qū)域， ISO標(biāo)準(zhǔn)和 WALTER標(biāo)準(zhǔn)可結(jié)合使用，如圖 。 圖 確定刀片斷屑槽代碼 數(shù)控車(chē)床的工藝裝備 返回主目錄 返回第一節(jié) (8)選擇加工條件臉譜 “ 選擇加工條件臉譜”圖標(biāo)如圖 ，三類(lèi)臉譜代表了不同的加工條件 :很好、好、不足。 表 選擇加工條件 數(shù)控車(chē)床的工藝裝備 返回主目錄 返回第一節(jié) (9)選定刀具 “ 選定刀具”圖標(biāo)如圖 。 2）選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁(yè)碼中選擇刀桿。 圖 選定刀具 表 表 對(duì)刀 返回主目錄 返回第一節(jié) 一般對(duì)刀 一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。 刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿 X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離 N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z向?qū)Φ哆^(guò)程。此方法較為落后。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用，如圖 。自動(dòng)對(duì)刀過(guò)程 如圖 . 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 返回主目錄 返回第一節(jié) 加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致， X軸對(duì)應(yīng)徑向， Z軸對(duì)應(yīng)軸向， C軸（主軸）的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時(shí)針為＋ C向，順時(shí)針為－ C向，如圖 ： 加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，一般在工件的右端面或左端面上。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過(guò)程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來(lái)很大方便。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。 第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床程序編制的基礎(chǔ) ? F功能 ? S功能 ? T功能 返回主目錄 進(jìn)入第三節(jié) ? M功能 ? 加工坐標(biāo)系設(shè)置 ? 倒角、倒圓角編程 ? 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能 ? 單一固定循環(huán) ? 復(fù)合固定循環(huán) ? 深孔鉆循環(huán) ? 外徑切削循環(huán) ? 螺紋切削指令 F功能 返回主目錄 返回第二節(jié) F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。 ? 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 編程格式 G95 F ～ （ FANUC數(shù)控車(chē)床一般常用： G99） F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r。 ? 每分鐘進(jìn)給量 編程格式 G94 F ～ （ FANUC數(shù)控車(chē)床一般常用： G98） F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 S功能 返回主目錄 返回第二節(jié) S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。在具有恒線速功能的機(jī)床上， S功能指令還有如下作用。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 例： G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在 150 m/min。 (π 40)=1193 r/min B： n=1000 150247。 (π 70)=682 r/min S功能 返回主目錄 返回第二節(jié) 恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96的最終值。 T功能 返回主目錄 返回第二節(jié) T功能指令用于選擇加工所用刀具。但也有 T后面用四位數(shù)字， 前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。 加工坐標(biāo)系設(shè)置 返回主目錄 返回第二節(jié) 編程格式 G50 X～ Z～ 式中 X、 Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。 在數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，所有 X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖。 倒角、倒圓角編程 返回主目錄 返回第二節(jié) 45176。 1） Z軸向 X軸 由軸向切削向端面切削倒角， 即由 Z軸向 X軸倒角， i的正負(fù)根據(jù)倒角是向 X軸正向還是負(fù)向來(lái)確定 ,如圖所示。 i 。 編程格式 G01 X(U) K177。 X軸向 Z軸 倒角、倒圓角編程 返回主目錄 返回第二節(jié) 任意角度倒角 在直線進(jìn)給程序段尾部加上 C～ ，可自動(dòng)插入任意角度的倒角。 例： G01 X50 C10 X100 Z100 倒角、倒圓角編程 返回主目錄 返回第二節(jié) 倒圓角 編程格式 G01 Z(W)～ R177。 編程格式 G01 X(U)～ R177。 Z軸向 X軸 X軸向 Z軸 倒角、倒圓角編程 返回主目錄 返回第二節(jié) 任意角度倒圓角 若程序?yàn)? G01 X50 R10 X100 Z100 則加工情況 如圖 。 當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生