數(shù)控車床的程序編制(新)-展示頁
2025-03-15 10:49本頁面
【正文】 03 4 0 .400 2第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C zA A AAAAA AA(1)(6)(2)(7)(3) (8) (4)(5)(0或9)X第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 刀具位置偏置 :是對編程時所用刀具 (基準刀具 )與實際使用的刀具的位置偏差進行自動補償?shù)墓δ? 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C G99 F_；（每轉(zhuǎn)進給模式 ,G95） G98 F_；（每分鐘進給模式） F、 S指令設(shè)置 恒切削速度的設(shè)置方法為 G96 S_ ； （ S的單位為 m/min） 主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度 ， 指令格式為 G97 S_ ； （ S的單位為 r/min） 設(shè)置成恒切削速度時 ， 為防止計算出的主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險 ， 在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一最高值 。 （ 3）直徑方向按絕對坐標編程時 以直徑值 表示，按增量坐標編程時， 以徑向?qū)嶋H位移量的 2倍值 表示。 當按絕對坐標編程時常用代碼 X 和 Z 表示 ； 按增量坐標編程時則用代碼 U 和 W 表示 ，一般不用 G90、G91指令。O+Xd第三章 數(shù)控加工編程方法機床原點定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點； 為方便編程和簡化數(shù)值計算 ， 工件坐標系原點一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件 右端面 或 左端面 的交點 。 薄壁零件如何裝夾 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C （ 3）坐標系統(tǒng) L+X39。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 車削中心 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C C軸控制 C軸控制加工 第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ● 刀架 ● 床身 ● 主軸箱 ● 滾珠絲杠 ● 床座 ● 尾座 ● 高精度導軌 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 二、數(shù)控車削主要適合對象 : 回轉(zhuǎn)零件 回轉(zhuǎn)體零件 回轉(zhuǎn)零件 (導程不一樣 ) 回轉(zhuǎn)體零件 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 高精度的機床主軸 高速電機主軸 高精度回轉(zhuǎn)零件 : 第三章 數(shù)控加工編程方法C C 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 表面形狀復雜的回轉(zhuǎn)體零件 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 非標絲杠 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 三、數(shù)控車削工藝處理 : 1)選擇零件或加工內(nèi)容 2)數(shù)控工藝可行性分析 ,明確加工要求 3)確定工藝路線 4)工序詳細設(shè)計 5)數(shù)控程序設(shè)計與調(diào)整 工藝性分析 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 精鏜孔刀麻花鉆球頭銑刀X 向銑刀45 端面刀Z 向銑刀粗鏜孔刀外圓螺紋刀外圓切槽刀外圓右偏精車刀外圓左偏精車刀外圓右偏粗車刀外圓左偏粗車刀中心鉆（ 1）對刀具、刀座的要求 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 內(nèi)孔車刀 外圓車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 螺紋車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 切斷（槽）車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 盡可能使用機夾刀和機夾刀片，以減少換刀時間和對刀時間；數(shù)控刀具通過刀座作過渡安裝在刀架上等。第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ?概述 ?手工編程方法 數(shù)控 車床 編程方法 數(shù)控 銑床 編程方法 加工中心編程方法 ?自動編程方法 主要內(nèi)容 數(shù)控加工編程方法第
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