數(shù)控車(chē)床的程序編制(新)(存儲(chǔ)版)
【正文】 標(biāo)軸聯(lián)動(dòng) 。 當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼 X 和 Z 表示 ； 按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼 U 和 W 表示 ，一般不用 G90、G91指令。即走刀速度的快慢程度。毛坯為 φ 85mm 340mm棒材，材料為 45鋼。Δ deΔu/2Δ w第三章 數(shù)控加工編程方法端面車(chē)加工循環(huán) 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 假設(shè)粗車(chē)深度為 1mm，退刀量為 ， X向精車(chē)余量為， Z向精車(chē)余量為 第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C N40 G00 ； N50 G72 ； N60 G72 P70 Q120 S500； N70 G00 S600； N80 G01 ； N90 ； N100 ； N110 ； N120 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法160 12080 40刀具當(dāng)前位置1O19011088ZX第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C （ c）成形車(chē)削循環(huán) G73 G73 U（ ?i） W（ ?k） R（ ?d） ； G73 P（ ns） Q（ nf） U（ ?u） W（ ?w） F_S_T_； N（ ns） …… …… N（ nf） …… ?i為沿 X軸方向的退刀量（半徑編程） ?k為沿 Z軸方向的退刀量； ?d為重復(fù)加工次數(shù) 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C Δ k + Δ wΔ wΔ i + Δ u /2Δ u /2Δ wΔ u /2DCAA ′B第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ZX11014. 2514.2513014510 40220 520刀具當(dāng)前位置車(chē)削起始點(diǎn)8012023018040 101440R20O第三章 數(shù)控加工編程方法加工短軸， X軸方向退刀量為 14mm， Z軸方向退刀量為 14mm， X方向精車(chē)余量為 ， Z方向精車(chē)余量為 ，重復(fù)加工次數(shù)為 該粗加工程序。 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 三、車(chē)削常用固定循環(huán)指令 1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán) 圓柱切削循環(huán)程序段格式為 G90 X（ U） _ Z（ W） _ F_ ； 圓錐切削循環(huán)程序段格式為 G90 X（ U） _ Z（ W） _ I_ F_ ； 錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C F : 切削進(jìn)給R : 快速進(jìn)給1( R )2( F )3( F )4( R )1( R )2( F )3( F )4( R )R : 快速進(jìn)給F : 切削進(jìn)給X/2U/2U/2X/2第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 5605030 40203040502540P 0(1)(2)(3)(1)(2)(3)； N20 ； N30 ； ； N20 ； N30 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 2）端面切削循環(huán) G94 X（ U） _ Z（ W） _ F_ ； XZO1( R )2( F )3( F )4( R )R : 快速進(jìn)給F : 切削進(jìn)給U/2X/2循環(huán)起點(diǎn)切削始點(diǎn)切削終點(diǎn)第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C XZX Z 123O307515N10 ； N20 ； N30 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 3）螺紋切削循環(huán) G92 X（ U） _ Z（ W） _ I_ F_ ； ZZXXOFORRF循環(huán)起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 102
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