數(shù)控車床的程序編制(新)-wenkub
2023-03-28 10:49:18 本頁面
【正文】 章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 螺紋車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 切斷（槽）車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 盡可能使用機夾刀和機夾刀片，以減少換刀時間和對刀時間；數(shù)控刀具通過刀座作過渡安裝在刀架上等。O+Xd第三章 數(shù)控加工編程方法機床原點定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點； 為方便編程和簡化數(shù)值計算 ， 工件坐標系原點一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件 右端面 或 左端面 的交點 。 （ 3）直徑方向按絕對坐標編程時 以直徑值 表示，按增量坐標編程時， 以徑向?qū)嶋H位移量的 2倍值 表示。 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 三、車削常用固定循環(huán)指令 1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán) 圓柱切削循環(huán)程序段格式為 G90 X（ U） _ Z（ W） _ F_ ； 圓錐切削循環(huán)程序段格式為 G90 X（ U） _ Z（ W） _ I_ F_ ； 錐體切削始點與切削終點的半徑差 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C F : 切削進給R : 快速進給1( R )2( F )3( F )4( R )1( R )2( F )3( F )4( R )R : 快速進給F : 切削進給X/2U/2U/2X/2第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 5605030 40203040502540P 0(1)(2)(3)(1)(2)(3)； N20 ； N30 ； ； N20 ； N30 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 2）端面切削循環(huán) G94 X（ U） _ Z（ W） _ F_ ； XZO1( R )2( F )3( F )4( R )R : 快速進給F : 切削進給U/2X/2循環(huán)起點切削始點切削終點第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C XZX Z 123O307515N10 ； N20 ； N30 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 3）螺紋切削循環(huán) G92 X（ U） _ Z（ W） _ I_ F_ ； ZZXXOFORRF循環(huán)起點循環(huán)起點螺紋起點螺紋起點螺紋起點螺紋起點第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 10246M302P 1 (35,104 )P 0 (270,2 60)ZXO6N50 G92 F2； N70 ； N80 ； N90 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 螺紋加工進刀次數(shù)及進刀量的選擇 數(shù)控加工編程方法應(yīng)根據(jù)螺距來選擇走刀次數(shù)及進給量，以保證螺紋的精度及質(zhì)量 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 4）多重復(fù)合循環(huán) 在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和走刀次數(shù)。 G99是主軸每轉(zhuǎn)一圈的進給量，后面 F是接 。Δ deΔu/2Δ w第三章 數(shù)控加工編程方法端面車加工循環(huán) 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 假設(shè)粗車深度為 1mm，退刀量為 ， X向精車余量為， Z向精車余量為 第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C N40 G00 ； N50 G72 ； N60 G72 P70 Q120 S500； N70 G00 S600； N80 G01 ； N90 ； N100 ； N110
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