數(shù)控機(jī)床的程序編制概述-wenkub
2023-03-09 21:25:09 本頁(yè)面
【正文】 鉆孔循環(huán) 背鏜循環(huán) 模態(tài)G88 側(cè)面攻螺紋循環(huán) X 模態(tài)G89 側(cè)面鏜孔循環(huán) 鏜孔循環(huán) 模態(tài)G90 1 外徑 /內(nèi)徑車削循環(huán) 絕對(duì)坐標(biāo)編程 模態(tài)G91 X 增量坐標(biāo)編程 模態(tài)G92 單次螺紋車削循環(huán) 工作坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置 模態(tài)G94 端面車削循環(huán) X 模態(tài)G96 2 恒表面速度設(shè)置 X 模態(tài)G97 恒表面速度設(shè)置取消 X 模態(tài)G98 5 每分鐘進(jìn)給 固定循環(huán)中返回到初始點(diǎn) 模態(tài)G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 固定循環(huán)中返回到 R點(diǎn) 模態(tài)第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制G107 圓柱插補(bǔ) X G112 極坐標(biāo)插補(bǔ) X G113 極坐標(biāo)插補(bǔ)取消 X G250 多棱柱車削取消 X G251 多棱柱車削 X 第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制二、輔助功能 輔助功能也稱 M功能， 它是指令機(jī)床做一些輔助動(dòng)作的代碼。非模態(tài) G功能指令只在程序段中有效，因此也稱作一次性代碼。第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制 數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能 在數(shù)控機(jī)床加工程序中，我國(guó)和國(guó)際上都廣泛使用 準(zhǔn)備功能 G指令、輔助功能 M指令、進(jìn)給功能 F指令、主軸轉(zhuǎn)速功能 S指令和刀具功能T指令 等 5種指令代碼來(lái)描述加工工藝過(guò)程和數(shù)控機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)特征。 （ 4） ISO中有左括號(hào)和右括號(hào)，兩者之間的文字對(duì)數(shù)控裝置沒(méi)有影響，其中可以插入注解。該代碼為補(bǔ)奇碼， b5列為補(bǔ)奇位。數(shù)字編碼在第五列和第六列上有孔，字母編碼在第七列上有孔，其它符號(hào)在五至七列沒(méi)孔或在第六列上有孔。其余 8個(gè)大孔稱為 “信號(hào)孔 ”，用來(lái)記錄數(shù)字、字母或符號(hào)信息。第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制 穿孔紙帶及代碼 數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò) 50多年的發(fā)展，在輸入代碼、坐標(biāo)指令、輔助指令以及程序格式等方面已逐步趨向統(tǒng)一。 2）掌握手工編程有助于提高加工程序的可靠性。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪制出所編程序的圖形及走刀軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否錯(cuò)誤，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，當(dāng)采用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程量與在機(jī)床上實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為 30： 1，數(shù)控機(jī)床不能開(kāi)動(dòng)的原因有 20%30%是由于加工程序編制困難，所用時(shí)間較長(zhǎng)造成的。三、數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程發(fā)可分為兩種： 手工編程 自動(dòng)編程 第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制（２）手工編程的意義 手工編程的意義在于：加工形狀簡(jiǎn)單的零件時(shí)，快捷、簡(jiǎn)便；不需要具備特別的條件；對(duì)機(jī)床操作或程序員不受特別條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。當(dāng)改變被加工零件時(shí)，就要更換凸輪、靠模。也就是說(shuō)，零件的加工過(guò)程是由人來(lái)完成。數(shù)控技術(shù)機(jī)械工程學(xué)院工程訓(xùn)練中心張好強(qiáng)第二章 數(shù)控機(jī)床的程序編制 第二章 數(shù)控機(jī)床的程序 編 制 一、數(shù)控編程的概念 在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，一般由工藝人員按照設(shè)計(jì)圖樣事先制訂好零件的加工規(guī)程。例如開(kāi)車、停車、改變主軸轉(zhuǎn)速、改變進(jìn)給速度和方向、切削液開(kāi)和關(guān)等都是由工人手工操縱的。因此，它只能用于大批量、專業(yè)化生產(chǎn)中。第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制二、數(shù)控編程的步驟 第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制數(shù)控編程的具體步驟與要求如下： １、分析零件圖樣和工藝處理 工藝處理，需要考慮如下幾點(diǎn)： （ 1）確定加工方案 （ 2）刀具工夾具的設(shè)計(jì)和選擇 （ 3）選擇對(duì)刀點(diǎn) （ 4）確定加工路線 （ 5）確定切削用量 ２、數(shù)值處理 ３、編寫零件加工程序單 ４、制備控制介質(zhì) ５、程序校驗(yàn)與首件試切第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制（１）手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個(gè)階段的工作。（３）手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費(fèi)時(shí)又復(fù)雜，而且容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)床的利用率，必須采用 “ 自動(dòng)編程 ” 的辦法。 按輸入方式的不同，自動(dòng)編制程序可分為 語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程、圖形交互自動(dòng)編程和語(yǔ)音提示自動(dòng)編程 等等。 3）在某些特殊的情況下無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程時(shí)，仍然需要采用手工編程方法完成加工程序的編制。我國(guó)也制定了相應(yīng)的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)，但各種數(shù)控機(jī)床所用的代碼、指令及其含義不完全相同，編制程序時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。有孔表示二進(jìn)制 “1”，無(wú)孔表示二進(jìn)制的“0”。 ISO代碼是 7位補(bǔ)偶碼，第八列是補(bǔ)偶位。3． EIA和 ISO代碼的區(qū)別 （ 1）字母： EIA為小寫字母， ISO為大寫字母。 （ 5） ISO中有 “： ”代碼，這個(gè)字符表示穿孔帶上特定的位置。 第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制一、準(zhǔn)備功能 準(zhǔn)備功能也稱 G功能或 G代碼，由地址符 G加兩位數(shù)值構(gòu)成該功能的指令。模態(tài)功能指令可被同組 G功能指令互相注銷；模態(tài) G功能指令一旦被執(zhí)行，則一直有效，直至被同組 G功能指令注銷為止。 例如：主軸的旋轉(zhuǎn)、冷卻液的開(kāi)、關(guān)等等。第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制M代碼 用于數(shù)控車床的功能 用于數(shù)控銑床的功能 附注M00 程序停止 相同 非模態(tài)M01 程序選擇停止 相同 非模態(tài)M02 程序結(jié)束 相同 非模態(tài)M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 相同 模態(tài)M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 相同 模態(tài)M05 主軸停止 相同 模態(tài)M06 X 換刀 非模態(tài)M08 切削液打開(kāi) 相同 模態(tài)M09 切削液關(guān)閉 相同 模態(tài)M10 接料器前進(jìn) X 模態(tài)第 二 章 數(shù)控機(jī)床的程序編制M11 接料器退回 X 模態(tài)M13 1號(hào)壓縮空氣吹管打開(kāi) X 模
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