數(shù)控車(chē)床的程序編制-資料下載頁(yè)
2025-05-13 17:34本頁(yè)面
【正文】 R0 Q500 ?? 螺紋切削循環(huán) 返回主目錄 返回第二節(jié) 例 2： 試編寫(xiě)圖所示圓錐螺紋的加工程序。 ?? G00 ； G76 P 02 10 60 Q20 G76 Q500 ?? 螺紋切削循環(huán) 螺紋切削循環(huán)加工總結(jié)： 1）螺紋切削指令 G32(單行程螺紋切削） 2） 螺紋切削循環(huán)指令 G92 (簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)） 3）復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 G76 執(zhí)行單行程螺紋切削，車(chē)刀的切入、切出、返回均需編入程序。 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 G76可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令。 編程較 G32指令較為簡(jiǎn)便，經(jīng)常使用。 編程較為煩瑣，不經(jīng)常使用。 返回主目錄 返回第二節(jié) 第三節(jié) 數(shù)控車(chē)床程序編制的基礎(chǔ) ? 確定工序和裝夾方式 ? 設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備 ? 程序編制 返回主目錄 確定工序和裝夾方式 返回主目錄 返回第三節(jié) 確定工序和裝夾方式 返回主目錄 返回第三節(jié) 下面以圖 制。 該零件（如圖 ）毛坯是直徑 145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤(pán)。 根據(jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點(diǎn)選擇零件左端面。 設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備 返回主目錄 返回第三節(jié) 選擇刀具 以選用 WALTER的刀具為例： （ 1）刀桿選擇 根據(jù)零件輪廓選擇圖示刀桿類(lèi)型， 見(jiàn)圖 。 根據(jù)切削深度，機(jī)床刀夾尺寸，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇刀桿型號(hào) PDJN R/L 2525 M11， 見(jiàn)表 。 （ 2）工件材料 45鋼 選擇工件材料組 P,見(jiàn)表 。 （ 3）加工條件 加工條件 見(jiàn)表 。 設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備 返回主目錄 返回第三節(jié) （ 4）斷屑槽型 斷屑槽型選擇 見(jiàn)圖 。 根據(jù)粗加工切削深度 3mm，進(jìn)給量 ，選擇負(fù)型刀片 NM7槽型。 根據(jù)精加工切削深度 ，進(jìn)給量 ，選擇正型刀片 NS4槽型。 （ 5）刀具材料 粗加工材料為 WAP10，精加工材料為 WAK10， 見(jiàn)表 。 （ 6）刀片選擇 粗加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇 DNMG 110408NM7；精加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇 DNMG 110408NS4， 見(jiàn)表 。 設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備 返回主目錄 返回第三節(jié) 決定切削用量 材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等 見(jiàn)表。 根據(jù)粗加工切削深度 3mm，進(jìn)給量 ，查WALTER（所選刀具的供應(yīng)商）加工數(shù)據(jù)得切削速度320m/min。 根據(jù)精加工切削深度 ，進(jìn)給量 ，查 WALTER（所選刀具的供應(yīng)商）加工數(shù)據(jù)得切削速度 400 m/min。 程序編制 G50 X200 Z150 T0101 M03 S600 G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X99 G01 X100 Z10 X109 X110 Z20 X119 X120 Z30 X110 Z50 Z65 X129 X130 Z75 G02 R25 (I20 K15) G03 X140 R20 ( ) G01 Z125 X145 Z130 N20 X150 G00 U80 W218 T0202 G70 P10 Q20 G00 U80 W218 M30 返回主目錄 返回第三節(jié) 第三章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 本章小結(jié) 本章主要學(xué)習(xí)了： 基本編程指令 G00、 G0 G0 G03的編程方法、 G功能、 M功能、 S、 F、 T功能 、 刀具補(bǔ)償功能 、簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令、復(fù)合固定循環(huán)指令 、 螺紋切削加工 G3 G9 G76編程、倒角與倒圓角、數(shù)控車(chē)削舉例。 強(qiáng)調(diào) 刀具補(bǔ)償功能 的重要作用， 切削加工 循環(huán)指令的原理、編程格式，并說(shuō)明不同數(shù)控系統(tǒng)中格式區(qū)別，請(qǐng)學(xué)生編程時(shí)注意。 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀特點(diǎn) 返 回 數(shù)控車(chē)床刀具的選刀過(guò)程 返 回 刀片夾緊系統(tǒng) 返 回 刀片形狀適用場(chǎng)合 返 回 工件影響因素 返 回 選擇工件材料代號(hào) 返 回 確定刀片斷屑槽形代號(hào) 返 回 負(fù)型刀片的斷屑范圍 正型刀片的斷屑范圍 選擇加工條件 返 回 選定刀具 返 回 選定刀片材料 (選擇負(fù)型刀片 ) 返 回 選定刀片材料 (選擇正型刀片 ) 返 回 相對(duì)位置檢測(cè)對(duì)刀 返 回 刀尖圓角 R 返 回 刀尖圓角 R造成的少切與過(guò)切 返 回 程序 返 回 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z4 N80 X83 N90 X85 Z5 N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94 N120 X97 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 確定精加工余量的正負(fù)號(hào) 返 回 G71循環(huán)△ U和△ W正負(fù)取值 a) 外圓粗車(chē)循環(huán) b) 內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán) 切削常用螺紋的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量關(guān)系 (mm) 返 回 米制螺紋 螺 距 牙 深 進(jìn) 刀 次 數(shù) 及 對(duì) 應(yīng) 的 背 吃 刀 量 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 G32車(chē)削圓柱螺紋實(shí)例 返 回 ?? N20 G00 ； 沿 Z軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)； N21 ； 沿 X軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)； N22 G32 ； 螺紋車(chē)削第一次進(jìn)給； N23 G00 ； 沿 X軸快速退刀； N24 ； 沿 X軸快速退刀； N25 ； 沿 X軸快進(jìn)到第二次螺紋切削始點(diǎn)； N26 G32 ； 螺紋車(chē)削第二次進(jìn)給； N27 G00 ； N28 ； N29 ； N30 G32 ； 螺紋車(chē)削第三次進(jìn)給； N31 G00 ； N32 ； N33 ； N34 G32 ； 螺紋車(chē)削第四次進(jìn)給； N35G00 ； ?? G32車(chē)削圓錐螺紋實(shí)例 返 回 ?? N20 G00 ； 快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn) (,)； N21 G32 ； 螺紋車(chē)削第一次進(jìn)給； N22 G00 ； 沿 X軸快速退刀； N23 ； 沿 Z軸快速退刀； N24 ； 沿 X軸快進(jìn)到第二次螺紋切削始點(diǎn)； N25 G32 ； 螺紋車(chē)削第二次進(jìn)給； N23 G00 ； N23 ； N24 ； 沿 X軸快進(jìn)到第三次螺紋切削始點(diǎn)； N25 G32 ； 螺紋車(chē)削第三次進(jìn)給； N23 G00 ； ?? 刀桿選擇 返 回 刀桿型號(hào) 返 回 工件材料組 返 回 加工條件 返 回 確定刀片斷屑槽代號(hào) 返 回 刀具材料 返 回 刀片選擇 返 回 切削用量 返 回
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