【正文】 當(dāng) d→ 0時n→ ∞ ，主軸速度會無限增加引起飛車，為了防止這種事故，需對主軸轉(zhuǎn)速進行限速，借助 G50 S指令來達到此目的。 ? 指令格式 G50 S___； ? S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。例： G50 S3000；表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 數(shù)控車床常用的編程指令 ? 6. T指令 ? (1)T指令用于選擇加工所用刀具。 ? 指令格式 T___； ? T數(shù)控車床上的刀具號和刀具補償號有兩種形式： T后面為兩位數(shù)字； T后面為四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具補償號。 FANUC 0iT中通常是采用 T XXXX。例： T0202表示選用2號刀及 2號刀具補償值。 T0200表示取消 02號刀具補償。 ? (2)T功能指令的另一個重要作用是可自動建立工件坐標系。 數(shù)控車床常用的編程指令 ? 7. M指令 指令 功能含義 編 程 M00 程序暫停，即計劃停止 M00 M01 程序條件暫停 M01 M02 程序結(jié)束 M02 M03 主軸正轉(zhuǎn)啟動 M03 M04 主軸反轉(zhuǎn)啟動 M04 M05 主軸停 M05 M06 換刀 M06 M07 冷卻液打開 M07 M09 冷卻液關(guān)閉 M09 M30 程序結(jié)束 M30 M98 子程序調(diào)用 M98 P口口口 口口口為重復(fù)調(diào)用次數(shù)， 為子程序號 M99 子程序結(jié)束 M99 M198 調(diào)用子程序 表 46 FANUC OiT的 M指令列表 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? 數(shù)控車床操作面板簡介 數(shù)控車床操作面板依據(jù)不同的機床而不同，其功能及排列方式也各不相同，詳細情況可參照機床說明書，本節(jié)以云南機床廠CYK400數(shù)控車床的操作面板為例介紹，見圖 483 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 圖 483 云南機床廠 CYK400數(shù)控車床操作面板 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? 表 47系統(tǒng)面板的各功能按鈕操作說明 名 稱 用 途 系統(tǒng)電源開關(guān) 用于開關(guān)數(shù)控系統(tǒng) 機床照明燈開關(guān) 用于機床照明燈的手動開關(guān) 機床保護鎖開關(guān) 用于保護機床程序、參數(shù)等 急停按鈕 使機床緊急停止 跳過任選程序段按鈕 跳過任選程序段 單步按鈕 每次執(zhí)行一個程序段 空運轉(zhuǎn) 空運轉(zhuǎn) 冷卻液 用于手動開關(guān)冷卻液 換刀按鈕 用于手動換刀 方式選擇開關(guān) 選擇操作種類 進給速度倍率 選擇自動運轉(zhuǎn)、手動運轉(zhuǎn)中進給速度的倍率量 主軸正反轉(zhuǎn)按鈕 用于手動情況下主軸正反轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn) 選擇手輪軸開關(guān) 選擇手動手輪移動的軸 手輪 用于手輪操作移動刀架 循環(huán)起動鍵 自動運轉(zhuǎn)的起動 循環(huán)暫停鍵 暫停程序的執(zhí)行 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? 操作面板各功能鍵簡介 ? CYK400數(shù)控車床操作面板功能鍵主要分為二大部分，第一部分為是操作面板上的功能鍵，第二部分是操作面板上的數(shù)字輸入及編輯鍵，參見圖 484。 圖 484 系統(tǒng)操作面板功能鍵 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? 1．復(fù)位鍵 (RESET鍵 )：用于解除報警 ,系統(tǒng)復(fù)位。 ? 2．輸入鍵 (INPUT鍵 )：按地址鍵或數(shù)字鍵后，地址或數(shù)字進入鍵輸入緩沖器并顯示在 CRT上。若要將緩沖器的信息設(shè)置到偏置寄存器中，可按 INPUT鍵。此鍵作用與軟鍵中的 INPUT鍵等同。 ? 3．插入鍵（ INSERT鍵）：用于手動情況下輸入程序 ? 4．取消鍵 (CAN鍵 )：用于消除單個字符。 ? 5．刪除鍵（ DELET鍵）：用于刪除整個代碼。 ? 6．光標移動鍵 (↑ 、 ↓ 鍵 )：用小區(qū)分單位移動光標時使用。 ? 7． 翻頁鍵 (PAGE ↑ 、 ↓ 鍵 )：翻動 CRT頁面時使用。 ? 8．替換鍵（ ALTER鍵）：用于修改已經(jīng)輸入的程序。 ? 9．位置鍵（ POS鍵）： 進行現(xiàn)在位置的顯示。 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? 10．程序鍵（ PROG鍵） : EDIT方式時，進行存儲器內(nèi)程序的編輯、顯示； MDI方式時，進行 MDI數(shù)據(jù)的輸入、顯示 ,自動運轉(zhuǎn)中進行指令值的顯示等。 ? 11．信息鍵（ MESSAGE鍵） : 顯示報警號。 ? 12．換檔鍵 (SHIFT鍵 )：功能鍵上半部分的鍵盤上面若有兩個或者以上的字母或者數(shù)字的時候，若要輸入右下角的字母應(yīng)首先按一下 SHIFT鍵，然后再按相應(yīng)的鍵即可。 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? FANUC系統(tǒng)的工作方式簡介 ? FANUC系統(tǒng)的工作方式由方式譯碼開關(guān)決定，如圖 485所示，可分為手動運轉(zhuǎn)和自動運轉(zhuǎn) . 圖 485 工作方式譯碼開關(guān) 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? FANUC系統(tǒng)編程操作 ? 1．程序編輯 ? 使系統(tǒng)工作方式處于 EDIT狀態(tài)，按 PRGRM鍵輸入地址 O及程序號、程序指令，再按 INSRT鍵，將程序存儲。 ? 2．程序調(diào)用 ? 使當(dāng)前狀態(tài)處于 EDIT和 AUTO方式，按 PRGRM鍵，輸入地址 O及程序號，按 CURSOR↓ 鍵，可以檢索到所需程序， FANUC系統(tǒng)檢索程序號方法很多，使用時，可以參照系統(tǒng)說明書。 ? 3．程序刪除 ? 首先都要選擇 EDIT方式，按下 PRGRM鍵，輸入地址 O與程序號，按 DELETE就可以刪除所指定的程序段。 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? 安全操作 ? １ .緊急停止 (EMERGENCY STOP) ? 2．超程處理 ? 3．報警故障的處理 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? 數(shù)控車床加工過程 ? ：對加工圖紙進行分析。 ? 。 ? 。 ? ：把編好的程序輸入到機床。 ? ：再次對輸入的程序進行檢查，以防止輸入的時候引入錯誤。 ? ，以檢查語法錯誤（會使機床坐標紊亂 ,模擬后回參考點）。 ? ：注意刀位號與程序中刀具對應(yīng)。 ? ：合理安排伸出卡盤外的長度。 ? ：如果在機械原點上必須先移開，再回原點。 ? ：使用試切法對刀。 數(shù)控車床的操作面板及操作簡介 ? :工件向 Z軸正方向移 100 ? 改為 Z0 ? 。 ? ： ? 1） AUTO 2）倍率 100% 3） G00速度控制 F 4）主軸轉(zhuǎn)速 100% ? 5） MLK 滅 6） DRL滅 7） BDK SBK 單步 8） OSP M01暫停 ? 9）輔助功能鎖定滅 ? ：循環(huán)啟動加工。 ? ：對加工的工件測量以做相應(yīng)的處理。 ? 。 ? ：只進行精加工部分即可，直至加工出合格的工件。 車削加工實例 ? 實例 1 如下圖 486所示工件毛坯為 Φ40㎜ 120㎜ 棒材，工件材料為鋁，編制加工程序。 圖 486 車削加工實例圖 車削加工實例 ? 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 ? 1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 φ40㎜ 外圓一頭，使工件伸出卡盤 100㎜ ，一次裝夾完成粗精加工，割槽及螺紋加工。 ? 2）工步順序 ? ① 粗車外圓。使用 G73復(fù)合循環(huán)指令完成 M18㎜ 、 Φ24㎜ 、SΦ30㎜ 、 Φ32㎜ 、各外圓段以及錐長為 20㎜ 的圓錐段，留 ㎜ 的余量。 ? ② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角 → 切削螺紋段外圓 Φ18㎜ → 車 Φ24㎜ 圓柱段車 SΦ30㎜ → 車錐長 20㎜ 的圓錐 → 車Φ32㎜ 圓柱段。 ? ③ 車 5㎜ ㎜ 螺紋退刀槽。 ? ④ 車螺紋。 ? ⑤切斷。 車削加工實例 ? 2．選擇機床設(shè)備 ? 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用 CYK400型數(shù)控臥式車床。 ? 3．選擇刀具 ? 根據(jù)加工要求，選用三把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 外圓車刀， T02為切槽刀，刀寬為 3㎜ ， T03為螺紋刀。同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中 車削加工實例 ? 4．確定切削用量 ? 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 ? 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 ? 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系。 采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點 O作為對刀點。換刀點選在參考點 。 ? 6．編寫程序（該程序用于 CYK400車床） 本章小結(jié) ? 本章主要以 FANUC系統(tǒng)為例，講述了數(shù)控車床的工藝范圍、基本指令、基本編程方法、以及操作方法，并且針對某些特定零件，講述了一些典型的編程方法。 思考與練習(xí)題 ? 填空題 ? （ 1）數(shù)控車床主要用于加工 、 等回轉(zhuǎn)體類零件。 ? （ 2）一般加工程序段由程序段號、 ________、坐標值、 ________、主軸速度、刀具、輔助功能等功能字組成． ? （ 3）數(shù)控車床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的 。 ? （ 4）螺紋指令 G32 的速度加工螺紋。 ? （ 5）數(shù)控車削中的指令 G71格式為：_____________________________。 ? （ 6）程序執(zhí)行結(jié)束，同時使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是 。 ? （ 7）數(shù)控車床主要采用 夾具。 ? （ 8）在車削加工螺紋時，進給功能字 F后的數(shù)字表示 。 ? （ 9）數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了 ，又指定了 。 ? （ 10） G00的指令移動速度值是由 指定的。 思考與練習(xí)題 ? 判斷題 ? （ 1）（ ）數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 ? （ 2）（ ）使用 G73粗加工時，在 nsnf程序段中的 F、 S、 T是有效的。 ? （ 3）（ ） 45度倒角指令中不會同時出現(xiàn) X和 Z坐標。 ? （ 4）（ ）用刀尖點編出的程序在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象。 ? （ 5）（ ）恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。 ? （ 6）（ ）螺紋指令 G32 。 ? （ 7）（ ）外圓粗車循環(huán)是適合棒料毛坯除去較大余量的切削方法。 ? （ 8）（ ）數(shù)控車床與普通車床用的可轉(zhuǎn)位車刀，一般有本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點都是不相同的。 ? （ 9）（ ）粗車削應(yīng)選用刀尖半徑較小的車刀片。 ? （ 10）（ ） “ G50”是坐標設(shè)定指令，同時也是刀具移動指令。 ? （ 11）（ ）數(shù)控車床程序中所使用的進給量 (F值 )在車削螺紋時，是指導(dǎo)程而言。 ? （ 12）（ ） “ T1001”是刀具選擇功能為選擇一號刀具和一號補償。 ? （ 13）（ ）圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于 180186。時半徑取負值 . 思考與練習(xí)題 ? 選擇題 ? （ 1）在循環(huán)加工時，當(dāng)執(zhí)行有 M00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按 按鈕。 ? A、循環(huán)啟動； B、轉(zhuǎn)換； C、輸出； D、進給保持。 ? （ 2） G96 S150 表示切削點線速度控制在 ________ ? A、 150m/min； B、 150r/min； C、 150mm/min； D、 150mm/r。 ? （ 3）程序停止 ,程序復(fù)位到起始位置的指令 _______。 ? A、 M00； B、 M01； C、 M0