【正文】 ? （ 2） G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在 ________ ? A、 150m/min； B、 150r/min； C、 150mm/min； D、 150mm/r。 ? （ 12）（ ） “ T1001”是刀具選擇功能為選擇一號(hào)刀具和一號(hào)補(bǔ)償。 ? （ 8）（ ）數(shù)控車床與普通車床用的可轉(zhuǎn)位車刀，一般有本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)都是不相同的。 ? （ 4）（ ）用刀尖點(diǎn)編出的程序在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象。 ? （ 10） G00的指令移動(dòng)速度值是由 指定的。 ? （ 6）程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是 。 思考與練習(xí)題 ? 填空題 ? （ 1）數(shù)控車床主要用于加工 、 等回轉(zhuǎn)體類零件。 ? 5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ? 確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立 XOZ工件坐標(biāo)系。故選用 CYK400型數(shù)控臥式車床。 ? ③ 車 5㎜ ㎜ 螺紋退刀槽。 圖 486 車削加工實(shí)例圖 車削加工實(shí)例 ? 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 ? 1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ40㎜ 外圓一頭，使工件伸出卡盤 100㎜ ，一次裝夾完成粗精加工，割槽及螺紋加工。 ? ：對(duì)加工的工件測(cè)量以做相應(yīng)的處理。 ? ：如果在機(jī)械原點(diǎn)上必須先移開，再回原點(diǎn)。 ? ：再次對(duì)輸入的程序進(jìn)行檢查，以防止輸入的時(shí)候引入錯(cuò)誤。 數(shù)控車床的操作面板及操作簡(jiǎn)介 ? 安全操作 ? １ .緊急停止 (EMERGENCY STOP) ? 2．超程處理 ? 3．報(bào)警故障的處理 數(shù)控車床的操作面板及操作簡(jiǎn)介 ? 數(shù)控車床加工過程 ? ：對(duì)加工圖紙進(jìn)行分析。 ? 12．換檔鍵 (SHIFT鍵 )：功能鍵上半部分的鍵盤上面若有兩個(gè)或者以上的字母或者數(shù)字的時(shí)候，若要輸入右下角的字母應(yīng)首先按一下 SHIFT鍵，然后再按相應(yīng)的鍵即可。 ? 8．替換鍵（ ALTER鍵）：用于修改已經(jīng)輸入的程序。 ? 3．插入鍵（ INSERT鍵）：用于手動(dòng)情況下輸入程序 ? 4．取消鍵 (CAN鍵 )：用于消除單個(gè)字符。 圖 484 系統(tǒng)操作面板功能鍵 數(shù)控車床的操作面板及操作簡(jiǎn)介 ? 1．復(fù)位鍵 (RESET鍵 )：用于解除報(bào)警 ,系統(tǒng)復(fù)位。例： T0202表示選用2號(hào)刀及 2號(hào)刀具補(bǔ)償值。例： G50 S3000；表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 ? 指令格式 G96 S___； ? S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度： m/min。 ? 指令格式 G97 S___； ? S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96的最終值。 S功能按照 G代碼的種類，可以分兩種不同的控制。 S后面加數(shù)字直接表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。 ? （ 2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ? 指令格式 G99 F___； ? F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r。 數(shù)控車床常用的編程指令 圖 479 G7 6螺紋切削多重循環(huán)加工路線 數(shù)控車床常用的編程指令 ? 4. F指令 ? F指令用于控制切削進(jìn)給量。 ? 在螺紋切削復(fù)循環(huán) (G76)加工中，按下進(jìn)給暫停按鈕時(shí)，就如同在螺紋切削循環(huán)終點(diǎn)的倒角一樣，刀具立即快速退回。 ? k ── 螺紋高，這個(gè)值用半徑值規(guī)定。 ? d ── 精加工余量，半徑指定。 ，可以指令如下 (L 是螺距 )： P021260。 六種選擇一種，用兩位整數(shù)表示。 、 55176。該值是模態(tài)的。 G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令較 G3 G92指令簡(jiǎn)捷，可節(jié)省編程時(shí)間。 ? 倒角距離在 至 ，指定單位為 ，由參數(shù)5130 號(hào)決定。 數(shù)控車床常用的編程指令 圖 476 變螺距螺桿的切削 數(shù)控車床常用的編程指令 ? 2）螺紋切削單一循環(huán)指令 (G92) ? 螺紋切削循環(huán)指令把 “ 進(jìn)刀 → 螺紋切削 → 讓刀 → 返回 ” 四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)（如圖 47 478所示），用一個(gè)程序段來(lái)指定。如圖 476所示，為一個(gè)變螺距螺桿。 數(shù)控車床常用的編程指令 ? 基本螺紋切削路線見圖 472所示，圖 473為錐螺紋切削路線。 ? 1） 基本螺紋切削指令（ G32和 G34） ? ①等螺距螺紋切削指令（ G32） ? 采用 G32可以加工恒螺距螺紋，包括圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋（渦形螺紋）。 數(shù)控車床常用的編程指令 ? ⑥ 外徑切槽循環(huán)（ G75） ? 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 ? Δd ── 刀具在切削底部的退刀量， Δd 的符號(hào)總是 (+)。 ? X(U)── B 點(diǎn) X坐標(biāo) (或 A到 B的 X坐標(biāo)增量 )。 ? G72的切削循環(huán)平行于 X軸， ΔU 和 ΔW 的符號(hào)如圖 462 所示。G72與 G71同為粗加工循環(huán)指令，不同之處在于 G72是沿著平行于 X軸方向進(jìn)行切削循環(huán)加工。 ? 當(dāng)用恒表面切削速度控制時(shí)，在 A 點(diǎn)和 B 點(diǎn)間的運(yùn)動(dòng)指令中指定的 G96 或 G97 無(wú)效，而在 G71 程序段或以前的程序段中指定的 G96 或 G97 有效。 ? P(ns)到 Q(nf)之間的程序段中，不能調(diào)用子程序。 G71只能完成外徑或內(nèi)徑粗車。 數(shù)控車床常用的編程指令 ? ② 外徑 /內(nèi)徑 (縱向 )粗車多重循環(huán)（ G71） 外圓粗車循環(huán)的編程指令格式為 (以直徑編程 )： G71 U(△ d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t)； N(ns)… ； …… N(nf)… ； 格式中： △ d— 切削深度（ X軸方向的半徑值），無(wú)符號(hào)。 ? 精車過程中的 F、 S、 T必須在 P(ns)～ Q(nf)之間的中指定，而在G7 G7 G73中的 F、 S、 T無(wú)效。 ? 指令格式 (2)： G94 X(U)___ Z(W)___ R___F___； 其中： R為端面切削始點(diǎn)至終點(diǎn)位移在 Z方向的坐標(biāo)增量。固定循環(huán)一般分為單一形狀固定循環(huán)和復(fù)合形狀固定循環(huán)。 ? ②在編入 G4 G42的 G00與 G0 1的程序段，其以后兩個(gè)程序段中，坐標(biāo)值 X、 Z要有變化，否則報(bào)警。 ? G42右偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件右側(cè)進(jìn)給。由于切削點(diǎn)沿著圓弧不斷在變化，加工會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差。如果刀具正確地沿指定軸返回到參考點(diǎn)，該軸燈點(diǎn)亮。 ? 指令格式： G28 X(U)___Z(W)___； ? 指令中的 X(U)___Z(W)___為中間點(diǎn)坐標(biāo)，如果不通過中間點(diǎn)面直接回機(jī)床參考點(diǎn)，可用增量值 U0、 W0，即中間點(diǎn)就是當(dāng)前坐標(biāo)值，如圖 444 所示。在參考點(diǎn)返回完成后，指示返回完成的燈點(diǎn)亮。所以，實(shí)際車圓弧時(shí)，需要多刀加工，先將大多余量切除，最后才車得所需圓弧。若圓弧圓心角 180176。本系統(tǒng) I、 K為增量值，并帶有 “ 177。 ? 車倒錐的原理與車正錐的原理相同。 ? 通常，在車削端面、溝槽等與 X軸平行的加工時(shí)，只需單獨(dú)指定 X(或 U)坐標(biāo)；在車外圓、內(nèi)孔等與 Z軸平行的加工時(shí)，只需單獨(dú)指定 Z(或 W)值。 ? 指令格式為： G00 X(U)___Z(W)___； ? 其中： X、 Z表示目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)值坐標(biāo)； U、 W表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)。一經(jīng)設(shè)定，工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置無(wú)關(guān)，除非再通過 OFFSET／ SETING方式更改。如果編程了 G53指令，刀具半徑補(bǔ)償和刀具偏置也就同時(shí)被取消。 數(shù)控車床常用的編程指令 ? （ 2）機(jī)床坐標(biāo)系選擇（ G53） ? 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床零點(diǎn)為原點(diǎn)，在開機(jī)通電后通過手動(dòng)返回參考點(diǎn)而建立設(shè)定。 數(shù)控車床常用的編程指令 ? 表 43 FANUC OiT的 G指令列表 G代碼 組 功能 A B C ▲ G00 ▲ G00 ▲ G00 01 定位 (快速 ) G01 G01 G01 直線插補(bǔ) (切削進(jìn)給 ) G02 G02 G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03 G03 G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G04 G04 G04 00 暫停 (G107) (G107) (G107) 圓柱插補(bǔ) ▲ G10 G10 G10 可編程數(shù)據(jù)輸入 G11 G11 G11 可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消 (G112) (G112) (G112) 21 極坐標(biāo)插補(bǔ)方式 ▲ (G113) ▲ (G113) ▲ (G113) 極坐標(biāo)插樸方式取消 數(shù)控車床常用的編程指令 G17 G17 G17 16 XY平面選擇 ▲ G18 ▲ G18 ▲ G18 XZ平面選擇 G19 G19 G19 YZ平面選擇 G20 G20 G70 06 英制輸入 G21 G21 G71 公制輸入 ▲ G22 ▲ G22 ▲ G22 09 存儲(chǔ)行程檢查接通 G23 G23 G23 存儲(chǔ)行程檢查斷開 ▲ G25 ▲ G25 ▲ G25 08 主軸速度波動(dòng)檢測(cè)斷開 G26 G26 G26 主軸速度波動(dòng)檢測(cè)接通 G27 G27 G27 00 返回參考點(diǎn)檢查 G28 G28 G28 返回參考點(diǎn) G30 G30 G30 返回第 第 3和第 4參考點(diǎn) G31 G31 G31 跳轉(zhuǎn)功能 G32 G33 G33 01 恒螺距螺紋切削 G34 G34 G34 變螺距螺紋切削 數(shù)控車床常用的編程指令 G36 G36 G36 00 自動(dòng)刀具補(bǔ)償 X G37 G37 G37 自動(dòng)刀具補(bǔ)償 Z ▲ G40 ▲ G40 ▲ G40 07 刀尖半徑補(bǔ)償取消 G41 G41 G41 刀尖半徑左補(bǔ)償 G42 G42 G42 刀尖半徑右補(bǔ)償 G50 G92 G92 00 坐標(biāo)系設(shè)定或最大主軸速度設(shè)定 工件坐標(biāo)系預(yù)置 ▲ (G250) ▲ (G250) ▲ (G250) 20 多邊形車削取消 (G251) (G251) (G251) 多邊形車削 G52 G52 G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)定 G53 G53 G53 機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)定 ▲ G54 ▲ G54 ▲ G54 14 選擇工件坐標(biāo)系 1 G55 G55 G55 選擇工件坐標(biāo)系 2 G56 G56 G56 選擇工件坐標(biāo)系 3 數(shù)控車床常用的編程指令 G57 G57 G57 14 選擇工件坐標(biāo)系 4 G58 G58 G58 選擇工件坐標(biāo)系 5 G59 G59 G59 選擇工件坐標(biāo)系 6 G65 G65 G65 00 宏程序調(diào)用 G66 G66 G66 12 宏程序模態(tài)調(diào)用 ▲ G67 ▲ G67 ▲ G67 宏程序模態(tài)調(diào)用取消 G70 G70 G72 00 精車循環(huán) G71 G71 G73 外徑 /內(nèi)徑 (縱向 )粗車多重循環(huán) G72 G72 G74 端面 (橫向 )粗車多重循環(huán) G73 G73 G75 仿形粗車多重循環(huán) G74 G74 G76 端面鉆孔或切槽多重循環(huán) G75 G75 G77 外徑 /內(nèi)徑鉆孔或切槽多重循環(huán) G76 G76 G78 螺紋車削多重循環(huán) ▲ G8