數(shù)控車床的程序編制(2)-資料下載頁(yè)
2025-05-13 02:12本頁(yè)面
【正文】 時(shí)取 “ +”，反之取 “ — ”（多用） ? E— X 向退尾量。一般 E =牙型高，退尾方向與 X軸正向一致時(shí)取 “ +” （多用） ，反之取 “ — ” ? P— 螺紋起點(diǎn)處的主軸轉(zhuǎn)角，單頭時(shí)為 0，省略。 G32 編 程 舉 例 1 ? 例 如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 試編寫螺紋加工程序 1 G32 編 程 舉 例 2 ? 例 如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 試編寫螺紋加工程序 四、螺紋車削固定循環(huán)指令 G82 格式 : G82 X... Z..... I... F... G82 U... W.... I... F... 其中： X、 Z 為螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值。 U、 W 為螺紋終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)增量。 I 為螺紋 起點(diǎn)相對(duì)螺紋終點(diǎn)的半徑差 圖 234 圓柱螺紋車削編程圖例 ? 編程算法 ? G82 X xb Z zb I (xc/2xb/2) F f 。 ? G82 U(xbxa) W(zbza) I (xc/2xb/2) F f ? 當(dāng)加工軸上無(wú)退刀槽、加工多頭螺紋時(shí) ? 格式 :G82 X... Z..... I.... R177。 … E.177。 ... C..... P..... F... ? C— 螺紋頭數(shù)。 ? 單頭 （ 0或 1）省略， P也省略 ? 雙頭螺紋： C=2， P=180（相鄰螺紋頭切削起點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速）。 G82 編 程 舉 例 1 ? 例 如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 試編寫螺紋加工程序 1 G82 編 程 舉 例 2 ? 例 如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 試編寫螺紋加工程序 五、螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令 G76 G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(?d) F(f) 。 圖 234 圓柱螺紋車削編程圖例 其中： m – 精整次數(shù) （ 取值 01～ 99） r – 螺紋 Z向退尾長(zhǎng)度 (00～ 99) e – 螺紋 X向退尾長(zhǎng)度 (00～ 99) a 牙型角 （ 取 80186。， 60186。， 55186。， 30186。， 29186。， 0186。） 通常為 60186。 U、 W – 絕對(duì)編程時(shí)為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值； 相對(duì)編程時(shí) ， 為螺紋終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn) A的有向距離 。 i 錐螺紋的起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差 k 螺紋牙型高度 （ 半徑值 ） d 精加工余量 ?d 第一次切削深度 （ 半徑值 ） f 螺紋導(dǎo)程 （ 螺距 ） dmin 最小進(jìn)給深度 ?d 第一次切削深度（半徑值） G76 參數(shù)圖示 循環(huán)起點(diǎn) 螺紋起點(diǎn) 螺紋終點(diǎn) 螺紋退尾 六、螺紋加工方法 ?螺紋加工常用切削循環(huán)方式。 ?兩種方式：直進(jìn)法（ G3 G82） ? 斜進(jìn)法（ G76） ?一般應(yīng)用： ? 直進(jìn)法：導(dǎo)程小于 3mm的螺紋加工 ? 斜進(jìn)法：導(dǎo)程大于 3mm的螺紋加工 ? （ 斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃加工減徑負(fù)載） 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能 ? ? 編程時(shí)，通常都將車刀刀尖作為一點(diǎn)來(lái)考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，如下圖 所示。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過(guò)切現(xiàn)象，如下圖所示。具有刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過(guò)切現(xiàn)象的產(chǎn)生。 ? (1) G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。 (2)G42右偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件右側(cè)進(jìn)給。 ? (3)G40取消刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑進(jìn)給。 在設(shè)置刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考下圖 ? 例：應(yīng)用刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能加工圖示零件： 刀尖位置編碼： 3 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z4 N80 X83 N90 X85 Z5 N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94 N120 X97 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 數(shù)控車削加工綜合舉例 ? 下面以圖示的零件來(lái)分析數(shù)控車削工藝制訂和加工程序的編制。 該零件（如圖 ）毛坯是直徑 145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤。根據(jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點(diǎn)選擇零件左端面。 ? 程序編制 G50 X200 Z150 T0101 M03 S600 G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X99 G01 X100 Z10 X109 X110 Z20 X119 X120 Z30 X110 Z50 Z65 X129 X130 Z75 G02 R25 (I20 K15) G03 X140 R20 ( ) G01 Z125 X145 Z130 N20 X150 G00 U80 W218 T0202 G70 P10 Q20 G00 U80 W218 M30
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