數(shù)控車床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程(更新版)
【正文】 ，用 G70指令來指定精加工循環(huán)，切除粗加工后留下的精加工余量。 G01 。 G98 M03 S400。 G73指令走刀路線如圖所示 ， 執(zhí)行指令時(shí)每一刀切削路線的軌跡形狀是相同的 ， 只是位置不斷向工件輪廓推進(jìn) ， 這樣就可以將成形毛坯（ 鑄件或鍛件 ） 待加工表面加工余量分層均勻切削掉 ， 留出精加工余量 。 S800。 G03 。 （ 5） O2020 T0101。 N20 。 。 （ 2） O2021 T0101。 （ 1） （ 2） G72 W（ Δd ） R（ e）； G72 P（ ns） Q（ nf） U（ Δu ） W（ Δw ） F S T ； 其中： Δd — 每次切削深度，無正負(fù)號(hào)，切削方向決定于 AA，方向，該值是模態(tài)值； e— 退刀量，無正負(fù)號(hào)，該值為模態(tài)值； ns— 指定精加工路線的第一個(gè)程序段段號(hào)； nf— 指定精加工路線的最后一個(gè)程序段段號(hào)； Δu — X方向上的精加工余量，直徑值指定； Δw — Z方向上的精加工余量； F、 S、 T— 粗加工過程中的切削用量及使用刀具。 N20 。 N10 G00 G41 。 M30。 G01 。 。 G71 。因此在 G71指令前必須用 G40指令取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。如圖所示就是輪廓形狀沒有單調(diào)增加時(shí)半精加工一次切削凹坑的情形。 ● G71粗車外圓加工走刀路線 。 ● 半精加工完成后 ， 刀具快速退至循環(huán)起點(diǎn) ， 結(jié)束粗車循環(huán)所有動(dòng)作 。 （ 5） 4） 精車循環(huán)指令 G70應(yīng)用場(chǎng)合 ：用 G71粗車完畢后 ， 可用 G70指令進(jìn)行精加工 。 （ 2） 如圖所示零件，表面粗糙度全部為 ，采用 PVC棒，毛坯直徑為 φ45 。 G01 。 G70 P10 Q20。 。 （ 7） O2021 T0101。 （ 8） 。 G00 G40 。 圖中給出了 4種切削模式 （ 所有這些切削循環(huán)都平行于 X軸 ） 下 U和 W的符號(hào)判斷 。 G72 。 。 G40 G00 。 G72 。 。 。 2） “ ns”程序段允許有 X、 Z方向的移動(dòng) 。 G73 P10 Q20 。 S800。 1） 在精車循環(huán) G70狀態(tài)下， “ ns”至 “ nf”程序中指定的 F、 S、 T有效；如果 “ ns”至“ nf”程序中不指定 F、 S、 T，粗車循環(huán)中指定的 F、 S、 T有效，其編程方法見上述幾例。 （ 2） （ 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為軸類零件，由圓柱體、圓錐體、球體和圓弧倒角等形狀構(gòu)成。 （ 5）刀具選擇 根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇 90176。 外圓車刀 2 2 序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 備注 ap（㎜） n（ r/min） f（㎜ /r） 1 工件端面加工，平端面并見光 1200 2 φ φ24圓柱體粗加工并留出精加工余量 400 3 φ φ24圓柱體精加工至尺寸，倒角 800 4 工件掉頭并裝夾 5 加工球頭端工件端面并保證工件全長(zhǎng) 2 400 6 球頭、圓錐體、 φ1 φ20圓柱體粗加工并留出精加工余量 400 7 球頭、圓錐體、 φ1 φ20圓柱體精加工至尺寸并倒角倒圓 800 （ 9） O2022 T0101。 。 G99 M03 S400。 G01 。
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