數(shù)控車床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程-文庫(kù)吧資料
2025-05-21 17:34本頁(yè)面
【正文】 空行程，而且不便于計(jì)算粗車余量。 G73指令走刀路線如圖所示 ， 執(zhí)行指令時(shí)每一刀切削路線的軌跡形狀是相同的 ， 只是位置不斷向工件輪廓推進(jìn) ， 這樣就可以將成形毛坯（ 鑄件或鍛件 ） 待加工表面加工余量分層均勻切削掉 ， 留出精加工余量 。 （ 6） 編寫(xiě)零件 加工程序 三、固定形狀粗車循環(huán)指令編程 （ G73） 該指令適合于輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄件、鍛件毛坯的粗加工。 M05。 G40 G00 。 S800。 。 G02 。 。 G03 。 G01 。 G72 P10 Q20 。 G00 。 （ 5） O2020 T0101。 （ 4） 【 示例 222】 編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序 。 M05。 G70 P10 Q20。 N20 。 G01 。 。 G01 。 。 G01 。 G72 P10 Q20 。 G00 。 （ 2） O2021 T0101。 （ 1） 【 示例 221】 編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序 ，毛坯棒料直徑為φ 75。 1） G72指令輪廓必須是 單調(diào)遞增 或 遞減 ， 且“ ns”開(kāi)始的程序段必須以 G00或 G01方式沿著 Z方向進(jìn)刀 ，不能有 X軸運(yùn)動(dòng)指令。 該指令適合于四種切削模式 ， 所有切削模式都是平行于 X軸方向 。 （ 1） （ 2） G72 W（ Δd ） R（ e）； G72 P（ ns） Q（ nf） U（ Δu ） W（ Δw ） F S T ； 其中： Δd — 每次切削深度，無(wú)正負(fù)號(hào)，切削方向決定于 AA，方向，該值是模態(tài)值； e— 退刀量，無(wú)正負(fù)號(hào)，該值為模態(tài)值； ns— 指定精加工路線的第一個(gè)程序段段號(hào)； nf— 指定精加工路線的最后一個(gè)程序段段號(hào)； Δu — X方向上的精加工余量，直徑值指定； Δw — Z方向上的精加工余量； F、 S、 T— 粗加工過(guò)程中的切削用量及使用刀具。 M30。 。 G70 P10 Q20。 N20 。 G02 。 G03 。 。 N10 G00 G41 。 G71 。 G98 M03 S400。 （ 6） ● 采用內(nèi)徑粗車循環(huán)指令編寫(xiě)加工程序； ● 以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)； ● 將循環(huán)起點(diǎn)設(shè)置在直徑為φ6 ，距離端面為 5㎜ 的地方，選擇切削深度為 ㎜ （半徑值），退刀量為 1㎜ ； ● X方向精加工余量為 ㎜ ，Z方向精加工余量為 ㎜ 。 M30。 。 。 。 G01 。（工件切斷與倒角） M03 S500。 M05。 （ 4） S800。 。 。 。 N10 G00 。 G71 。（外圓表面粗、精加工） G98 M03 S500。加工時(shí)采用外圓端面車刀及切斷刀，以 工件右端面中心作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 。 （ 1） 【 示例 219】 編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ45 。因此在 G71指令前必須用 G40指令取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。 （ 7） 6） “ ns”至 “ nf”程序段中不能調(diào)用子程序。 （ 6） 5） 循環(huán)起點(diǎn)的確定 ： G71粗車循環(huán)起點(diǎn)的確定主要
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