【正文】 位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。（2） 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。（4） 在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。（2） 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。（4） 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包總包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。與總包及其他施工單位的協(xié)調(diào)（1） 根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與總包單位配合并與土建總包單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。（3） 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。協(xié)調(diào)方式（1） 按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。（3） 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。第四章 施工準(zhǔn)備及臨時工程一、施工總平面圖布置原則合理利用業(yè)主及總包提供的施工場地和既有道路，盡量縮短使用時間。臨時設(shè)施布置既要有利于施工生產(chǎn)管理，進(jìn)出場方便，又要對施工干預(yù)少。生活垃圾及施工廢水集中處理。1）施工場地圍蔽2）施工現(xiàn)場圍蔽：按現(xiàn)場要求執(zhí)行。在變壓器出口總設(shè)動力箱，施工點設(shè)分動力箱，從分動力箱用電纜為各負(fù)荷供電。本工程的施工用電按30KW最高負(fù)荷作一次架設(shè)。(2)一切用電的施工機(jī)具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于規(guī)定或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。專用保護(hù)接零線必須與專用變壓器的接地網(wǎng)可靠地連接，并在線路的首端（現(xiàn)場配電房），中端和未端重復(fù)接地，而接地電阻總電房不得大于4Ω，其中端和未端不得大于10Ω。維修電器設(shè)備應(yīng)切斷電流，驗明線路無電并掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，其分配電箱和用電機(jī)具電箱開關(guān)安裝好后應(yīng)立即作好電箱同開關(guān)的編號標(biāo)識工作，所有用電機(jī)具操作開關(guān)必須按一機(jī)一閘一漏一箱安裝，并嚴(yán)禁用四芯電纜外加1條電線作五芯線使用，而其中的黃綠雙色線只能作用電器的保護(hù)線使用，任何情況下不得有工作電流流過。要使用36伏以下安全電壓。(6)現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須出持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝，維修，移動一切電氣設(shè)備。施工現(xiàn)場的照明設(shè)施利用業(yè)主及總包所提供場地照明作為照明光源，工作面另增加碘鎢燈照明。三、施工現(xiàn)場平面布置⑴、臨時設(shè)施及材料堆場布置：本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)是關(guān)鍵。為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、材料倉庫等臨時設(shè)施。四、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時道路材料堆場等 五、施工現(xiàn)場機(jī)具、測量設(shè)備配備表類 型名 稱規(guī) 格數(shù) 量設(shè)備電焊機(jī)直流弧焊機(jī)2臺電焊機(jī)CO2保護(hù)焊機(jī)1臺砂輪砌割機(jī)1臺空氣壓縮機(jī)CW—100L1臺平板運輸車25噸1臺輪胎式起重機(jī)提升重量25噸1臺工 具氧氣乙炔4套板手各若干水準(zhǔn)儀DS3D21套經(jīng)緯儀DJ21套安全帶、帽、網(wǎng)若干對講機(jī)4部千斤頂2個卷尺20m，50m，各2把墊木若干尼龍帶帶寬≥200mm若干電纜線200m配電盤4工具箱2鋼絲繩若干第五章 工程施工方案一、構(gòu)件加工制作方案總則適用范圍本制作方案為根據(jù)天海城市花園連廊項目鋼結(jié)構(gòu)工程的從材料采購至運輸?shù)焦さ馗鞴ば虻囊蠖贫ǖ?，適用于本工程施工全過程。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計，編制生產(chǎn)工藝管理文件和工藝細(xì)則，用于指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量。2. 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙以設(shè)計院出的施工圖作為施工依據(jù)，并由我司進(jìn)行二次深化后。2）在公司必須有經(jīng)檢驗合格的鋼帶卷尺一把，并要確保該尺的精度，該尺校驗時以10℃時為準(zhǔn)。4）標(biāo)準(zhǔn)卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止。2）在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時，要結(jié)合公司自身的實際情況，在滿足技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。4）開工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。6）按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定。施工用料及檢驗1. 本工程材料主要為124mm鋼板及國標(biāo)H型鋼，其材質(zhì)為Q235B；2. 主材：按圖紙要求本公司采購；3. 焊材：由本公司采購：CO2氣體保護(hù)焊絲： H08MN2SIA；手工焊條： E43XX（E4303） （用于Q235B材質(zhì)）4. 材料入廠檢驗： 鋼板在入廠驗收后均應(yīng)作材料標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容：材料入廠檢驗編號＋材料牌號或代號；并如實填寫《材料檢驗表》； 凡入廠材料必須有質(zhì)量證明書，對未附有質(zhì)量證明書或其內(nèi)容與材料實物不符時，應(yīng)拒絕驗收； 質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合下表中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求：1鋼板GB／T24GB5031GB/T2970912焊條GB511GB511GB98GB9843焊絲GB1300、GB21034焊劑GB984 當(dāng)質(zhì)量證明書中的爐批號與實物相符，但其它內(nèi)容不完整時，原則上應(yīng)予拒收，特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補(bǔ)做相關(guān)的檢驗項目；材料類別鋼板抽查數(shù)量2張 鋼板材料抽查，除化學(xué)成份、高溫拉伸試驗以爐批號為單位外，其它檢查項目均以批為單位； 各種型鋼的檢查項目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表：序號檢驗項目試樣數(shù)量試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)1表面質(zhì)量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706 GB707 YB163 YB1642化學(xué)分析1GB223GB700 GT/T19513常溫拉伸試驗1GB228 每批焊條的抽查數(shù)量：尺寸和藥皮外觀質(zhì)量不少于100根；其它檢查項目抽取總包數(shù)的1%，并且不少于3包； 每批焊絲的抽查數(shù)量為總盤數(shù)的3%并且不少于2盤； 已驗收入庫一年以上的焊條，應(yīng)重新取樣做各種性能試驗，合格后方可繼續(xù)使用； 已驗收合格入庫的焊材，如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)分析認(rèn)為是屬于焊材造成的，該批焊材應(yīng)重新進(jìn)行抽驗，經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)部門鑒定確認(rèn)沒有問題后，方可繼續(xù)使用； 保護(hù)氣體（如純氬、二氧化碳等）按生產(chǎn)單位合格標(biāo)簽為準(zhǔn)，不再抽驗。如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正，如鋼材受損嚴(yán)重時，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。7. 焊接材料存放庫內(nèi)。8. 焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)對焊條、焊劑進(jìn)行烘焙（具體烘干規(guī)范見下表），然后向焊工發(fā)放，并及時填寫使用記錄（嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑）。 鋼主梁、鋼次梁結(jié)構(gòu)制作（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及工藝流程：1. 編制工藝文件及組織車間人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底；2. 下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制，如有問題應(yīng)及時反映但不能隨意修改圖紙。310~20切割面平面度,且≯20~40割紋深度40以上局部缺口深度2. 翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機(jī)同時下料；3. 重要零件用數(shù)控切割機(jī)下料，其它零件以及開坡口半自動切割機(jī)下料；坡口形式和大小應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或焊接工藝評定要求執(zhí)行；4. 在開料后每件翼、腹板上應(yīng)做好標(biāo)記，并將鋼板的爐子批號代碼移植過來；5. 用白色油性筆在規(guī)定部位標(biāo)識；標(biāo)識位置在半成品端部200mm、與零件邊緣距離為150mm內(nèi)；6. 零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。8. 如用普通鉆床鉆孔，應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗合格的模板，套模鉆孔；且模板的使用次數(shù)不得超過5次。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為177。14. 下料的零件做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序（允許偏差見下表）孔 徑DD比螺栓公稱直徑大2mm允許偏差+1~0+~0（3）鋼板拼接：1. 所有鋼板拼接焊縫為一級焊縫，需100%超聲波探傷；2. 鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對接要求開單面坡口；當(dāng)鋼板厚度大于30mm時開雙面坡口；3. 坡口：單面、雙面坡口形式，見下圖003：圖02 圖034. 鋼板在組對前應(yīng)對坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進(jìn)行打磨（要求打磨平整，并全部露出金屬光澤），以保證焊縫質(zhì)量。圖04 圖055. 焊材選用：埋弧自動焊絲： H08A配焊劑HJ431/101（用于Q235B材質(zhì)）CO2氣體保護(hù)焊絲： H08MN2SIA； （用于點焊、打底焊）6. 焊接方法： CO2焊打底：按CO2打底焊工藝參數(shù)進(jìn)行施焊；埋弧焊蓋面：按埋弧焊對接接頭正面工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，在引弧板上的焊縫長度不小于80mm，當(dāng)鋼板厚度≥40mm時，正面不可一次焊滿，焊至坡口的2/3時，應(yīng)翻面進(jìn)行焊接；待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。10. 按設(shè)計要求進(jìn)行熱處理，熱處理方法：工件先以任一速度加熱到300℃，從300℃開始控制升溫速度，升溫速度≤150