涵洞工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-05 18:56本頁(yè)面
【正文】 噴嘴中噴出。原地面松軟表土及腐植土清除干凈，翻挖回填壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，基底平整、密實(shí)。高壓旋噴樁施工前，全站儀放樣定位中心位置，用木樁訂釘標(biāo)記，撒白灰標(biāo)識(shí)。由測(cè)量人員測(cè)定場(chǎng)地地面高程，由此確定施工樁深及樁頂標(biāo)高。(2)然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否暢通（進(jìn)行地面管路試噴），測(cè)試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。①供氣系統(tǒng)：空壓機(jī)→風(fēng)管→送液器→高噴桿→噴頭檢查內(nèi)容要 求空壓機(jī)運(yùn)行是否正常，潤(rùn)滑油合乎要求，各種儀表正常，氣壓與氣量滿(mǎn)足要求。②供漿系統(tǒng)： 攪拌機(jī)→過(guò)濾網(wǎng)→貯漿桶→高壓注漿泵→壓力表→漿管 送液器→高噴桿→噴頭檢查內(nèi)容要 求攪拌機(jī)容積應(yīng)足夠，制漿速度滿(mǎn)足要求。高壓注漿泵無(wú)故障；泵量、泵壓滿(mǎn)足要求；配備備用件、易損件送漿管、回漿管暢通、無(wú)破損、管徑合適，連續(xù)可靠。測(cè)試儀器壓力表、比重計(jì)、水表等測(cè)試工具齊備、完好。檢查內(nèi)容要 求旋噴鉆機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；提升、制動(dòng)系統(tǒng)正常；各種液壓管路、接頭無(wú)漏油現(xiàn)象。液壓泵振動(dòng)小、嘈音小。噴頭風(fēng)嘴、漿嘴、漿嘴僵、氣管路在噴頭無(wú)竄通現(xiàn)象；風(fēng)嘴、漿嘴光潔度高，漿液噴嘴出口直徑與設(shè)計(jì)壓力和流量值相適應(yīng)。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進(jìn)行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通/密封，而且可以了解漿嘴、風(fēng)嘴的加工質(zhì)量。(1)鉆孔就位：鉆機(jī)就位是噴射注漿的第一道工序，鉆機(jī)應(yīng)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心。為防止施工竄漿，施工旋噴樁應(yīng)先完成單排樁，再完成雙排樁。(2)鉆孔：根據(jù)鉆探地質(zhì)資料顯示，樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的地層主要為粉質(zhì)黏土及淤泥質(zhì)黏土，鉆機(jī)擬采100型工程鉆機(jī)進(jìn)行成孔，孔徑為130。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。由于采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一，即省去插注漿管工序，鉆孔至設(shè)計(jì)深度后即可進(jìn)行下道工序噴漿。制漿時(shí)應(yīng)注意：制漿材料采用重量或體積稱(chēng)量法，其誤差不大于5%。漿液溫度宜控制在5~40℃之間。注漿管到預(yù)定位置后，依次送漿、送風(fēng)，在孔底定噴數(shù)秒（不少于30s），調(diào)整泵壓（2040MPa）、風(fēng)壓至設(shè)計(jì)值并孔口返漿正常后開(kāi)始邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按試驗(yàn)確定的各項(xiàng)高噴參數(shù)進(jìn)行施工。施工過(guò)程中，按要求隨時(shí)檢驗(yàn)并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進(jìn)漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計(jì)和記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。高壓噴灌結(jié)束后，在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過(guò)程中因體積收縮，同時(shí)孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時(shí)間的沉面下降，應(yīng)不間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi)，并保持壓漿作用，直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。高壓旋噴樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走，28天以后，進(jìn)行復(fù)合地基荷載試驗(yàn)或單樁荷載實(shí)驗(yàn)，%，且單體工程不少于3根。、碎石墊層施工基底等同路基處理，格柵為雙向經(jīng)編土工格柵，抗拉強(qiáng)度不小于100kN/m。(2)土工合成材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)逐批檢查出廠檢驗(yàn)單、產(chǎn)品合格證及材料性能報(bào)告單。碎石采用級(jí)配良好且未風(fēng)化的礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)。分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)及含水率通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。施工工藝流程詳見(jiàn)附圖“土工合成材料加筋墊層施工工藝框圖”。鋪設(shè)時(shí)，將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。鋪設(shè)多層土工合成材料時(shí)，其上、下層接縫應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)。應(yīng)在土工合成材料和碎石之間鋪設(shè)5cm厚的中、粗砂保護(hù)層。嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。模板采用竹膠板，模板支撐加固通過(guò)鋼管、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)并固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確?？蚣芎摻罴庸?，筋鋼筋焊接采用雙面搭接焊，保證鋼筋軸線順直以及鋼筋骨架穩(wěn)定。模板拼裝完成后，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。立好模板經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后開(kāi)始澆注底板混凝土，混凝土底板采用每節(jié)間隔澆注方式完成，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持20cm距離，對(duì)每一個(gè)振搗部位，振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。涵洞主體施工完成以后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，
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