【正文】 點(diǎn)工程的節(jié)點(diǎn)工期安排及業(yè)主單位對(duì)項(xiàng)目總體工期的要求，各涵洞工程展開平行作業(yè)施工，盡早完成結(jié)構(gòu)主體，為路基填筑施工按期完成創(chuàng)造條件，本標(biāo)段涵洞計(jì)劃開工日期：2016年8月17日，計(jì)劃完工日期：2016年10月20日，總工期65日歷天。涵洞工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖總體配備原則：選型適配，功能適用，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)目前鐵路施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備。以施工方案為前提成套配備機(jī)械設(shè)備，形成多條機(jī)械化作業(yè)線，滿足本項(xiàng)目施工的需要。擬投入本涵洞工程的主要施工設(shè)備詳見下表：主要機(jī)械設(shè)備配置表。具體實(shí)施時(shí)由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員對(duì)本項(xiàng)目所需的材料設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工程管理部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門擬定招標(biāo)計(jì)劃。所有采購的材料、設(shè)備必須滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求，并能提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)資料。按采購計(jì)劃制定書面的招標(biāo)采購定貨單，招標(biāo)選擇供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。開工前，認(rèn)真搞好施工調(diào)查，積極和發(fā)包人溝通，確定施工材料供應(yīng)商，并備足施工需用的材料，避免因材料供應(yīng)不及時(shí)而造成的停工待料。充分考慮雨期影響，提前做好物資的儲(chǔ)備工作，保證物資的供應(yīng)，不影響施工進(jìn)度。七、施工方案針對(duì)框架涵的施工特點(diǎn)，基坑采取明挖放坡開挖，開挖方法以機(jī)械為主、人工配合，混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，采用罐車運(yùn)輸。涵洞施工工藝流程詳見現(xiàn)澆框架箱涵施工工藝流程圖。施工前，首先確定出框架涵中心及縱橫軸線，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置，依據(jù)基坑四周地形做好地面防排水工作，復(fù)核基坑中心線方向、高程。土方開挖之前，應(yīng)對(duì)基坑開挖范圍內(nèi)進(jìn)行挖探，探明地下有無各類電纜、管線以及各類電纜、管線的具體位置，嚴(yán)禁肓目施工而危及電纜、管線安全?；臃秶鷥?nèi)四周設(shè)置202020cm深的排水溝，在基坑一角設(shè)置505050cm深的集水井，基坑以外四周設(shè)排水溝和附近溝渠連通，保證排水暢通?；娱_挖時(shí)，而后用人工用小型機(jī)具開挖至基底設(shè)計(jì)高程。框架涵基坑開挖后，人工清理整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用低應(yīng)變檢查CFG樁的樁身完整性，檢查數(shù)量為樁數(shù)的10%，且不少于3根；采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)地基承載力，%，且不少于3根，確保復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。保護(hù)土層清除、基坑開挖完成后，截除樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭，截樁時(shí)在同一水平面上用切割機(jī)對(duì)樁頭進(jìn)行環(huán)形切割，直至將樁頭截?cái)?，樁頂高程允許偏差0～+20mm。模板安裝基礎(chǔ)側(cè)模采用鋼模板，模板的尺寸以能保證基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸為準(zhǔn)，模板安裝應(yīng)保證其牢固性?；A(chǔ)模板安裝完畢自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。拌和混凝土的原材料要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌和，并按本次澆筑混凝土的數(shù)量由試驗(yàn)員做好混凝土試件。翼墻基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)注意預(yù)埋翼墻聯(lián)結(jié)鋼筋。待混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水。涵身混凝土分2次澆筑成型：第1次澆筑底板及底板以上50cm墻身混凝土，第2次澆筑側(cè)墻及頂板混凝土。，應(yīng)檢查有無銹蝕，保證鋼筋表面無銹跡、油污等。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。⑶工器具②操作工藝⑴鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝數(shù)量符合規(guī)范要求。鋼筋的連接采用綁扎的方式。主筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，然后綁扎縱向鋼筋，用20扎絲固定牢固，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，均視為同一截面。：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃好邊墻系筋間距線，按2530cm的間距布置，呈梅花型布置。 ，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 ，邊墻及底板內(nèi)側(cè)鋼筋凈保護(hù)層不應(yīng)小于45mm，其余鋼筋凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm，涵節(jié)始末端可適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護(hù)層為35～40cm，保護(hù)層厚度均為分布筋至結(jié)構(gòu)邊緣的距離。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180176。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍的直線段。，分布鋼筋在涵節(jié)內(nèi)為連續(xù)鋼筋，鋼筋接長采用閃光對(duì)焊。鋼筋焊接的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)?！陡咚勹F路橋涵施工技術(shù)指南》規(guī)定。⑸應(yīng)注意的質(zhì)量問題，振搗混凝土?xí)r避免碰動(dòng)鋼筋。墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間按要求間距綁扎支撐。允許偏差和檢驗(yàn)方法見表下表。5尺量，兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。103分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處焊接骨架177?？刂坪眠厜δ０遑Q直度，誤差控制在規(guī)范允許值范圍之內(nèi)。側(cè)墻采用組合鋼模板，一次拼裝，整體澆注混凝土，頂板采用碗扣式腳手架滿堂支架進(jìn)行施工，利用頂、底托進(jìn)行高度調(diào)整，頂托上鋪裝縱橫方木（100100mm），方木上鋪裝竹膠板，綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件，檢查合格后澆注混凝土。⑵具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。⑷模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，無變形。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)177。54模板的側(cè) 向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻L/1500，且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量②模板的拆除模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求,模板拆除前須通過試驗(yàn)測(cè)定同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度確定（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）,確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。拆除非承重模板時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。①混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作⑴灌注混凝土的基面應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)高，地質(zhì)和軸線（或中心線）進(jìn)行復(fù)核，做好基面清理和準(zhǔn)備工作。⑶隱蔽工程施工記錄應(yīng)填寫簽證，作到手續(xù)齊全。⑸砼下落距離一般不應(yīng)超過2米，當(dāng)砼自由傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)用串筒、溜槽等措施，防止砼離析。⑺準(zhǔn)備好砼的覆蓋材料和澆水養(yǎng)護(hù)工作?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，拌和運(yùn)輸車配合混凝土輸送泵澆筑。入模前檢查混凝土的均勻性和坍落度，澆筑混凝土?xí)r，分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過30cm。在砼的施工接縫面上，或在間歇時(shí)間超過規(guī)定的已硬化的前層砼表面上繼續(xù)澆筑新鮮砼，應(yīng)先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)和石子或軟弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。砼澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)；當(dāng)氣溫30℃，氣溫10℃，并填寫《砼施工檢查記錄》。基礎(chǔ)施工時(shí)按規(guī)范預(yù)埋接茬鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛清洗干凈。沉降縫要貫穿整個(gè)斷面，基礎(chǔ)、邊墻沉降縫和蓋板豎縫同在一個(gè)豎直面上。涵身涵節(jié)沉降縫處設(shè)止水帶，涵身與八字墻間不設(shè)，止水帶的設(shè)置方式有中埋式和背貼式2種：中埋式止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置，當(dāng)涵身頂?shù)装?、邊墻厚度均大?0cm時(shí)采用此種方式設(shè)置。止水帶敷設(shè)于涵身外側(cè)，底板的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止