【正文】 組織工作。當(dāng)工程進(jìn)度發(fā)生拖延時，本工程將針對工程進(jìn)度拖延的原因進(jìn)行全面具體詳細(xì)的分析，提出合理的趕工方案，編制安全可行的趕工計劃，制定具體的趕工措施。（2）、加大資源投入，從總公司及時調(diào)撥或向市場采購（租賃）新的大型機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，從總公司及時調(diào)配其他骨干力量。（3）、施工班組采用兩班工作制或三班工作制，局部區(qū)域在保證安全施工的前提下實(shí)施立體交叉作業(yè)；同時，根據(jù)具體情況，制定新的夜間施工措施。 受天氣影響的趕工措施：（1）、受天氣因素影響時，采用在施工現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚、防雨布等設(shè)施，增加安全設(shè)施，確保施工如期進(jìn)行。（3）、增加雨天員工個人防護(hù)措施。 受設(shè)備交貨延期、交貨順序不合理、設(shè)備缺陷影響的趕工措施：（1）、加強(qiáng)材料設(shè)備管理，提前預(yù)測設(shè)備、材料的需求計劃，做到提前與設(shè)備、材料供應(yīng)商進(jìn)行溝通。（3）、設(shè)備交貨順序不合理時，編寫新的施工技術(shù)措施方案或采用臨時技術(shù)措施，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計劃中的工序邏輯關(guān)系。 受施工圖紙交付使用推遲、安裝需用的文件資料不足影響的趕工措施：（1）、利用公司豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)，以前進(jìn)行材料備料，充分做好施工前的準(zhǔn)備。 （3）、加強(qiáng)圖紙文件資料管理和學(xué)習(xí)，提前預(yù)測圖紙文件資料的需求計劃，做到提前與設(shè)計單位、設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行圖紙文件資料需求的溝通。 主要機(jī)具設(shè)備使用計劃序 號名 稱型 號數(shù) 量需用時間1汽車吊QY1501臺2汽車吊QY251臺3汽車吊QY81臺4運(yùn)管車JN2912臺5焊條烘干箱ZYH30C2臺8交流電焊機(jī)BX150018臺9直流電焊機(jī)ZX740024臺10發(fā) 電 機(jī)75kW1臺11卷 揚(yáng) 機(jī)5t2臺12塔式起重機(jī)QTZ1252臺13塔式起重機(jī)QTZ1251臺14導(dǎo) 鏈5T8個15導(dǎo) 鏈2t48個16千 斤 頂15t3臺17角 磨 機(jī)ф1255臺18角 磨 機(jī)ф10012臺19內(nèi) 磨 機(jī)ф10024臺20內(nèi) 磨 機(jī)ф1259臺21高壓油泵1臺22千 斤 頂50t4臺23焊縫檢查尺 1把 24平臺型鋼I324根25千 分 尺2把26經(jīng) 緯 儀3臺27水 準(zhǔn) 儀1臺28對 講 機(jī)4對29頂 彎 機(jī)1臺30套 絲 機(jī) 4臺31搖 表1臺32搖 表1kV1臺33接地?fù)u表 kV1套34萬 用 表 3塊35壓力表 6個36跨 頂50t4臺―――――――――――――――――――――――――――――――――第 四 章 ―――――――――――――――――――――――――――――――――施工總平面布置 施工總平面布置原則 盡量減少施工用地，使施工平面布置的緊湊合理。大宗或半成品堆置場布設(shè)時要分析和選取經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸半徑，減少二次搬運(yùn)和反向運(yùn)輸總量，降低運(yùn)輸費(fèi)用。 充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物為施工服務(wù)，降低臨時設(shè)施費(fèi)用。 必須滿足消防、保衛(wèi)、勞動保護(hù)和安全文明施工的要求。 施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖2。設(shè)備堆放場和設(shè)備組合、預(yù)制場的設(shè)置本著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用原則，不設(shè)圍擋，以利現(xiàn)場管理和保安，便于巡視檢查。生產(chǎn)臨建方面，主要本著“緊湊合理、符合流程、方便施工、節(jié)約資源、文明整齊、確保安全”的原則進(jìn)行了規(guī)劃。生產(chǎn)生活水管敷設(shè)200m以上，施工用電電纜敷設(shè)300m以上，施工總用電負(fù)荷300kVA，現(xiàn)場辦公室1棟90m2。水、電、通信、娛樂、美化綠化工程都配套齊全。表4 安裝專業(yè)施工生產(chǎn)性臨時建筑及場地劃分序號名稱占地面積（m2）備注序號名稱占地面積（m2）備注1鍋爐堆場6504倉 庫902電氣堆場4005辦公室903鍋爐組合場1206氧乙炔庫30 生活性施工臨時建筑施工生活性臨時建筑及場地劃分見表5?，F(xiàn)場用水采用施工用水、消防用水合用管網(wǎng)的方式，水源取自建設(shè)單位水泵房，取水管線沿廠區(qū)西墻埋地布置。 施 工 用 電根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場用電布置及使用范圍劃分，本規(guī)程施工用電由廠區(qū)離子膜車間用電總箱提供380V電源。對吊裝或大件運(yùn)輸有影響者，電纜布置埋入地下，并采取防損措施。現(xiàn)場用氣全采用瓶裝散供。 壓縮空氣：配置1臺6m3移動式空壓機(jī)分散供應(yīng)。 大型機(jī)具布置 鍋爐房的西側(cè)、南側(cè)布置2臺QDZ125型塔式起重機(jī)； 設(shè)備組合場和制作場，布置若干臺相應(yīng)起重量（5～15t）的龍門式起重機(jī)。同時，在現(xiàn)場配置一定數(shù)量的對講機(jī)，作為一定通信的手段，以便及時進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第 七 章――――――――――――――――――――――――――――――――――――――主要施工方案和重大技術(shù)措施 鍋爐安裝方案 組件劃分及安裝順序依據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合現(xiàn)場超重機(jī)械的起重能力和場地的布置盡量擴(kuò)大地面組合工作量，減少高空作業(yè)，確保鍋爐安裝的質(zhì)量和安全文明施工。左右柱間距為：8200㎜。各組件由塔吊吊裝就位后，每根（片），并調(diào)整垂直，安裝找正采用橫向和縱向布置的兩臺經(jīng)緯儀控制，并且在橫梁焊接過程中隨時監(jiān)測主立柱的垂直度。板梁連接采用散裝方式，地面預(yù)組合。 水冷壁安裝燃燒室的四壁均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁管徑為Φ424的鍋爐管，節(jié)距為90㎜與548的扁鋼焊制而成的。水冷壁管排組合、剛性梁組合應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》，見表8。54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位177。5～08頂板的各橫梁間距 177。1011平臺與立柱中心線相對位置177。513立柱的垂直度長度的1/1000，最大不大于1514頂板標(biāo)高177。 表8 水冷壁組合、剛性梁組合安裝允許偏差 ㎜序號檢　查　項　目允許偏差（㎜）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬≤3000177。105組件長度177。57聯(lián)箱間中心線垂直距離177。59剛性梁與受熱面管中心距177。在安裝前必須對其進(jìn)行檢查校正。 鍋筒安裝 鍋筒內(nèi)徑為Φ1400㎜，壁厚50㎜，總長9060㎜，重14092㎏，材質(zhì)為20G，安裝標(biāo)高為：29950㎜，由150t汽車吊從鍋爐零米提升就位，吊桿隨鍋筒一起吊裝，兩端由雙吊桿懸吊于頂板橫梁上，受熱后可向兩端自由。 根據(jù)施工現(xiàn)地場場地和設(shè)備到貨情況，汽包吊裝按正常施工程序安裝的要求，因此汽包依次進(jìn)行吊裝，吊裝順序：2爐―――→1爐―――→3爐 現(xiàn)場在ZZ1’、ZZ2’之間貫穿鋪設(shè)鋼軌，用來水平移動鍋筒。鍋筒用拖車運(yùn)到現(xiàn)場，運(yùn)輸時，為防止集中下降管口受損，可在管口墊上厚膠皮，運(yùn)到現(xiàn)場時，應(yīng)著重注意汽包方向。然后使鍋筒整體起升，南側(cè)停止起升，北側(cè)起升使鍋筒水平，最后兩側(cè)同時起升，使鍋筒中心線升到就位標(biāo)高。使各點(diǎn)標(biāo)高誤差在＋1～＋3㎜之間，鍋筒吊桿完全承力后，再進(jìn)行復(fù)測，以保證鍋筒的標(biāo)高和水平度。 施工注意事項：（1）、汽包運(yùn)輸以前，應(yīng)作好一切準(zhǔn)備工作，主要包括臨時滑軌的安裝、鍋爐鋼架的加固以及支撐底盤的制作等。 Z1’ Z1 鍋 筒 鋼絲繩 Z2’ Z2 Z3’ Z3卷揚(yáng)機(jī)2卷揚(yáng)機(jī)1 Z4’ Z4 土建柱 土建柱圖4 卷揚(yáng)機(jī)布置圖注：。（4）、為了減小汽包滑動時的摩擦阻力，應(yīng)在滑道上提前涂抹適量的黃油潤滑，同時在滑軌安裝時，可按汽包移動方向保持滑軌有10/1000以內(nèi)的坡度。（6）、汽包安裝前對汽包中心、吊桿位置等進(jìn)行測量、劃線，并作好標(biāo)記。（7）、吊桿安裝位置按照圖紙要求進(jìn)行，留出熱變形量。（9）、汽包吊裝及倒運(yùn)過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備與鋼架兩側(cè)梁的碰撞及其他障礙物的碰撞情況，保證就位過程中暢通無阻。鍋筒吊裝前在地面對鍋筒及吊桿進(jìn)行劃線，標(biāo)定鍋筒中心線，U型吊桿最底中心點(diǎn)應(yīng)在起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時按吊桿水平標(biāo)記線找水平。鍋筒就位時按其兩端的中心標(biāo)記與柱子上的標(biāo)準(zhǔn)刻度線（）抄平，鍋筒與吊桿一起起吊。（12）、汽包內(nèi)部布置有汽水分離裝置，設(shè)備吊裝前先將其拆除，并妥善保管，待煮爐后回裝。用鋼板尺、玻璃管水平對汽包進(jìn)行中心線的劃定。如廠家設(shè)備到貨時無標(biāo)記點(diǎn)，則應(yīng)以汽包下降管座的中心線為基準(zhǔn)、按汽包圓周周長四等份劃定等份點(diǎn)，然后再劃出汽包沿長度方向的中心線。（3）、復(fù)查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計圖紙要求。（5）、汽包倒運(yùn)到位后（汽包橫向中心線與鍋爐縱向中心線重合），在QTZ125塔吊的配合下穿裝左右兩側(cè)的吊桿，施工時應(yīng)注意不要損傷吊桿的螺紋。（7）、調(diào)節(jié)倒鏈的長度，找正汽包，使汽包兩端面中心線的標(biāo)記點(diǎn)與鍋爐鋼架29950mm標(biāo)記點(diǎn)等高?？紤]到汽包吊桿承力的伸縮，中心標(biāo)高找正時應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高＋1～＋3mm。復(fù)檢吊桿中心是否重合，如不重合重新調(diào)整，以保證吊桿受力均勻。3mm，縱橫水平度偏差163。177。3mm；汽包吊桿與汽包外園接觸在90176。2mm。（11）、汽包內(nèi)部裝置安裝汽包酸洗結(jié)束后，進(jìn)行汽包內(nèi)部裝置的安裝。進(jìn)入汽包前，先檢查汽包及水冷壁內(nèi)部溫度及通風(fēng)情況，合格后方可進(jìn)入。 工作完畢后及時清點(diǎn)工具，嚴(yán)禁將工具及其他物品遺留在汽包內(nèi)部。汽包內(nèi)部裝置安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部清理，之后填寫隱蔽工程簽證單，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行人孔門封閉。按上述要求將人孔螺栓緊固后，貼上人孔門封條。防止在安裝受熱面、下降管等時鍋筒發(fā)生位移。5mm鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離177。 下降管安裝： 鍋筒找正后，安裝下降管，安裝前檢查管段是否彎曲，管頭是否重皮、裂紋和變形，同時檢查供水集箱的外形、管頭質(zhì)量，如大管段有彎曲，必須進(jìn)行校正。 垂直度用經(jīng)緯儀在互成90176。 過熱器安裝過熱器分高溫級和低溫級兩組，中間布置噴水減溫器。管束為順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜。所有過熱器集箱規(guī)格均為Φ21916。過熱器管排采用臨時放置方案，在標(biāo)高20100㎜制作平臺，過熱器管排放置在平臺上，待吊掛管就位后再將管排就位。表10 過熱器安裝尺寸允許偏差 單位：mm序號檢查項目允許誤差（㎜）1蛇形管自由端177。53個別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器為臥式管箱，分為四組布置在尾部豎井下方。每兩個兩組之間通過連通罩連接起來形成兩個相互獨(dú)立的通路。被管外流過的煙氣所加熱。一次風(fēng)道出口標(biāo)高為20520㎜。二者風(fēng)比各為：1：1，出口風(fēng)溫210℃。 施工工藝流程：卷揚(yáng)機(jī)安裝→空預(yù)器吊裝至7m平臺支座→平移入位→起吊至目的位置上方→焊接連接橫梁→安裝石棉帶→空預(yù)器降至目的位置→尺寸復(fù)查→安裝完成 施工技術(shù)措施（1）、設(shè)備檢查:對于缺陷，施工人員應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報并做好施工記錄，由技術(shù)人員填寫設(shè)備缺陷認(rèn)證單，做好缺陷認(rèn)證工作，并與有關(guān)部門共同及時做好處理工作。管箱的高度偏差應(yīng)不大于4mm；管箱側(cè)面對角線不大于5mm，管箱邊緣平直度偏差不大于10mm。（3）、 預(yù)熱器的安裝: 空預(yù)器吊裝一級，找正一級，必須保證管箱垂直，其中心線與鋼架中心線必須一致，否則無法焊接、密封，焊完一級并驗(yàn)收合格后，再安裝上一級，所有焊縫必須滿焊，且焊縫無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，保證嚴(yán)密不漏，焊縫尺寸符合圖紙要求。103管箱不垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離177。56整個空預(yù)器頂部標(biāo)高177。低溫省煤器安裝在鍋爐尾部豎井管式空氣預(yù)熱器上方。省煤器入口集箱位于標(biāo)高23260㎜處，出口集箱位于標(biāo)高26200㎜處，二集箱規(guī)格均為Φ16816，鍋爐給水由給水操作平臺首先進(jìn)入入口集箱，經(jīng)省煤器流至出口集箱，由1根Φ1088鍋爐鋼管連至高溫組省煤器。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。由低溫省煤器來的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng)1根Φ1088的給水分配管引入鍋筒。手孔的嚴(yán)密性及出廠焊接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，對蛇形管要用壓縮空氣吹洗干凈，并做通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)球徑如下表12所示：